Aula 03 - Manutenção industrial

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MANUTENÇÃO 
INDUSTRIAL
Profª: Gabriella Amorim Muniz Falcão
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
Aviões em vôo, fornecimento de 
eletricidade a hospitais;
Embora nenhuma operação produtiva seja indiferente a falhas, em 
algumas é CRUCIAL que os produtos e serviços não falhem
Outros produtos e serviços sempre devem 
funcionar quando necessário, como cintos 
de segurança de carros, serviço de polícia 
ou outros de emergência.
CONFIABILIDADE É ESSENCIAL NESSAS SITUAÇÕES
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
As abordagens 
técnicas de melhoria
MELHORIA DA 
PRODUÇÃO
Prevenção e 
recuperação de 
falhas
Gerenciamento da 
qualidade total
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
Como a falha é 
medida? 
Por que as 
operações falham? 
Como a falha e a falha 
potencial podem ser 
detectadas e 
analisadas?
Como as operações 
podem aprimorar sua 
confiabilidade? 
Como as operações 
deveriam recuperar as 
falhas, quando elas 
ocorrem?
FALHA NO SISTEMA
Sempre há a probabilidade de que, ao fabricar um produto ou prestar um serviço, as coisas possam sair 
erradas. 
Aceitar que ocorrerão falhas não é, entretanto, a mesma coisa que ignorá-las
Nem todas as falhas são igualmente sérias. Algumas falhas são incidentais e podem não ser percebidas. 
As organizações, portanto, precisam discriminar as diferentes falhas e prestar
atenção especial àquelas que são críticas por si só ou porque podem prejudicar o
resto da produção.
FALHA NO SISTEMA
POR QUE AS COISAS FALHAM?
As falhas na produção ocorrem por razões muito diferentes, que podem ser agrupadas como:
Aquelas que têm sua fonte dentro da operação produtiva, 
porque seu projeto global foi malfeito ou porque suas 
instalações (máquinas, equipamentos e edifícios) ou pessoal 
falharam;
Aquelas que são causadas por falhas no material 
ou informações fornecidas à operação produtiva; 
Aquelas que são causadas por ações dos clientes. 
FALHA NO SISTEMA
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PROJETO
Em sua etapa de projeto, uma produção pode parecer perfeita no papel; somente quando lidam com circunstâncias reais, 
as inadequações tomam-se evidentes. 
• Algumas falhas de projeto ocorrem porque uma característica de demanda não foi bem observada ou foi mal calculada
Uma linha de produção pode ter sido instalada em uma fábrica que na prática não consegue lidar com
as demandas que lhe são feitas
As circunstâncias sob as quais a produção tem que trabalhar não são as esperadas. Por exemplo, uma
linha de produção de biscoitos pode ter sido instalada pressupondo certo tamanho de pacotes, mas
depois o mercado passou a demandar pacotes de tamanho maior. o que faz a máquina emperrar
ocasionalmente.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PROJETO
“O projeto adequado compreende identificar o conjunto de 
circunstâncias sob as quais a produção deve trabalhar e projetá-las 
de acordo com isso”.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PROJETO
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PROJETO
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE INSTALAÇÕES
• Todas as instalações ( isto é, máquinas, equipamentos, edifícios e acessórios) de uma produção têm
probabilidade de quebrar.
• A "avaria" pode ser somente parcial, como, por exemplo, uma máquina que somente está conseguindo
trabalhar com a metade de sua velocidade normal.
• Algumas panes podem parar grande parte da produção. Por exemplo, a
falha de um computador em uma cadeia de supermercados pode paralisar
diversas lojas grandes até que seja reparada.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PESSOAL
FALHAS DE PESSOAL
FALHAS DE 
ERROS
FALHAS DE 
VIOLAÇÃO
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PESSOAL
"Erros" são enganos de julgamento; a posteriori, percebe-se que 
alguém deveria ter feito algo diferente e o resultado é algum 
desvio significativo da produção normal.
• Por exemplo, se o gerente de uma loja de artigos esportivos falhar na antecipação de um aumento da 
demanda de bolas de futebol durante a Copa do Mundo, a loja esgotará seu estoque e não atenderá a 
seus clientes potenciais.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE PESSOAL
"Violações" são atos que são claramente contrários ao 
procedimento operacional definido. 
Por exemplo, se um operador de máquina não limpar ou lubrificar bem sua máquina da forma prescrita, 
haverá probabilidade dela falhar. O operador "violou" um procedimento estabelecido. 
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE FORNECEDORES
Qualquer falha no prazo de entrega ou na qualidade de bens ou serviços fornecidos para 
uma produção pode causar falha dentro da produção. 
Quanto mais uma produção depender de fornecedores de 
materiais ou serviços, terá probabilidade de falhar em razão de 
inputs defeituosos ou abaixo do padrão.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS DE CLIENTES
✓ Os clientes podem usar mau os produtos e serviços feitos pela produção. 
✓ Por exemplo, uma máquina de lavar pode ter sido fabricada de forma eficiente e isenta de falhas e o cliente que a 
compra pode sobrecarregá-la ou usá-la mal, o que a leva a falhar.
✓ O cliente não tem "sempre razão"
✓ A falta de atenção dos clientes, a incompetência ou a falta de bom-senso podem ser a causa da falha.
Contudo, simplesmente queixar-se dos clientes não reduz a 
probabilidade desse tipo de falha ocorrer. A maior parte das 
organizações aceitará que tem responsabilidade de educar e treinar os 
clientes e de projetar seus produtos e serviços de forma a minimizar a 
probabilidade de falhas.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS COMO UMA OPORTUNIDADE
A falha de uma máquina pode ter sido causada pelo projeto 
ruim ou má manutenção de alguém, por uma falha na 
entrega, por erros de alguém na gestão dos programas de 
fornecimentos e por erro de um cliente, ou pela falha de 
alguém em fornecer instruções adequadas.
As consequências disso são, primeiro, que a falha pode, 
até certo ponto, ser controlada; e segundo, que as 
organizações podem aprender com as falhas e 
consequentemente modificar seu comportamento. Em vez de identificar um "culpado", que é considerado 
responsável e criticado pela falha, elas são vistas como uma 
oportunidade de examinar porque ocorreram e de 
implementar procedimentos que eliminam ou reduzem a 
probabilidade de ocorrerem novamente.
FALHA NO SISTEMA
FALHAS COMO UMA OPORTUNIDADE
MEDIÇÃO DE FALHAS
MEDIÇÃO DE FALHAS
TAXA DE 
FALHAS
CONFIABILIDADE
DISPONIBILIDADE
MEDIÇÃO DE FALHAS
TAXA DE 
FALHAS
"Taxas de falhas" e "confiabilidade" são diferentes formas de medir a 
mesma coisa -a tendência de uma produção, ou parte dela, de falhar. 
A taxa de falhas (TF) é calculada pelo número de falhas em um período de tempo. 
ou 
MEDIÇÃO DE FALHAS
TAXA DE 
FALHAS
ou 
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
1) Um lote de 50 componentes eletrônicos é testado durante 2.000 horas. Quatro dos componentes falham
durante o teste, como segue:
▪ Falha 1 ocorreu após 1.200 horas 
▪ Falha 2 ocorreu após 1.450 horas 
▪ Falha 3 ocorreu após 1.720 horas 
▪ Falha 4 ocorreu após 1.905 horas
Calcule a taxa de falhas.
MEDIÇÃO DE FALHAS
FALHA NO TEMPO – A CURVA DA “ BANHEIRA”
Para a maioria das partes de uma operação, as falhas são uma função 
do tempo. Em diferentes etapas da vida útil de qualquer coisa, a 
probabilidade de que falhe será diferente.
MEDIÇÃO DE FALHAS
FALHA NO TEMPO – A CURVA DA “ BANHEIRA”
Vida inicial - Esse formato de banheira (em corte) mostra
desde a instalação do equipamento, seus ajustes e
"afinamentos" para a correta operação componentes com
defeito ou seu uso foi inadequado.
Vida normal – a curva mostra uma diminuição significativa
em paradas por problemas de manutenção. Temos uma
estabilidade na frequência de eventos de manutenção.
taxa de falha baixa, ou razoavelmente constante causada
por fatores aleatórios normais.
Desgaste - Com o "envelhecimento" do equipamento, a
curva começa a subir, mostrando o fim da vida útil do
equipamento. taxa aumenta, a mesma medida que a
depreciação também.
MEDIÇÃO DE FALHAS
FALHA NO TEMPO – A CURVA DA “ BANHEIRA”
MEDIÇÃO DE FALHAS
FALHA NO TEMPO – A CURVA DA “ BANHEIRA”A falha de operações que dependem mais de recursos
humanos do que de tecnologia, como alguns serviços,
pode seguir uma curva um tanto quanto diferente.
Podem ser menos suscetíveis a desgaste de
componentes, mas mais à complacência do pessoal, à
medida que o serviço pode tomar-se tedioso e repetitivo
se não for revisto e renovado
Em um caso desses, há uma etapa inicial de redução de
falhas, equivalente à etapa de mortalidade infantil, à
medida que os problemas no serviço são eliminados. Isso
pode ser seguido por um longo período de taxa de falhas
crescente
MEDIÇÃO DE FALHAS
CONFIABILIDADE A confiabilidade mede a habilidade de um sistema, produto ou serviço
desempenhar-se como esperado durante certo intervalo de tempo.
Se os componentes de um sistema forem 
todos interdependentes, uma falha em 
um componente individual pode causar a 
falha de todo o sistema.
MEDIÇÃO DE FALHAS
CONFIABILIDADE A confiabilidade mede a habilidade de um sistema, produto ou serviço
desempenhar-se como esperado durante certo intervalo de tempo.
Por exemplo, se um sistema interdependente tem n componentes, cada qual com sua própria confiabilidade R1, 
R2 ... Rn, a confiabilidade de todo o sistema, Rs, é dada por:
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
2) Uma máquina automática de produção de pizza em uma fábrica de alimentos tem cinco componentes principais, com 
confiabilidades individuais (probabilidade de o componente não falhar) , como segue:
▪ Misturador de massa Confiabilidade =0,95 
▪ Rolo e cortador de massa Confiabilidade =0,99 
▪ Aplicador de massa de tomate Confiabilidade =0,97 
▪ Aplicador de queijo Confiabilidade =0,90 
▪ Forno Confiabilidade =0,98 
Se uma dessas partes do sistema de produção falhar, todo o sistema parará de funcionar. Logo, a confiabilidade do todo o 
sistema é:
MEDIÇÃO DE FALHAS
NÚMERO DE COMPONENTES
▪ No exemplo anterior, a confiabilidade de todo o sistema era 0,8, mesmo sendo a confiabilidade dos
componentes individuais significativamente maior.
▪ Se o sistema tivesse mais componentes, então sua confiabilidade seria ainda menor. 
▪ Quanto maior o número de componentes interdependentes de um sistema, tanto menor será sua
confiabilidade.
NÚMERO DE COMPONENTES
Em um sistema com 400 componentes
(não incomum em uma grande operação
automatizada), mesmo se a
confiabilidade de cada componente
individual for 99%, o sistema todo estará
trabalhando com menos do que 5% do
tempo.
MEDIÇÃO DE FALHAS
TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS
Tempo médio entre falhas (TMEF ou MTBF, do inglês mean time between failures) de um componente ou sistema. O TMEF é 
o recíproco da taxa de falhas (em tempo). Portanto:
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜
𝑛º 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
3) No exemplo anterior sobre componentes eletrônicos, a taxa de falhas (em tempo) dos componentes eletrônicos era 
0,000041. Para aquele componente o tempo médio entre falhas é de:
MEDIÇÃO DE FALHAS
DISPONIBILIDADE Disponibilidade é uma medida das consequências da falha na 
operação produtiva.
• Disponibilidade é o grau em que a produção está pronta para funcionar.
• Uma produção não está disponível se ela acabou de falhar ou está sendo consertada
após uma falha.
• Por exemplo, poderia ser incluída falta de disponibilidade devido à manutenção
planejada ou trocas de produto.
MEDIÇÃO DE FALHAS
DISPONIBILIDADE Disponibilidade é uma medida das consequências da falha na 
operação produtiva.
• Quando, entretanto, a "disponibilidade" está sendo usada para indicar o tempo de
operação, excluindo a consequência da falha, é calculada como segue:
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
4) Uma empresa que concebe e produz cartazes para exposições e eventos de promoção de vendas compete
fortemente com base em sua rapidez de entrega. Uma peça específica do equipamento Que a empresa usa
está causando alguns problemas. É sua impressora colorida a laser de mesa grande. Atualmente. o tempo
médio entre falhas da impressora é 70 horas e o tempo médio para consertá-Ia é seis horas. Assim calcule a
sua disponibilidade:
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
5) A empresa discutiu seu problema com o fornecedor da impressora, Que ofereceu duas propostas alternativas para o
serviço. Uma opção seria adquirir (via terceirização) manutenção preventiva (veja posteriormente uma descrição
completa de manutenção preventiva), Que seria realizada em cada final de semana. Isso aumentaria o TMEF da
impressora para 90 horas. Outra opção seria contratar um serviço de reparos mais rápido, o Que reduziria o TMDR para
Quatro horas. As duas opções custariam o mesmo. Qual daria a maior disponibilidade para a empresa?
MEDIÇÃO DE FALHAS
EXERCÍCIO
5) A empresa discutiu seu problema com o fornecedor da impressora, Que ofereceu duas propostas alternativas para o
serviço. Uma opção seria adquirir (via terceirização) manutenção preventiva (veja posteriormente uma descrição
completa de manutenção preventiva), Que seria realizada em cada final de semana. Isso aumentaria o TMEF da
impressora para 90 horas. Outra opção seria contratar um serviço de reparos mais rápido, o Que reduziria o TMDR para
Quatro horas. As duas opções custariam o mesmo. Qual daria a maior disponibilidade para a empresa?
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
PREVENÇÃO E RECUPERAÇÃO DE FALHAS
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