aula senai retificação

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Escola SENAI “Gaspar Ricardo Junior” – CFP 4.02 
Aula: Processos de retificação
Professor: Raphael Zaccarias
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Retificação: Conceitos e equipamentos
A retificação é um processo de usinagem por abrasão. Onde usa como máquina operatriz a retificadora. 
O objetivo principal desse processo é produzir uma dimensão com maior exatidão e um grau de acabamento de superfície mais apurado.
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a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas provenientes principalmente de processos de usinagem com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; 
b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças (semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras);
 c) retificar peças que tenham sido deformadas durante um processo de tratamento térmico (remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação, ou nitretação)
Objetivos gerais da retificação:
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Classificação:
Há basicamente três tipos de retificadora: a plana, a cilíndrica universal e a cilíndrica sem centros (center less).
 Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automáticas e automáticas. No caso da center less, ela é automática, pois se trata de uma máquina utilizada para a produção em série.
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Retificadoras Planas
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas, sejam elas paralelas, perpendiculares ou inclinadas. 
Na retificadora plana, a peça em sua grande maioria das operações é presa a uma placa magnética, fixada à mesa da retificadora.
 Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varredura da superfície a ser usinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.
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Retificadora plana eixo vertical
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Retificadora plana tangencial
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Como operar?
Painel operacional
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Placas magnéticas
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Identificação e seleção do rebolo apropriado
A seleção da especificação de um rebolo depende fundamentalmente de 7 critérios:
1- Tipo da máquina;
2- Peça de trabalho;
3- Tipo de Operação;
4- Material da peça;
5- Dureza;
6- Remoção;
7- Acabamento.
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Material da peça a ser usinada:
Cada material reage de uma maneira diferente, por isso a importância de especificar o tipo de aço a ser usinado.
O tipo de material a ser trabalhado e sua dureza também afetam na seleção do abrasivo, de acordo com o tamanho do grão  (granulometria) e dureza.   Grãos finos são ideais para materiais duros e frágeis; e grãos grossos, para materiais moles e dúcteis. Quanto à dureza, mais baixa para materiais duros; e alta para materiais de fácil penetração.
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Classificação de dureza do Rebolo:
A dureza de um rebolo indica a força com que a liga (material que une os grãos abrasivos do produto) retém os grãos abrasivos. Quanto maior a dureza, maior será a capacidade de retenção dos grãos.
A dureza é representada pelas letras do alfabeto, seguindo também uma ordem crescente. Confira abaixo uma representação da tabela que classifica a dureza dos grãos abrasivos, segundo a norma da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas):
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Classificações gerais básicas quanto ao uso e escolha do rebolo:
Rebolos de oxido de alumínio: 
- Comum: geralmente empregados para retificação de materiais com alta resistência à tração.
- Oxido de alumínio branco: é mais quebradiço, por isso ele é utilizado para usinagem de aços de alta dureza e sensíveis ao calor.
Rebolos de carbeto de silício: 
- mais duro que os óxidos de alumínio, sendo portanto mais quebradiços, pode ser conhecido também pela sua coloração preto ou verde.
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Quanto à remoção parâmetros de corte:
Rebolos vitrificados normalmente são para velocidades não superiores a 33 m/s. No entanto, alguns podem operar a 45 m/s ou até 60 m/s, exigindo condições especiais de segurança conforme normas da ABNT (NB33 – Uso, Cuidados e Proteção das Ferramentas Abrasivas).
Os rebolos resinóides operam normalmente a 48 m/s. Rebolos reforçados com telas de fibra de vidro e anéis de aço podem operar a 60 m/s. Rebolos prensados a quente (BZZ), discos de corte e discos de desbaste operam a 80 m/s.
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Retificadora plana em operação:
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Retificadoras cilíndricas
A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento. A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material.
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Retificadora cilíndrica
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Retificadora cilíndrica em operação:
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Componentes do equipamento.
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Retificadora center less ou sem centros
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