NX_prático

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Sobre o NX 
1.1O que é o NX? 
O NX é um software (CAD/CAM/CAE) da UGS PLM Software (SIEMENS), 
voltadoà industria. Sua principal aplicação é no desenvolvimento de produtos, 
desdedesenho até o produto final. 
CURSO LIVRE 
NX 
MODELAMENTO, DESENHO E 
MANUFATURA 
 
 
2 
 
 
1.2CAD- Computador Auxiliando Desenho. 
Usado na modelagem de peças em geral ( 2D e 3D). 
1.3CAM-Computador Auxiliando Manufatura. 
Usado na programação para Máquinas CNC´s (Torno, Centro de 
Usinagem 
eEletroerosão à fio, etc) 
1.4CAE- Computador Auxiliando Engenharia 
Usado simular e analisar projetos em nível avançado, como por 
exemplo:Mecânicos (resistência de materiais, análises de falhas, movimentos, 
ergonomia,etc) e Elétricos (circuitos em geral). 
Módulos deste Curso 
2.1Modeling 
Módulo para modelamento em 3D de componentes, utilizando 
ferramentas parametrizadas, que permite modificação rápida e controle das 
cotas durante a contruçãodo modelos. Desenha em 3D apartir de um rascunho. 
2.2Manufacturing 
Módulo para manufatura, usado criação deprogramase simulações de 
usinagens, de peças modeladas no modeling ou importadas de outras 
extensões, paramáquinas como Centro de Usinagem e Torno CNC. Permite 
criação de Ferramentas, geometrias, métodos de usinagens e operações de 
usinagens. 
2.3Drafting 
Módulo para documentação do modelo. Nele é feito o detalhamento em 
2d do modelo desenhado no modeling ou importado de outra extensão, com as 
vistas, perspectivas, cotas, símbolos, legenda e etc. 
 
Entrar software 
3.1Pelo desktop 
Clicar duas vezes no íconeNX7.5 
 
 
3 
 
 
 
3.2Pelo menu iniciar 
 
3.3Interface do usuário 
 
Entrar no Modeling 
 
 
4 
 
 
4.1Criar um modelo em 3D 
New; Model; Digitar o nome do arquivo em Name, Ex: peca_1 
(obs: sem acentos, Ç e simbolos); 
Em Folder; buscar o destino a salvar,Ex: C:\Treinamento_Nx; OK 
 
4.2Salvar Modelo 
 
4.3Salvar em outro destino 
File;Save as; Encontrar a pasta onde está o arquivo em Salvar em : 
Desktop; 
Nomear o arquivo em Nome do arquivo :peca_1;Selecionar a extensão 
em Salvar como Tipo: Part Files (*.prt); OK 
 
 
 
5 
 
 
Organizar as ferramentas de modelagem 
Botão direito na barra de Menu 
 
Ativar somente as barras: Seletion bar, Standard, Feature, Utility e View 
5.1Barra de Seleção (Selection bar) 
 
5.2Barra Padrão (Standard) 
 
5.3Barra de Ferramentas( Features) 
 
 
 
6 
 
 
5.4Barra de Utilidade (Utility) 
 
5.5Barra de Visualização (View) 
 
5.6Reduzir o tamanho dos ícones 
Botão direito na barra menu; 
Customize; 
Toolbar Icon :Extra small; 
Menu icon: Extra small; 
Close 
Funções de Visualização com o Mouse 
ZOOM (-): girar rolete para frente para diminuir o objeto 
ZOOM (+): girar rolete para trás para aumentar objeto 
ROTAÇÃO: clicar no rolete e segurar, arrastando para rotacionarobjeto 
PAN: clicar no rolete + botão direito (ao mesmo tempo) , arrastando para 
mover objeto 
 
 
 
 
7 
 
 
Criar Sketch (rascunho) 
Na barra de features, clicar em sketchin task, selecionar o plano ZX, 
representa a vista frontal do modelo/ OK. 
 
Criar um retângulo 
Rectanglebytwo point; clicar ponto inferior esquerdo; arrastar para um ponto 
superior direito; clicar com botão esquerdo; esc; 
 
 
 
 
8 
 
 
Clicar duas vezes na cota para alterar o valor; digitar 100; enter. 
 
Repetir o passo anterior para as demais cotas; 
 
Finish Sketch 
 
 
 
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Criar Extrusão (Sólido a partir de um racunho) 
Na barra de features, clicar em Extrude; selecionar o rascunho; em distance, 
digitar 20; enter; clicar em reverse direction, para mudar o sentido; OK. 
 
Editar Sketch 
Há varias maneiras para editar um sketch 
1ª)NoPart Navigator, botãodireito no sketch desejado; Edit; Yes; Open in 
Sketch Task Environment. 
 
Para sair desse sketch, clicar em Finish Sketch; fechar direct sketch. 
2ª) Botão direito na extrusão, Edit Sketch 
3ª)PeloPartNavigator, botão direito naExtrude; Edit Sketch. 
4ª) Botãodireito no sketch, Edit With Rollback 
 
 
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Editar Extusão 
Também há várias maneiras de editar uma extrusão 
1ª) Botão direito na extrusão; EditParameters 
 
2ª) Clicar duas vezes na extrusão 
3ª)Pelo PartNavigator, botão direito na Extrude; EditParameters 
4ª)Pelo PartNavigator, botão direito na Extrude; EditWithRollback 
 
Obs: As alterações podem ser feitas tanto no Sketch quanto na 
extrusão,devido o software ser parametrizado. 
 
Se for necessário visualizar as cotas do modelo, mesmo estando em 3D, 
clicar com o botão direito no sketch; Show Dimensions. Assim é possível fazer 
alterações sem editar o sketch ou a extrusão. 
 
Para esconder as cotas do 3D: Ctrl+S (Salvar). 
 
 
11 
 
 
Aplicar Raios 
Na barra de Features, clicarem Edge Blend; selecionar as arestas desejadas; 
digitar o raio em Radios 1:10 ; Enter; Ok 
 
AplicarChanfros 
Na barra de features, clicarem Chamfer; selecionar as arestas desejadas; 
digitar em Distance: 5 ; Enter; Ok 
 
 
 
12 
 
 
AplicarCascas em sólidos 
Na barra de features, clicarem Shell ; selecionar a face à aplicar a casca; 
 
 
digitar em Thickness: 3 ; Enter; Ok 
 
Obs:Para editar a espessura do Shell, basta clicar duas vezes dentro da 
casca, digitar o novo valor; Enter; Ok 
Editar o Shell para 6mm de espessura. 
 
 
13 
 
 
Alterar cor do modelo 
14.1 Trocar a cor da peça toda 
Na Barra Menu: Edit; Object Display; 
Obs: na barra Selection Bar, deve estar ativo o item SolidBody para trocar a 
cor da peça toda. 
 
Selecionar a peça; Ok 
 
Color; selecionar a cor amarelo; Ok; Ok. 
14.2 Trocar a cor de uma face 
Na Barra Menu: Edit; Object Display; 
Obs: na barra Selection Bar, deve estar ativo o item Face para trocar 
somente a cor de uma ou mais faces. 
Selecionar a face; Ok; Color; selecionar a cor desejada; Ok; Ok. 
 
 
14 
 
 
14.3Tornar o modelo translúcido 
Na Barra Menu: Edit; Object Display; selecionar a peça; Ok; mover o 
cursor doTranslucencypara direita. 
Criar furospara parafusos 
É possível criar furos com alojamentos para cabeças de diversos tipos de 
parafusos. 
Obs: É necessário um planona face à aplicar os furos, do centro dele 
surgirão as coordenadas, todas absolutas. 
Na barra de Features,clicar em Hole;selecionar um plano; Clicar nas 
posições onde deseja inserir os furos; editar as cotas; 
 
Finish Sketch; 
Preencher a janela conforme as características do alojamento. 
 
Ok. 
 
 
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Visualização da seção no modeling 
Na barra de View, clicar EditWorkSection;selecionar o plano ZC; movimentar 
o cursor offset para visualizar a seção. 
 
Obs: Se desejar manter o objeto em corte na tela, basta clicar em Clip 
WorkSection. 
 
É possível alterar a cor da seção emCapSettins; Color options: Specify 
Color (com o Cap color)ouBody Color(na cor do Modelo). 
 
 
 
16 
 
 
Subtrairelementos 
A partir de um Sketch sob uma face do modelo principal, é feito um 
Extrude para dentro, em seguida é feita a subtração. 
Sketch; selecionar a face do modelo a ser aplicado o rascunho; ok; 
Na barra Sketch Tools, Circle; clicar no centro do WCS; moveo mouse 
para direita; digitar o diâmetro: 25 ;Enter; 
 
Esc; Finish Sketch 
Extrude; selecionar o sketch; Reverse Direction;Distance:Until Next (até a próxima); OK 
Ob: Teremos um modelo cilíndrico dentro do modelo principal. 
 
 
17 
 
 
Na barra de Features, em Combine Drop-Down, Subtract; selecionar o 
modelo principal, o que permanecerá na tela; em seguida selecionar o modelo a ser 
subtraído; OK. 
 
 
Escondere mostrar elementos 
Para esconder elementos como rascunhos, peças, planos, linhas e etc, basta 
selecioná-los e com o botão direito do mouse, clicar em HideouCtrl+B. 
Para mostrar os elementos escondidos, basta teclarCtrl+ Shift + B; selecionar 
os elementos que deseja retornar para área do modeling; Ctrl+B; e seguida 
teclarCtrl+ Shift + Bpara voltar ao modelamento. 
 
 
18 
 
 
Criar Layers 
Layer são camadas. Podemos desenha um conjunto de peças no mesmo 
ambiente de trabalho do Modeling, onde cada um poderá estar em um 
determinado layer e ser ativado e desativado quando necessário. 
Quando desenhamos uma peça, automaticamente essa é desenhada no 
Layer1, e oWCS dessa peça automaticamente vem no Layer 61. Essa peça é 
chamada de peça de trabalho, pois está ativada comoWork. 
Para visualizar um layer:barra de Menu; Format; Layer Settings. 
Para criar um layer:barra de Menu; Format; Layer Settings; em 
WorkLayer, digitar 2; Enter; Close. 
Obs: A partir de agora tudo o que for modelado ficará no layer2 
 
Criar Revolução 
Sólido de Revolução é um modelo criadoa partir de um rascunho fechado 
e um eixo de rotação. 
Primeiramente criar um Layer para esse novo modelo, chamará Layer2. 
Sketch;clicar no plano desejado, neste caso é o ZY; OK 
 
Obs: Na barraSketch Tools, desmarcar a funçãoContinuos Auto 
Dimensioning, que tem a função de auto dimencionar o rascunho e as vezes 
acaba atrapalhando esse desenho. 
 
 
 
19 
 
 
Obs: é aconselhável trocar a cor do objeto para uma cor mais escura (azul). 
Na barra View, ativar a funçãoStaticWireframe, para mostra somente as 
arestas do modelo 
 
A partir do WCS, criar uma linha reta com comprimento de 100mm. 
Clicar no centro do WCS; mover o mouse para a esquerda; digitar 100; 
 
 
Enter; clicar com botão esquerdo para fixar a linha; Esc. 
Obs:Esta linha será o eixo de rotação. 
 
Ainda com o comando Line, continuar o Sketch, conforme a figura abaixo. 
 
Finish Sketch 
 
 
 
20 
 
 
 
Para fazer a revolução,Revolve; selecionar o sketch 
 
Confirmar o o Botão central do mouse; Clicar na linha de revolução;OK. 
 
Exercício: 
Trocar a cor do eixo para verde escuro; 
Deixar o eixo translúcido em 50%; 
Desabilitar o Layer1, para visualizar somente o eixo na tela;. 
Esconder os rascunhos e planos de construção; 
 
 
21 
 
 
Visualizar a peça em corte e alterar a cor da seção para a cor da peça. 
 Criar uma roda dentada 
Roda dentada de 18 dente 
Criar um sketch de 50mm de diâmetro na face do eixo; Fazer uma extrusão 
simétrica de 10mm; 
 
Fazer uma subtração, utilizar Keep Tool para não deletar o eixo; Criar um novo 
sketch para o dente da roda; traçar primeiramente as retas e criar uma nova 
circunferência de 50mm sob o círculo da roda; cotar com as dimensões desejadas; 
 
Aparar o excedente do sketch com o comando Quicktrim (sob a linha 
excedente); 
 
 
22 
 
 
 
Espelhar sketch, nabarra Sketch Tools,Curve from curve Drop-
Down,clicaremMirror Curve, 
 
Selecionar a geometria a ser espelhada; 
Obs:não selecionar a linha de centro 
 
Clicar com o botão central do mouse para confirmar; 
 
 
23 
 
 
 
OK ;deletar a linha de centro; 
Fazer a extrusão do dente com 20mm em distance; 
 
Multiplicar objetos em ângulo 
Na Barra Menu, clicar em Edit; Move Object; selcionar o dente a ser 
multiplicado em ângulo; Motion:Angle;Angle:360(é a abertura para distribuir os 
dentes, neste caso em uma volta completa); Result:Copy Original; Distance/ 
AngleDivisions:18 (total de dentes); Numberofunassociative Copies: 17 (copias). 
 
 
24 
 
 
 
Confirmar com o botão central do mouse; 
 
Clicar no vetor que indica o comprimento do eixo; 
 
Clicar em um ponto no centro da roda; 
 
 
25 
 
 
 
OK. 
Obs: Não esquecer de unir os dentes na roda. 
 
 
 
Exercício: 
Adicionar um furo com alojamento para parafuso M6, no centro da roda 
dentada. 
 
 
 
26 
 
 
Habilitar o Layer2 comoWork; desabilitar o Layer3; 
Inserir um furo comrosca: M6, profundidade:10mm na face do eixo; 
Preencher os dados da janela: TheadDepth:10 (profundidade da rosca); 
Depth: 15 (profundidade do furo). 
 
Desabilitar o Layer1, deixar somente o Layer2 (eixo) ativado; 
Inserir rosca detalhada 
Podemos inserir roscas detalhadas em superfícies cilíndricas, com 
dimensões padrões para roscamento. 
Exemplo: 
Furo 5mm - M6 
Eixo diâmetro de 25mm – Rosca Ext. M25 
Na barra de Feature, clicar emThead, clicar na superfície cilídrica, 
selecionar a opção Detailled 
 
 
27 
 
 
 
OK; 
 
Habilitar os layer1 e 3 
 
 
Inserir canal 
Na barra de Feature, clicar em Groove; selecionar o tipo de canal 
ex: U Groove; clicar na face mais ou menos na posição onde será inserido o 
canal; preencher os dados Groove Diameter: 22; Width: 5 ; Corner Radius: 1; OK; 
Clicar em uma aresta de referencia; 
 
 
28 
 
 
 
 
Clicar do sólido que irá subtrair o canal; digitar a distancia: 10mm; OK 
 
 
Multiplicar sólidos em linha com passo constante ( cremalheira) 
Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos. 
Criar um modelo novo: Desenhar um sketch retangular de 100x10mm no 
plano ZY; 
 
 
29 
 
 
 
Fazer uma extrusão de 5mm 
 
Desenhar o sketch do primeiro dente na face que está o sketch anterior, já na 
coordenada a partir do canto superior esquerdo; 
Obs:Não esquecer de deletar a linha de simetria. 
 
 
Fazer extrusão de 5mm; 
 
 
30 
 
 
 
Multiplicar dentes: 
Edit; Move Object; selecionar o dente modelo; Motion: Distance;Distance: 80 
(distância entre centros do primeiro ao último dente); Copy Original; Distance/ 
AngleDivisions: 4 fator que determina o passo entre os dentres(ex: 80/4=20mm 
de passo); NumberofUnassociative Copies: 4 (quantidade de dentes a serem 
adicionados); 
 
Confirmar com o botão do central do mouse; Clicar no vetor (eixo azul), que indica o 
sentido das cópias; OK. 
 
Obs: Unir os dentes ao prisma retangular. 
 
 
 
31 
 
 
Multiplicar sólidos em linhas e colunas (retangular) 
Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos. É necessário orientar o WCS no 
centro conforme o sentido desejado, porque dele surgirá a primeira coordenada. 
Criar um modelo novo:Desenhar um sketch de diâmetro de 10mm e extrusão 
de 20mm 
 
Edit;Transform;Selecionar o modelo sólido; OK; RectangularArray;Reference 
(AbsoluteWorkPart) : X0, Y0, Z0; OK ; OK; Preencher as coordenadas de X 
(distância entre os modelos da linha) ,Y(distância entre os modelos da coluna)e o 
número de colunas (Columns) e o número de Linhas (Row). 
 
OK; Copy; Cancel 
 
 
 
32 
 
 
Multiplicar sólidos em coordenadas angulares (Circular) 
Pode ser usado para qualquer tipo de sólidos. É necessário orientar o 
WCS no centro conforme o sentido desejado, porque dele surgirá a primeira 
coordenada. 
Criar um modelo novo:Desenhar um sketch de diâmetro de 10mm e 
extrusão de 20mm 
 
Edit; Transform;Selecionar o modelo sólido; OK; Circular Array;Reference 
(AbsoluteWorkPart) : X0, Y0, Z0; OK ; OK; Preencher o raio da circunferência a 
serem distribuídos os modelos (Radius); Ânguloentre os modelos 
(AngleIncrement) (360º/ numero de cópias em ângulo); 
 
OK; Copy; Cancel 
 
 
33 
 
 
 
Extrair faces 
Criar um eletrodo por extração 
 
Criar um novoLayer (2); 
Insert;AssociativeCopy; ExtractBoby; Type: Face; selecionar todas as faces 
internas da cavidade; OK; 
 
 
34 
 
 
 
Desligar Layer 1 (da cavidade); 
 
Extrusar as arestas externas das faces, até fechar o circuito; Especificar o 
Vetor que indica o sentido da extrusão em Specify Vetor(-ZC); OK. 
Obs: Distancia deve ser maior que a extensão desejada para fora da 
cavidade. Isso é importante para facilitar a lavagem na eletroerosão por 
penetração. 
 
 
35 
 
 
 
 
Costurar as faces 
Insert; Combine; Sew; Selecionar o conjunto de faces que está com a cor 
definida; em seguida selecionar as novas faces extrusadas; OK. 
 
Obs:Alterar a cor para Azul claro 
Habilitar o Layer (1) da Cavidade 
Posicionar o WCS dinâmico em um dos vértices superiores da cavidade: 
Oriente WCS; clicar no ponto desejado; 
 
 
36 
 
 
 
Orientar o eixo Z para cima; clicar na seta do eixo ZC; Digitar 10; Enter; OK; 
 
Inserir novos planos de referências no WCS: 
Na Barra de Features, clicar emDatum CSYS;OK 
Aparar faces 
Na barra de Feature, TrimBody; selecionar as faces; confirmar com o 
botão central do mouse; Selecionar o plano XYdo Datum criado; OK 
 
Obs:Desabilitar o Layer da Cavidade 
Fechar faces 
 
 
37 
 
 
Com o botão direito na área cinza de uma das barras de ferramentas, Habilitar 
a barraSurface. 
Through Curves; na barra de seleção marcar a opção single curve; 
Obs: Analisar a geometria do circuito fechado, imaginar que X seja um eixo de 
simetria. 
Selecionar as curvas de um lado; Confirmar com botão central do mouse; 
 
Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do mouse; 
 
OK 
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na 
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto. 
Repetir o passo anterior para a área da antena. 
 
 
 
 
38 
 
 
 
Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do 
mouse; 
 
OK. 
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na 
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto. 
 
 
Rotacionar o modelo para fechar as faces abertas na área da bateria 
 
 
39 
 
 
Selecionar as curvas de um lado; Confirmar com botão central do mouse; 
 
Selecionar as curvas do outro lado; Confirmar com botão central do mouse; 
 
OK 
Obs: Os se as curvas se retorcerem, a seta das curvas selecionadas na 
segunda etapa, deverá ser invertidas, basta clicar duas vezes sob isto. 
 
 
 
40 
 
 
Costurar Faces 
Este comandotornar conjunto de faces fechadas em solido. 
Insert; Combine; Sew; Selecionar as faces principais; 
 
Selecionar as demais faces; OK. 
 
Para saber se conjunto de faces tornaram-se um objeto sólido, basta 
clicar no Unit, levar o cursor sob o modelo, isto deverá ficar na cor vermelho, 
que é a cor de seleção para uniões de sólidos. 
 
 
 
41 
 
 
Criar uma base para o eletrodo, na face inferior 
 
 
Fazer uma extrusão de 10mm e unir os dois sólidos. 
 
Obs:Alterar a cor do modelo para verde claro. 
 
 
 
42 
 
 
Entrar no Manufacturing 
Na barra Standard; Start; Manufacturing; 
Emmachine environment:Cam_General; Mill_Contour 
 
 33.1Barras de Ferramentas para CAM 
Operator Navigator 
 
Manufacturing Create 
 
View Navigator 
 
Manufacturing Operations 
 
 
 
 
43 
 
 
 
Denominação dos comandos criação 
 
CreateProgram (Definir os nomes das pastas ou programas); 
Create Tools (Criar nova ou selecionar as ferramentas existentes na 
biblioteca); 
CreateGeometry (Definir oMCS(zero-peça),aPart(produtofinal)eBlank(matéria-
prima)); 
CreateMethod (Definir o sobre-metal e tolerâncias para a operação); 
CreateOperation (Criar a operação e caminho da ferramenta). 
 
Denominação dos comandos Visualização 
 
ProgramOrderView:Para visualizar os Programas (pastas) e Operações 
Machine Tool View: Para visualizar as Ferramentas 
GeometryView:Para Visualizar as Geometrias 
MachiningMethod:Para visualizar os métodos (sobre-metal e tolerância) 
 
Denominação dos comandos de operação 
Para geração, manipulação e finalização das operações ou processos 
 
Generate: Gerar Usinagem (caminhos da ferramenta) 
Verify Tool Path: Fazer Simulação de Usinagem 
Post Process:Para pós-processar programa para máquina 
 
34.Criar programa 
O NX ao iniciar já carrega uma pasta padrão (programa), que você pode 
renomear para seu uso ou criar nova(s) se necessário. 
É aconselhável criar uma planilha com todos os dados para usinagem da peça. 
É preciso conhecer as etapas de construção da peça, como por exemplo, se isto 
será tratado termicamente, qual material utilizarei? Qual ferramenta devo usar? Qual 
será o sobre-metal para próxima ferramenta?,qual será o grau de acabamento?, etc. 
 
 
 
44 
 
 
Ex: 
 
34.1 Renomear programa 
 
35.Definir Geometria 
35.1 Definir MCS 
Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um MCS (Sistema de 
Coordenadas da Máquina), para visualizá-lo clique em GeometryView, que 
está na barraNavigator. 
Obs:É necessário definir o Zero-peça em uma posição que você ache 
melhor, pode ser em um vértice, no centro de uma arestaou no centro do 
material a ser usinado e etc. 
O eixoX normalmente é o comprimento, o Y é a largura e o Z é a altura da 
peça. O eixo Z sempre deve ser colocado no ponto mais alto da peça. 
 É necessário primeiramente posicionar o X e o Y, tomando como 
referência 
no fundo da peça. 
Clicar em MSC_MILL(renomearisto se necessário); 
Selecionarem Clearence option: Automatic plane; 
Digitar um valor para Safe ClearenceDistance, Ex: 5mm. É Uma 
distância de segurança para movimentos rápidos sob a peça em usinagem e 
etc; 
 
 
45 
 
 
 
 
Em Specify MCS:clicar em CSYS Dialog; 
 
 Selecionar CSYS ofObject; 
 
Clicar na face do fundo da peça; OK; 
 
Retornar emSpecify MCS: clicar em CSYS Dialog; clicar emDinamic; 
 
 
 
46 
 
 
Inverter o eixo Z, basta clicar duas vezes sob a seta amarela do mesmo; 
OK; 
 
Obs: Se o X não estiver no sentido do comprimento, clicar e arrasta a esfera 
amarela entre o X e o Y, no sentido desejado ou clicar na esfera e digitar o valor do 
ângulo, positivo ou negativo. 
 
É necessário mover o eixo Z para o ponto mais alto da peça, para 
saber a distância do fundo até o topo, clicar emAnalysis, na barra de Menu, 
clicar no fundo, em seguida no topo, aparecerá uma distancia, anotar. 
 
Retornar emSpecify MCS: clicar em CSYS Dialog; clicar emDinamic; 
 Clicar na seta amarela do eixo Z; 
Digitar emDistanceo valor encontrado anteriormente, EX: 40mm; 
Enter; OK; OK 
 
 
47 
 
 
 
 
35.2 DefinirWorkpiece 
Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um Workpiece (Peça de 
Trabalho), para visualizá-lo clique em GeometryView, que está na barraNavigator. 
Clicar em Workpiece(renomear isto se necessário); 
 
 Clique em SpecifyPart; 
 
SelectAll; OK 
 
Obs: A peça estará selecionada 
 
 
 
 
 
 
48 
 
 
 
 
 Clique em SpecifyBlank; 
 
Auto Block; digitar o sobre-metalpor lado e do topodo bloco em relação à peça; 
 
OK; OK; 
 
Obs1:O blank estarádefinido! 
 
 
 
49 
 
 
Obs2:Em casos de peças forjadas, fundidas ou temperadas, não cria-se Auto Block, 
cria-se um Offset from Part, que é o valor do sobre-metal deixado por esses 
processos de fabricação citados. Assim a usinagem parte do sobre-metal. 
36.Criar Ferramentasde Topo Reto 
Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour; 
Tool Subtype:MILL;Name: FRESA_TOPO_RETO_16MM 
 
 OK; 
Preencher os dados da ferramenta:D=Diâmetro; Flutes=Quantidade de Arestas 
de corte; Tool Number= Posição no Magazine; Adjust Register= Corretor da altura, 
EX:(G43 Z2 H16) 
 
 
50 
 
 
 
OK; 
 
Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas de topo. 
 
 
 
37.Criar Ferramentas Esféricas 
 Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour; 
Tool Subtype:BALL; Name: FRESA_ESFERICA_6MM 
 
 
 
51 
 
 
 
 
 
 
 
 
52 
 
 
 
OK; 
 
 Para visualizá-la clique em Machine Tool View 
 
 
Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas esféricas se 
houver. 
 
 
 
53 
 
 
38.Criar operação Cavity Mill (Desbaste) 
Na barra Insert, Create operation; Type: Mill Contour; Operation 
Subtype:Cavity Mill ; 
Location: 
Program =USINAGEM_ELETRODO 
Tool = FRESA_TOPO_RETO_16MM 
Geometria = WORKPIECE 
Method = MILL_ROUGH 
Name = DESBASTE_GERAL 
 
OK; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
54 
 
 
Specify Cut area; 
 
 
 Select All; 
 
 OK; 
CutPattern = Followpart ( caminhos da ferramenta segue o perfil da peça) 
Percentof Flat Diameter= 75% (porcentagem de avanço lateral da 
Ferram.) 
 
 
55 
 
 
Distance = 1mm (profundidade de corte) 
Cutting Parameters 
Strategy: 
Cut Direction = Convencional 
Cut Order = Depth First 
 
 Stock: 
 Part Side Stock= 0.2mm (sobre-metal porlado) 
 Part Floor Stock= 0.2mm (sobre-metal no fundo) 
 
 
56 
 
 
 
Intol = 0.08 mm (tolerância no raios para dentro) 
Outtol = 0.08 mm (tolerância no raios para fora) 
 
 Open Passes = Alternate Cut Direction 
 
 
57 
 
 
 
 OK 
Non Cutting Moves 
Engage /Closed Area: 
Engage Type: Ramp on Shape 
Engage /Open Area: 
Engage Type: Linear 
 
 
58 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Retract/ Retract: 
RetractType = Lift 
Retract/ Final: 
RetractType = Lift 
 
 
59 
 
 
 
Transfer/ Rapid: 
 
OK 
 
 
FeedsandSpeeds 
SpindleSpeed (rpm) = 3000 RPM´s 
Cut = 1500 mm/min 
More = mais avanços 
 
 
60 
 
 
Rapid = (avanço rápido G00) 
Approach =(avanço de aproximação na peça) 
Engage = (avanço de entrada na peça) 
FirstCut = (avanço do primeiro Corte) 
Step Over = (avanço do passo lateral) 
Transversal = (avanço Transversal) 
Retract = (saída da ferramenta da peça) 
Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de 
segurança) 
 
OK 
 
 
Generate (Gerar caminhos de usinagem) 
 
 
61 
 
 
 
 
Verify (Simulação de Usinagem) 
 
 2D Dynamic; 
 Generate IPW: Coarse; 
Desmarcar Check for Tool Holder Collisions; 
 
 
62 
 
 
 
 Play; 
 
 OK;OK 
 
 
 
63 
 
 
39. Criar operação ZLevel_Corner (Acabamento Lateral) 
 
Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Contour; Operation Subtype: 
Zlevel_Corner ; 
Location: 
Program =USINAGEM_ELETRODO; 
Tool = FRESA_TOPO_RETO_8MM; 
Geometria = WORKPIECE; 
Method = MILL_FINNISH; 
Name = ACABAMENTO_LATERAL; 
OK; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
64 
 
 
Specify Cut area; 
 
Clicar nas faces laterais do modelo (todas as paredes) ; 
 
OK; 
Distance =1mm (profundidade de corte) 
 
 
65 
 
 
Cutting Parameters 
Strategy: 
Cut Direction = Convencional 
Cut Order = Depth First 
 
 Stock: 
 Part Side Stock= 0.000 (sobre-metal porlado) 
 Part Floor Stock= 0.000 (sobre-metal no fundo) 
 
Intol = 0.03 mm (tolerância nos raios para dentro) 
Outtol = 0.03 mm (tolerância nos raios para fora) 
 
 
66 
 
 
 
 OK; 
 
Non Cutting Moves 
Engage /Closed Area: 
Engage Type: Ramp on Shape 
Engage /Open Area: 
Engage Type: Linear 
 
 
 
67 
 
 
 
Retract/ Retract: 
RetractType = Lift 
Retract/ Final: 
RetractType = Lift 
 
Transfer/ Rapid: 
 
OK; 
 
 
 
 
68 
 
 
FeedsandSpeeds 
SpindleSpeed (rpm) = 3500 RPM´s 
Cut = 1200 mm/min 
More = mais avanços 
Rapid = (avanço rápido G00) 
Approach =(avanço de aproximação na peça) 
Engage = (avanço de entrada na peça) 
FirstCut = (avanço do primeiro Corte) 
Step Over = (avanço do passo lateral) 
Transversal = (avanço Transversal) 
Retract = (saída da ferramenta da peça) 
Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de segurança) 
 
OK; 
 
 
 
 
 
 
 
 
69 
 
 
Generate: Gerar caminhos de usinagem 
 
 
Verify ( Simulação de Usinagem) 
 
2D Dynamic; 
 Generate IPW: Coarse; 
 DesmarcarCheck for Tool Holder Collisions; 
 
 
70 
 
 
 
Play; 
 
OK;OK. 
 
 
 
 
 
 
 
 
71 
 
 
40. Criar operação Contour_Area (Acabamento superfícies) 
 
Specify Cut Area; 
 
 
 
 
 
72 
 
 
Selecionar as superfícies a usinar; 
 
Drive Settings: 
Cut Pattern=Zig Zag 
Cut Direction=Conventional Cut 
Percent of Flat Diameter= 3% 
Stepover Applied=On Part 
Angle fron XC= 45º 
 
OK 
 
 
 
73 
 
 
Cutting Parameters 
 
 
 
 
 
74 
 
 
 
 
 
OK 
 
 
75 
 
 
Non Cutting Moves 
 
 
 
 
76 
 
 
 
 
 
 
 
 
77 
 
 
Feeds and Speeds 
 
OK; 
Generate 
 
Verify 
 
 
 
78 
 
 
41. Criar operação Face_Milling_Area (Acabamento Faces) 
Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Planar; 
Operation Subtype:Cavity Mill ; 
Location: 
Program =USINAGEM_ELETRODO 
Tool = FRESA_TOPO_RETO_8 MM 
Geometria = WORKPIECE 
Method = MILL_FINISH 
Name = ACABAMENTO_FACES 
 
Specify Cut Area; 
 
 
 
79 
 
 
Selecionar as faces planas; 
 
OK; 
Specify Wall Geometry 
Selecionar as laterais perpendiculares às faces planas; 
 
Cut Pattern: Follow Part 
Percent of Flat Diameter: 50% 
Depht per Cut: 0.000 (profundidade de corte) 
 
 
 
 
 
80 
 
 
Cutting Parameters 
Strategy: 
 
Stock; 
 
Corners; 
 
 
 
81 
 
 
 
 
 
 OK 
 
 
82 
 
 
 
 
 
 
83 
 
 
 
 
 
 
 
84 
 
 
 
Feeds and Speeds 
 
 OK; 
 
 
 
 
 
 
 
 
85 
 
 
Genetate 
 
Verify 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
86 
 
 
42. Criar Ferramentas para Furação 
 42.1 Criar Broca de Centro 
Na barra Insert, clicar em Create Tool; Type:Drill 
Tool Subtype:Spotdrilling_tool; Name: BROCA_CENTRO 
 
 OK; 
 42.2 Criar Broca Helicoidal para Furação 
 
OK 
 
 
87 
 
 
Preencher as características das brocas: D; Flutes; Tool Number; Adjust 
Register 
 
OK 
43. Criar Operação de Furação de CentroOK; 
 
 
88 
 
 
Specify Holes 
 
Select; All Holes on Face; 
 
Clicar na face que possue furos; 
OK;OK;OK 
Obs: Caso queira furar somentes alguns furos, após select, basta clicar na borda de 
cada um, OK. 
 
 
89 
 
 
Specify Top Surface; 
Top Surface OptionFace: Face; Clicar na face que possue os furos; 
 
OK; 
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que 
possue os furos até o topo da peça) 
 
Cycle: Standard drill; 
Edit Parameters; 
 
 
OK; 
 
 
90 
 
 
Depth (profundidade); 
Tool Tip Depth (profundidade pela ponta de Ferramenta) 
 
 Depth=6mm 
 
OK; OK 
Feeds and Speeds 
 
 
 
 
 
 
91 
 
 
Generate 
 
 Verify 
Replay ; Reduzir a velocidade da animação; Play 
 
OK; 
OK 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
92 
 
 
 
44. Criar Operação de Furação 
 
Specify Holes; Select; All Holes on Face; Clicar na face que possue os 
furos; 
OK; OK; OK 
Cycle Peck Drilling 
 
 
 
 
93 
 
 
 
Aproximação rápida após retrações 
 
 
OK; 
Depth (profundidade); 
Tool Tip Depth (profundidade pela ponta de Ferramenta); 
 
OK; 
Medir a profundidade do furo, da face superion até a face inferior. 
Analises; Measure Distance; Clicar na face superior, em seguida na inferior 
 
 
94 
 
 
 
Digitar o valor encontrado em Depth + a altura do ângulo da broca, se 
não houver calço debaixo da peça, nos casos de peça com furos passantes. 
Ex: 10mm + 5mm = 15mm 
 
OK; 
Increment; Constant 
 
Digitar o valor do increment; 
 
OK; OK 
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que 
possue os furos até o topo da peça) 
 
 
95 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Feeds and Speeds 
 
Generate 
 
 
96 
 
 
 
 Verify 
Replay ; Reduzir a velocidade da animação; Play 
 
 
45. Criar Ferramentas Roscamento 
 45.1 Criar Macho M6 
Na barra Insert, clicar em Create Tool; Type:Drill 
Retrieve Tool from Library; Drilling ; Tap 
 
 
97 
 
 
 
OK; 
Count Matches; List Results 
 
 
 
Com botaõ direito do mouse , copiar o código correspondente ao macho M6; 
 
 
98 
 
 
 
Fechar Tabela; OK; clicar sob o Macho M6; OK; Cancel 
 
Em Machine Tool View, renomear o código do M6 para Macho M6 
 
 
 
46. Criar Operação de Roscamento 
 
 
99 
 
 
 
OK ; 
Specify Holes; Select; All Holes on Face 
Clicar na face que contém os furos; 
 
OK; OK; OK; 
Cycle: Standard Tap; 
Edit Parameters 
 
 
 
100 
 
 
 
OK; 
Depth; Tool Tip Depth (profundidade do furo + cone do macho); 
 
OK; 
Minimum Clearence Distance = 35mm ( altura de segurança da face que 
possue os furos até o topo da peça) 
Feeds and Speeds 
Obs: Avanço dividido pela rotação = passo da rosca 
Spindle Speed= Rotação = 350 
Cut= Avanço = 350 
350:350=1mm (passo do M6) 
 
OK; 
Generate; OK 
Verify; Replay; Play; OK 
 
 
101 
 
 
46. Criar Operação Planar_Text (Gravação Plana) 
Primeiramente, posicionar o WCS no plano a ser gravado. O eixo X deverá 
estar no sentido do comprimento do texto e o eixo Y deverá no sentido da altura do 
texto. 
 
OK 
Obs: Se o Wcs não aparecer após o OK, procurer o ícone Display WCS 
 
Botão direito na Barra Selection Bar (area cinza), procurer por Curve 
 
 F8 para ver a vista de cima 
 
 
 
 
102 
 
 
Static Wireframe; 
 
Note 
 
 
 
 
 
 
 
103 
 
 
Escrever em Text Imput: FUNDACAO NOKIA 
 
Clicar no local onde desejar pôr o text; Close 
Criar uma ferramenta de topo reto com diâmetro de 0.1mm (nome: BURIL) 
 
 
 
104 
 
 
 
Specify Drafting Text 
 
Clicar no texto; OK 
 
 
 
105 
 
 
Specify Floor; Clicar na face a ser gravado o texto 
 
OK 
 
Cutting Parameters 
Strattegy 
 
 
 
 
 
106 
 
 
Stock; 
 
More; 
 
OK; 
 
 
 
 
 
 
 
107 
 
 
 
Generate 
 
Verify… 
OK. 
46. Criar Operação Contour_Text (Gravação na Curva) 
Primeiramente, posicionar o WCS no plano a ser gravado. O eixo X deverá 
estar no sentido do comprimento do texto e o eixo Y deverá no sentido da altura do 
texto. 
 
 
 
108 
 
 
 
OK; 
Ponha a vista nesta posição; 
 
Insert ; Note 
 
Escreva: NOKIA 
 
Style; 
 
 
109 
 
 
Character Size: 5mm; OK 
 
Clicar onde desejar pôr o text; 
 
Obs: O texto ficará acima da superficie curva, mas isso não importa. 
Create Operation; Contour_Text; preencher os demais dados da operação; 
 
OK; 
 
 
110 
 
 
Specify Cut Area; Clicar nas superficies a serem gravadas; 
 
OK; 
Specify Drafting Text; Selecione o texto a ser gravado; 
 
OK; 
Text Depth= 0.000 ( evitar pôr valor neste campo, baixar a ferramenta na 
máquina, decimo por decimo, é mais seguro) 
Cutting Parameters 
 
 
 
111 
 
 
 
 
 
 
OK; 
 
 
112 
 
 
Non Cutting Moves 
 
 
 
 
 
 
113 
 
 
 
OK; 
Feeds and Speeds 
 
Generate 
 
Verify 
 
 
114 
 
 
Para simular a peça toda: Pôr o cursor sob a pasta programa ou 
Workpiece, botão direito, 
Tool Path,; 
Verify; 
 2D Dynamic; 
 Generate IPW: Coarse; 
Desmarcar Check for Tool Holder Collisions; 
Play; 
 
OK. 
47. Entrar no Drafting (Documentação e 2D da peça) 
Start; Drafting; 
 
Preencher os dados: 
Standard Size; Size= A4; Scale= 1:1 ; Unit= mm ; Projection=1st Angle 
Projetion 
 
 
 
115 
 
 
 
 
OK; 
Selecionar FRONT; Clicar na posição que desejar na folha A4, 
Arrastar para direita e clicar em uma distância que dê para cotar todas as 
dimensões; arrastar para baixo e clicar somente quando se certificar que a distancia 
está igual a da vista lateral direita. 
Close; 
Em base View, buscar a vista TFR-ISO 
 
Clicar na posição que desejar pôr a vista. 
 
 
116 
 
 
Cotagem de elementos 
Inferred dimension 
 
Clicar em duas arestas ou pontos paralelos e arraste, aparecerá a 
cotagem. 
 
Existem várias Feeramentas para cotagem de Elementos, Veja: 
 
 
 
117 
 
 
 
 
Configuração da cotagem 
Preference; Annotation; 
Lettering: Ajustar Character Size (altura dos caracteres); Aspectio Ratio 
(largura dos caracteres); 
 
 
 
 
 
 
 
118 
 
 
 
Lines/ Arrow (tipos de linhas e setas) 
 
Após editar tudo o que for necessário, clicar em Inherit All ( Herdar para 
todos). Essa opção permite salvar essa configuração e usa-la para cotar todos 
os elementos deste detalhamento em 2D. 
 
OK