qualidade impresao 3d

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Qualidade de Impressão
em 3D
 Guia de Solução de Problemas
1BuracosBuracos e Lacunas nas 
Camadas Superiores e Lacunas 
nas Camadas Superiores
Guia de Solução de Problemas de Qualidade de Impressão
Visão Geral
Use as imagens abaixo para identificar o problema de qualidade de 
impressão que você está encontrando em suas peças impressas em 3D. Você 
pode clicar nas palavras abaixo da imagem para ir até a parte do guia e obter 
imediatamente as orientações para resolver o problema. Caso não consiga 
localizar os problemas nas imagens, role para baixo e leia cada seção do guia 
para obter mais detalhes.
Não extrusando no Início da 
Impressão
Impressão Não está aderindo 
à Mesa
Não Extrusando Plástico o 
Suficiente
Extrusando Muito Plástico
Fiapos ou Escorrimento
Buracos e Lacunas nas Camadas 
Superiores
2
Superaquecimento A Camada está mudando ou 
Desalinhando
Separação e Divisão de 
Camadas
Raspando o Filamento Extrusor entupido
Interrompe a Extrusão no Meio da 
Impressão
Preenchimento Fraco Cantos Ondulados ou 
Acidentados
Cicatrizes na Superfície 
Superior
3
Lacunas nos Cantos do Fundo Linhas na Lateral da Impressão Vibrações e Anelamento
Detalhes Muito Pequenos 
Não Estão Sendo Impressos Extrusão Inconsistente
1. Não Extrusando no Início da Impressão
Este problema é muito comum para novos proprietários de impressoras 
3D, mas, felizmente, também é muito fácil de resolver. Existem quatro causas 
possíveis se o seu extrusor não extrusar plástico no início da impressão. 
Vamos percorrer cada um deles a seguir e explicar como resolver o problema.
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1.1 1.1 O filamento não foi carregado no extrusor antes da 
impressão
A maioria dos extrusores tem um problema de vazamento de plástico 
quando ficam parados a uma temperatura elevada. O plástico quente dentro do 
bico tende a escorrer para fora da ponta, o que cria um vazio dentro do bico de 
onde o plástico foi drenado. Esse escorrimento ocioso pode ocorrer no início de 
uma impressão quando você está primeiramente pré-aquecendo o seu 
extrusor, e também ao final da impressão enquanto o extrusor está esfriando 
lentamente. Se o seu extrusor teve perda de algum plástico devido ao 
escorrimento, na próxima vez que você for extrusar, vai demorar alguns 
segundos antes de o plástico começar a sair do bico novamente. Se você 
estiver tentando iniciar uma impressão depois que o bico tenha sido escorrido, 
você pode notar o mesmo atraso na extrusão.
Para resolver este problema, certifique-se de preparar o seu extrusor 
pouco antes de começar uma impressão para que o bico esteja cheio de 
plástico e pronto para extrusar. Uma maneira comum de fazer isso no Cura é 
incluindo um item chamado de saia. A saia irá desenhar um círculo em torno da 
sua peça, e no processo, ela vai preparar o extrusor com plástico.
Se você precisar de preparação extra, você pode aumentar o número de 
contornos de saia na guia Avançada no Cura. Você também pode usar o botão 
de controle na impressora CTC3D para extrusar o plástico antes de imprimir.
1.2 A distância entre bico e mesa é muito curta
 Se o bico estiver muito próximo da mesa, não haverá espaço suficiente para 
que o plástico saia do extrusor. O orifício na parte superior do bico é 
essencialmente bloqueado para que nenhum plástico possa sair. Uma maneira 
fácil de reconhecer esse problema é se a impressão não extrusar plástico na 
primeira ou segunda camada, mas começar a extrusar normalmente por volta 
da 3ª ou 4ª camada. Para resolver este problema, você pode ajustar os
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quatro parafusos nos cantos da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido 
horário e a mesa aquecida se moverá para baixo. Gire um pouco por vez 
para aumentar a distância até que haja espaço suficiente para extrusão do 
plástico (A distância é igual à espessura de uma folha de papel A4).
1.3 O filamento foi retirado pela engrenagem
As impressoras CTC3D usam uma pequena engrenagem para empurrar o 
filamento para frente e para trás. Os dentes desta engrenagem mordem o filamento 
e permitem que ela controle com precisão a posição do filamento. No entanto, se 
você notar muitas aparas de plástico ou se estiver parecendo que há uma parte 
faltando no seu filamento, é possível que a engrenagem de acionamento tenha 
removido muito plástico. Quando isso acontece, a engrenagem de acionamento 
não terá nada por onde agarrar ao tentar mover o filamento para frente e para trás. 
Veja a seção Raspando o Filamento para obter instruções sobre como resolver 
esse problema.
1.4 O extrusor está entupido
Se nenhuma das sugestões acima for capaz de resolver o problema, é 
provável que o seu extrusor esteja entupido. Isso pode acontecer se resíduos 
estranhos ficarem presos no interior do bico, quando o plástico quente permanecer 
no interior do extrusor por muito tempo, ou se o resfriamento térmico do extrusor 
não for suficiente e o filamento começar a amolecer fora da área de derretimento 
desejada. Nós usamos com sucesso uma broca de diâmetro relativo (ou fio de 
cobre de cabo elétrico de diâmetro relativo) para desentupir os extrusores, 
enfiando-os na ponta do bico. Você precisa aquecer o extrusor a 200 ℃ quando for 
fazer isso. Atenção para não se queimar com o extrusor quente! Entre em contato 
com o fabricante da sua impressora se precisar desmontar o extrusor.
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2. Impressão não está aderindo à mesa
É muito importante que a primeira camada da sua impressão esteja 
fortemente fixada na plataforma de construção da impressora, de modo que 
o restante da sua peça possa ser construído nesta base. Se a primeira 
camada não estiver aderindo à plataforma de construção, ela vai criar 
problemas posteriores. Existem muitas maneiras diferentes para lidar 
com esses problemas de adesão da primeira camada, então examinaremos 
abaixo várias causas típicas e explicaremos como solucionar cada uma delas.
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2.1 Plataforma de construção não está nivelada
A impressora CTC3D usa 4 parafusos para controlar a posição da mesa. Se 
você tiver problemas para conseguir que sua primeira camada fique fixada na 
mesa, a primeira coisa que você precisa verificar é se a mesa da sua impressora 
está plana e nivelada. Se a mesa não estiver nivelada, um dos lados da mesa 
poderá ficar muito próximo do bico, enquanto o outro lado estará muito longe. 
Conseguir uma primeira camada perfeita requer uma mesa de impressão nivelada. 
A impressora CTC3D já possui um vídeo muito útil sobre nivelamento de mesa 
que o guiará através do processo de nivelamento da mesa.
Você pode encontrar este vídeo visitando o Download Center do site 
www.CTC3d.com para baixar ou assistir o vídeo.
2.2 O bico começa muito longe da mesa
Uma vez que sua mesa tenha sido adequadamente nivelada, você ainda 
precisa ter certeza de que o bico está começando na altura certa em relação à 
plataforma de construção. Seu objetivo é encontrar no seu extrusor a distância 
perfeita da placa de construção - não muito longe, nem muito perto. Para uma boa 
adesão à placa de construção, você quer que seu filamento esteja ligeiramente 
fixado à placa de construção. Você pode ajustar os quatro parafusos nos cantos 
da mesa aquecida, girando os parafusos no sentido anti-horário e a mesa 
aquecida se moverá para cima. Gire um pouco por vez para reduzir a distância até 
que haja espaço suficiente para extrusão do filamento (A distância é igual à 
espessura de uma folha de papel A4). Tenha o cuidado de fazer apenas pequenos 
ajustes nesta configuração. Cada camada da sua peça tem geralmente cerca de 
0,2 mm de espessura, de modo que um pequeno ajuste percorre um longo 
caminho.
http://www.anet3d.com/
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2.3 A primeira camada está imprimindo muito rápido
À medida que você extrusa a primeira camada de plástico, o plástico deve 
aderir adequadamente à superfície da plataforma de construção antes de iniciar 
a próxima camada. Se a primeira camada for impressa muito rápido, o plástico 
pode não ter tempo suficientepara aderir à plataforma de construção. Por esta 
razão, geralmente é muito útil imprimir a primeira camada a uma velocidade 
mais lenta, de modo que o plástico tenha tempo para aderir à mesa. O Cura 
oferece uma configuração especificamente para essa característica. Ao clicar 
em "Avançado" e ir para a guia Velocidade, haverá uma configuração 
identificada como “Bottom Layer Speed” (velocidade da camada inferior). Por 
exemplo, se você definir uma velocidade de 20 para a primeira camada, isso 
significa que a sua primeira camada imprimirá 20 mm/s. Se você achar que sua 
impressora está se movendo muito rápido na primeira camada, tente reduzir 
esta configuração.
2.4 Ajustes de temperatura ou refrigeração
O plástico tende a encolher quando sua temperatura está baixa. Para dar um 
exemplo útil, imagine uma peça de 100 mm de largura que esteja sendo 
impressa com plástico ABS. Se o extrusor estivesse imprimindo este plástico a 
230 graus Celsius, mas ele estivesse sendo depositado sobre uma plataforma 
de construção fria, é provável que o plástico esfriasse rapidamente depois de 
deixar o bico quente. A impressora CTC3D também inclui ventoinhas de 
arrefecimento que aceleram esse processo de resfriamento quando estão sendo 
usadas. Se esta peça de ABS esfriasse a uma temperatura ambiente de 30 ℃, 
a peça de 100 mm de largura encolheria em quase 1,5 mm. Infelizmente, a 
plataforma de construção da sua impressora não vai encolher esse tanto, já que 
ela é normalmente mantida a uma temperatura relativamente constante. Por 
esse fato, o plástico tenderá a se separar da plataforma de construção à medida 
que esfria. Este é um fato importante para se ter em mente ao imprimir a sua 
primeira camada. Se você notar que inicialmente a camada parece aderir, mas 
depois se separa da mesa de impressão à medida que esfria, é possível que 
suas configurações de temperatura e refrigeração estejam as corretas.
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Para imprimir materiais de alta temperatura como o ABS, a impressora 
CTC3D inclui uma mesa aquecida para ajudar a resolver esses problemas. 
Como a mesa é aquecida e mantém uma temperatura de 70-100 ℃ durante 
toda a impressão, ela manterá a primeira camada quente para não encolher. 
Como um ponto de partida geral, o PLA tende a aderir bem a uma mesa que 
esteja aquecida a 40-6 ℃, enquanto que o ABS geralmente funciona melhor se 
a mesa for aquecida a 70-100 ℃. Você pode ajustar essas configurações pelo 
painel de controle. O processo de configuração específico é: Pressione o botão 
para entrar no menu e vá para a guia Controle, confirme, depois vá para a guia 
Mesa, confirme e, depois gire o botão para ajustar a temperatura.
Você também pode querer tentar desabilitar essa ventoinha de arrefecimento 
nas primeiras camadas da sua impressora para que as camadas iniciais não 
esfriem muito rapidamente. Você pode ler o "Tutorial do Cura" para saber como 
resolver esse problema.
Se você estiver usando plástico ABS, é comum desativar a ventoinha de 
arrefecimento para toda a impressão. Se você estiver trabalhando em um 
ambiente arejado, você também pode tentar isolar sua impressora para manter 
o vento longe da sua peça.
2.5 A plataforma de construção (fita adesiva, colas e materiais)
Plásticos diferentes tendem a aderir melhor sobre diferentes materiais. Se você for 
imprimir diretamente sobre essas superfícies, é sempre uma boa ideia certificar-se de que a 
sua plataforma de construção esteja livre de pó, graxa ou oleosidade antes de iniciar a 
impressão. Limpar a sua mesa de impressão com um pouco de água ou álcool isopropílico 
pode fazer uma grande diferença. Existem vários tipos de fita que aderem bem em materiais de 
impressão 3D comuns. Tiras de fita adesiva podem ser aplicadas na superfície da plataforma 
de construção e facilmente removidas ou substituídas se você quiser imprimir com um material 
diferente. Por exemplo, o PLA tende a aderir bem com a fita crepe azul, enquanto o ABS tende 
a aderir melhor com a fita Kapton (também conhecido como filme de Polyimide). Você pode 
usar
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cola temporária ou spray no topo da sua plataforma de construção. Spray de 
cabelo, colas de bastão e outras substâncias adesivas tendem a funcionar 
muito bem se tudo falhar. Sinta-se à vontade para experimentar o que funciona 
melhor para o seu caso!
2.6 Quando tudo falha: Brims e Rafts
Às vezes você está imprimindo uma peça muito pequena que 
simplesmente não tem uma área de superfície suficiente para aderir à 
superfície da plataforma de construção. O Cura inclui várias opções que podem 
ajudar a aumentar esta área de superfície para oferecer uma superfície maior 
de adesão à mesa de impressão. Uma dessas opções é chamada de "brim". A 
brim adiciona anéis extras em torno da parte externa da sua peça, de uma 
forma semelhante a como uma aba aumenta a circunferência de um chapéu. 
Esta opção pode ser ativada indo na guia "Suporte" e habilitando a opção 
“Platform adhesion type” (tipo de adesão da plataforma). O Cura também 
permite que os usuários adicionem uma raft à sua peça, que também pode ser 
usada para oferecer uma maior superfície de adesão à mesa. Se você estiver 
interessado nessas opções, veja o "Tutorial do Cura", que explica tudo com 
mais detalhes.
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3. Não Extrusando Plástico o Suficiente
O Cura inclui algumas configurações usadas para determinar quanto plástico a 
impressora 3D deve extrusar. No entanto, como a impressora 3D não oferece 
nenhuma informação sobre a quantidade de plástico que realmente sai do bico, é 
possível que possa sair menos plástico do bico do que o esperado pelo software 
(também conhecido como subextrusão). Se isso acontecer, você pode começar a 
perceber lacunas entre as extrusões adjacentes de cada camada. A maneira mais 
confiável de testar se sua impressora está ou não
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extrusando material plástico suficiente é imprimir um cubo simples de 20 mm de 
altura com pelo menos 3 contornos perimétricos. No topo do cubo, verifique se os 3 
perímetros estão fortemente unidos ou não. Se houver lacunas entre os 3 
perímetros, então você está subextrusando. Se os 3 perímetros estiverem se 
tocando e não houver lacunas, provavelmente você encontrará um problema 
diferente. Se você descobrir que está subextrusando, há várias causas possíveis 
para isso, as quais resumimos abaixo.
3.1 Diâmetro do filamento incorreto
 A primeira coisa que você precisa verificar é se o software reconhece o 
diâmetro do filamento que você está usando. Você pode encontrar esta 
configuração clicando em "Básico" e indo para a guia "Filamento". Verifique se 
esse valor corresponde ao filamento que você comprou. Você pode até querer 
medir o seu filamento usando um paquímetro para garantir que você tenha 
realmente o diâmetro correto especificado no software. Os valores mais comuns 
para o diâmetro do filamento são 1,75 mm e 2,85 mm. O diâmetro do filamento da 
impressora CTC3D é 1,75 mm.
3.2 Aumentar a velocidade de extrusão
Se o diâmetro do seu filamento estiver correto, mas você ainda estiver tendo 
problemas de subextrusão, então você precisa ajustar sua velocidade de extrusão. 
Esta é uma configuração muito útil no painel de controle da impressora CTC3D que 
permite que você modifique facilmente a quantidade de plástico que é extrusado 
(também conhecido como velocidade de fluxo). Você pode encontrar esta 
configuração girando o botão para entrar em "Configuração". O processo 
específico de configuração é conforme segue: Pressione o botão para entrar no 
menu, escolha "Configuração", confirme 
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gire para "movimento", confirme, encontre a guia "Esteps/mm", gire o botão para 
ajustar a velocidade de extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, que pode ser alterado 
para 97 mm/s. Isso significa que o plástico será extrusado 2 mm/s a mais do que 
anteriormente. Tente aumentar a sua velocidade de extrusão e, em seguida, 
reimprima o cubo de teste para ver se ainda há lacunas entre os perímetros. 
Observeque aumentar um pouco por vez evita a extrusão de muito plástico.
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4. Extrusando Muito Plástico
 O software está constantemente trabalhando em conjunto com sua 
impressora para certificar-se que seu bico esteja extrusando a quantidade de 
plástico correta. Esta extrusão precisa é um fator importante na obtenção de 
uma boa qualidade de impressão. No entanto, a maioria das impressoras 3D 
não tem como monitorar o quanto de plástico está realmente extrusando. Se as 
suas configurações de extrusão não estiverem ajustadas adequadamente, a 
impressora pode extrusar mais plástico do que o software espera. Esta 
superextrusão resultará em excesso de plástico o que pode estragar as 
dimensões externas da sua peça. Para resolver este problema, existem apenas 
algumas configurações que você precisa verificar no painel de controle da 
CTC3D. Consulte a seção Não Extrusando Plástico Suficiente para uma 
descrição mais detalhada. Embora essas instruções sejam para subextrusão, 
você ajustará as mesmas configurações para superextrusão, porém na direção 
oposta. Por exemplo, se aumentando a velocidade de extrusão ajuda a 
subextrusar, então você deve diminuir a velocidade de extrusão para 
problemas de superextrusão.
5. Buracos e Lacunas nas Camadas Superiores
Para economizar plástico, a maioria das peças impressas em 3D são 
criadas para ter uma casca sólida que envolve um interior poroso e 
parcialmente oco. Por exemplo, o interior da peça pode usar uma porcentagem 
de preenchimento de 30%, o que significa que apenas 30% do interior é 
plástico sólido, enquanto o restante é ar. Enquanto que o interior da peça pode 
ser parcialmente oco, queremos que o exterior seja sólido. Para fazer isso, a 
CTC3D permite que você possa especificar quantas camadas sólidas deseja 
na parte superior e inferior da sua peça. Por
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exemplo, se você estivesse imprimindo um cubo simples com 5 camadas 
sólidas superiores e inferiores, o software imprimiria 5 camadas completamente 
sólidas na parte superior e inferior da impressão, mas todo o resto no meio 
seria impresso como uma camada parcialmente oca. Esta técnica pode 
economizar uma enorme quantidade de plástico e tempo, enquanto ainda 
criando peças muito resistentes. No entanto, dependendo das configurações 
que você esteja usando, você poderá notar que as camadas sólidas superiores 
da sua impressão não estejam completamente sólidas. Você poderá notar 
lacunas ou furos entre as extrusões que compõem essas camadas sólidas. Se 
você se deparou com esse problema, eis aqui várias configurações simples que 
você pode ajustar para corrigi-lo.
5.1 Não há camadas sólidas superiores suficientes
 A primeira configuração a ser ajustada é o número de camadas sólidas 
superiores. Quando você tenta imprimir uma camada 100% sólida sobre o seu 
preenchimento parcialmente oco, a camada sólida deve atravessar as bolsas 
de ar ocas do seu enchimento. Quando isso acontece, as extrusões para a 
camada sólida tendem a se inclinar ou cair para dentro da bolsa de ar. Por 
conta disso, é esperado que várias camadas sólidas possam ser impressas na 
parte superior da sua impressão para garantir uma superfície plana e 
completamente sólida. Como uma boa regra prática, você vai querer que a 
seção sólida na parte superior da sua impressão tenha pelo menos 0,6 mm de 
espessura. Então, se você estiver usando uma espessura de camada de 0,2 
mm, você precisaria de pelo menos 3 camadas sólidas superiores. Se você 
estiver imprimindo em uma altura de camada inferior, como 0.1 mm, você 
precisará de 6 camadas sólidas na parte superior da sua impressão para obter 
o mesmo efeito. Se você perceber a ocorrência de lacunas entre as extrusões 
na sua superfície superior, a primeira coisa que você deve tentar é aumentar o 
número de camadas sólidas superiores. Por exemplo, se você identificou o 
problema usando apenas camadas sólidas de 0,6 mm, tente imprimir com 
camadas sólidas de 1 mm para ver se o problema é eliminado. Observe que 
camadas sólidas adicionais ocorrerão no interior da dimensão da sua peça e 
não adicionarão tamanho ao exterior da sua peça.
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Você pode ajustar as configurações da camada sólida clicando em "Basic" e 
selecionando a aba "Bottom/Top Thickness" (espessura inferior/ superior).
5.2 A porcentagem de preenchimento é muito baixa
O preenchimento no interior da sua peça atuará como uma base para as 
camadas de cima. As camadas sólidas superiores da sua peça precisarão 
imprimir em cima desta base. Se o seu percentual de preenchimento for muito 
baixo, haverá grandes lacunas de ar em seu preenchimento. Por exemplo, se 
você usar uma porcentagem de preenchimento de apenas 10%, os 90% 
restantes no interior da sua peça será oco, e isso criará algumas lacunas de ar 
muito grandes sobre as quais as camadas sólidas serão impressas. Se você 
tentou aumentar o número de camadas sólidas superiores e ainda está vendo 
lacunas na parte superior da sua impressão, você pode tentar aumentar a sua 
porcentagem de preenchimento para ver se as lacunas desaparecem. Por 
exemplo, se a sua porcentagem de preenchimento era anteriormente de 10%, 
tente usar uma porcentagem de preenchimento de 30%, pois isso proporcionaria 
uma base muito melhor para as camadas sólidas na parte superior da sua 
impressão.
5.3 Subextrusão
Se você tentou aumentar a porcentagem de preenchimento e o número de 
camadas sólidas superiores e, mesmo assim ainda está vendo lacunas na parte 
superior da sua impressão, então você provavelmente está tendo um problema de 
subextrusão. Isso significa que o seu bico não está extrusando a quantidade de 
plástico suficiente quanto o software espera. Para obter uma descrição completa 
deste problema e como corrigi-lo, leia a seção Não Extrusando 
Plástico Suficiente.
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6. Fiapos ou Escorrimento
Os Fiapos (também conhecido como escorrimento, bigodes ou impressões 
"peludas") ocorre quando pequenos fios de plástico são deixados para trás em 
um modelo impresso em 3D. Isto é tipicamente devido ao escorrimento de 
plástico que sai do bico enquanto o extrusor está se movendo para um novo 
local. Felizmente, há várias configurações no Cura que podem ajudar com esse 
problema. A configuração mais comum que é usada para combater a formação 
de fiapos excessiva é algo que é conhecido como retração. Se a retração 
estiver habilitada, quando o extrusor
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estiver imprimindo em uma seção do seu modelo, o filamento será puxado para 
trás para dentro do bico para atuar como uma medida contra o escorrimento. 
Quando chegar a hora de começar a imprimir novamente, o filamento será 
empurrado de volta para dentro do bico de modo que o plástico comece 
novamente a extrusar da ponta. Para certificar-se que a retração está 
habilitada, clique em "Basic" e clique na guia "Quality". Certifique-se que a 
opção de retração esteja habilitada para o seu extrusor. Nas seções abaixo, 
discutiremos as importantes configurações de retração, bem como várias 
outras configurações que podem ser usadas para combater a formação de 
fiapos, como as configurações de temperatura do extrusor.
6.1 Distância de retração
A configuração de retração mais importante é a distância de retração. Esta 
determina a quantidade de plástico que é expelido pelo bico. No Cura, você 
pode clicar em "Advanced" e clicar na guia "Retraction" para definir a distância 
de retração. De um modo geral, quanto mais plástico for retraído do bico, 
menor a probabilidade de o bico escorrer enquanto se move. A maioria dos 
extrusores de transmissão direta requer somente uma distância de retração de 
3,5 mm. Se você encontrar fiapos nas suas impressões, tente aumentar a 
distância de retração em 0,5 mm cada vez e teste novamente para ver se o 
desempenho melhora.
6.2 Velocidade de retração
A velocidade de retração determina a rapidez com que o filamento é retraído do 
bico. Se você retrair muito devagar, o plástico irá escorrer lentamente pelo bico epoderá começar a vazar antes que o extrusor termine e se desloque para seu novo 
destino. Se você retrair muito rapidamente, o filamento poderá se separar do plástico 
quente dentro do bico, ou o movimento rápido da engrenagem de acionamento poderá 
até mesmo arrancar pedaços do seu filamento. Geralmente, há um ponto certo em torno de
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30-50 mm/s onde a retração funciona melhor. O Cura já oferece vários perfis 
pré-configurados que podem lhe dar um ponto de partida sobre qual velocidade 
de retração funciona melhor, mas o valor ideal pode variar dependendo do 
material que você esteja usando, portanto você pode testar para ver se 
diferentes velocidades diminuem a quantidade de fiapos que você encontra.
6.3 A temperatura está muito elevada
A outra causa mais comum dos fiapos excessivos é a temperatura do 
extrusor. Se a temperatura estiver muito elevada, o plástico no interior do 
bico se tornará extremamente viscoso e vai escorrer do bico muito mais 
facilmente. No entanto, se a temperatura estiver muito baixa, o plástico 
ainda estará um pouco sólido e terá dificuldade de ser extrusado do bico. Se 
você achar que as configurações de retração estão corretas, mas ainda estiver 
se deparando com esses problemas, tente diminuir a temperatura do extrusor 
em 5-10 graus. Isso pode ter um impacto significativo na qualidade da 
impressão final. Você pode ajustar essas configurações através do painel de 
controle da CTC3D girando o botão. Primeiro pressione o botão para entrar 
no menu, escolha "Control", confirme e escolha "Nozzle" (bico), confirme. 
Depois gire o botão para ajustar a temperatura.
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7. Superaquecimento
O plástico saindo do extrusor deve estar entre 190 a 240 graus Celsius. 
Enquanto o plástico ainda está quente, ele é maleável e pode ser facilmente 
moldado em formas diferentes. No entanto, quando ele esfria, ele rapidamente 
se solidifica e retém a sua forma. Você precisa alcançar o equilíbrio correto 
entre temperatura e refrigeração para que o seu plástico possa fluir livremente 
através do bico, mas ele deve se solidificar rapidamente para manter as 
dimensões exatas da sua peça impressa em 3D. Se esse
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equilíbrio não for alcançado, você poderá começar a experimentar alguns 
problemas de qualidade de impressão em que a parte externa da sua peça não 
fica tão precisa e definida como você gostaria. Como você pode ver na imagem 
acima, o filamento extrusado no topo da pirâmide não conseguiu esfriar rápido 
o suficiente para manter a sua forma. A seção abaixo examinará várias causas 
comuns de superaquecimento e como preveni-las
7.1 Refrigeração insuficiente
A causa mais comum do superaquecimento é que o plástico não esteja 
sendo resfriado com rapidez o suficiente. Quando isso acontece, o plástico 
quente fica livre para mudar de forma enquanto se esfria lentamente. Para 
muitos plásticos, é muito melhor esfriar rapidamente as camadas para evitar 
que mudem de forma depois de serem impressas. A impressora CTC3D inclui 
uma ventoinha de arrefecimento, tente aumentar a potência da ventoinha para 
esfriar o plástico mais rapidamente. Leia o "Tutorial do Cura" para saber como 
aumentar a potência da ventoinha.
7.2 Impressão em temperatura muito elevada
Se você já está usando uma ventoinha de arrefecimento e ainda está 
tendo esse problema, talvez seja necessário tentar imprimir a uma temperatura 
mais baixa. Se o plástico for extrusado a uma temperatura mais baixa, ele 
poderá se solidificar mais rapidamente e manter a sua forma. Tente diminuir a 
temperatura de impressão em 5-10 graus para ver se isso ajuda. Leia o 
"Tutorial do Cura" para saber como ajustar a temperatura. Tenha cuidado para 
não abaixar muito a temperatura, pois nesse caso o plástico poderá não estar 
quente o suficiente para ser extrusado através da pequena abertura do bico.
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7.3 Impressão muito rápida
Se você imprimir cada camada muito rapidamente, você pode não ter 
tempo suficiente para a camada anterior esfriar adequadamente antes de 
começar a depositar a próxima camada sobre ela. Isto é particularmente 
importante para peças muito pequenas, onde cada camada requer apenas 
alguns segundos para imprimir. Mesmo com uma ventoinha de arrefecimento, 
você ainda pode precisar diminuir a velocidade de impressão para essas 
pequenas camadas para certificar-se que tenha dado tempo suficiente para que 
a camada se solidifique. O Cura inclui uma opção muito simples exatamente 
para fazer isso. Clique em "Avançado" e você verá a opção "Minimal layer time 
(tempo mínimo da camada)" na aba "Cool". Esta seção é usada para reduzir 
automaticamente a velocidade de impressão para pequenas camadas para 
assegurar que elas tenham tempo suficiente para esfriar e se solidificar antes 
que seja impressa a próxima camada. Por exemplo, se você permitir que o 
software ajuste a velocidade de impressão para camadas que levem pelo 
menos 10 segundos para imprimir, o programa irá diminuir automaticamente a 
velocidade de impressão para essas pequenas camadas.
Este é um recurso essencial para combater esses problemas de 
superaquecimento.
7.4 Quando todos os acima falharem, tente imprimir várias peças ao 
mesmo tempo
 Se você já tentou os 3 itens acima e ainda está tendo problemas para 
conseguir um resfriamento suficiente, há mais uma coisa que você pode tentar. 
Você pode criar uma cópia da peça que está tentando imprimir no Cura 
selecionando o modelo, Select the model (selecione o modelo) > Clicando com 
o lado direito do mouse> Multiply object (multiplicar objeto) ou importe um 
segundo objeto que pode ser impresso ao mesmo tempo. Ao imprimir dois 
objetos ao mesmo tempo, você pode proporcionar mais tempo de resfriamento 
para cada peça individual. O bico quente precisará se mover para um local 
diferente na plataforma de construção para imprimir a segunda peça, o que 
oferece um pequeno alívio para que a sua primeira peça possa esfriar. Esta é 
uma estratégia simples, porém muito eficiente, para corrigir problemas de 
superaquecimento.
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8. A Camada está Mudando ou Desalinhando
A maioria das impressoras 3D usa um sistema de controle de loop aberto, 
que é uma maneira elegante de dizer que elas não têm nenhuma informação 
sobre a real localização do bico. A impressora simplesmente tenta mover o bico 
para um local específico e espera que ele chegue lá. Na maioria dos casos, 
isso funciona bem porque os motores de passo que acionam a impressora são 
bastante potentes e não há cargas significativas para impedir que o bico se 
mova. No entanto, se algo der errado, a impressora
25
não tem como detectar isso. Por exemplo, se você se esbarrar na impressora 
enquanto ela estiver imprimindo, você pode fazer com que o bico se mova para 
uma nova posição. A máquina não tem informação para detectar isso, então 
ela continuará imprimindo como se nada tivesse acontecido. Se você notar 
camadas desalinhadas na sua impressão, elas são geralmente devidas a uma 
das causas abaixo. Infelizmente, quando esses erros ocorrem, a impressora 
não tem como detectar e corrigir o problema, então explicaremos como resolver 
esses problemas a seguir.
8.1 O bico se move muito rapidamente
Se você estiver imprimindo a uma velocidade muito elevada, os motores 
da sua impressora 3D podem ter dificuldade para acompanhar o ritmo. Se você 
tentar movimentar a impressora mais rápido do que os motores conseguem dar 
conta, normalmente você ouvirá um estalido, quando o motor não conseguir 
atingir a posição desejada. Se isso acontecer, o restante da impressão estará 
desalinhado com tudo o que foi anteriormente impresso. Se você achar que 
sua impressora possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a 
velocidade de impressão para ver se isso ajuda. Você pode girar o botão no 
painel de controle da impressora CTC3D para reduzir a velocidade de 
impressão.
8.2 Problemas Mecânicos ou Elétricos
Se o desalinhamento da camada continuar,mesmo depois de ter reduzido sua velocidade 
de impressão, provavelmente será devido a problemas mecânicos ou elétricos com a 
impressora. Por exemplo, a maioria das impressoras 3D usa correias que permitem que os 
motores possam controlar a posição do bico. As correias são geralmente fabricadas com um 
material de borracha e reforçadas com algum fio de aço para oferecer resistência adicional. Ao 
longo do tempo, essas correias podem sofrer alongamento, o que pode impactar na tensão da 
correia que é usada para posicionar o bico. Se a tensão ficar muito frouxa, a correia poderá 
escorregar por cima da polia de acionamento, o que
26
significa que a polia está girando, mas a correia não está se movendo. Se a correia foi 
originalmente instalada muito apertada, isso também pode causar problemas. Uma correia 
muito apertada pode criar excesso de atrito nos rolamentos o que impedirá que os 
motores girem. A montagem ideal requer uma correia que seja relativamente apertada para 
evitar que escorregue, mas não tão apertada a ponto de fazer com que o sistema fique 
impossibilitado de girar. Se você começar a notar problemas com camadas desalinhadas, 
você deve verificar se todas as correias estão com a tensão adequada, e nenhuma pareça 
estar muito frouxa ou muito apertada. Se você achar que pode estar havendo algum 
problema, consulte o fabricante da impressora para obter instruções sobre como ajustar 
a tensão da correia.
Muitas impressoras 3D também incluem uma série de correias que são acionadas por 
polias ligadas a um eixo de motor de passo, utilizando um pequeno parafuso de fixação 
(também conhecido como parafuso sem cabeça). Estes parafusos de fixação ancoram a polia 
ao eixo do motor, de modo que os dois itens girem juntos. No entanto, se o parafuso de fixação 
afrouxar, a polia não roda mais junto com o eixo do motor. Isso significa que o motor pode estar 
girando, mas a polia e as correias não estão se movendo. Quando isso acontece, o bico não 
chega ao local desejado, o que pode afetar o alinhamento de todas as futuras camadas de 
impressão. Então, se o desalinhamento da camada for um problema recorrente, você deve 
verificar se todos os parafusos do motor estão devidamente apertados.
Há também vários outros problemas elétricos comuns que podem fazer com que os 
motores percam a sua posição. Por exemplo, se não houver corrente elétrica suficiente 
chegando aos motores, eles não terão a potência suficiente para girar. Também é possível que 
o sistema eletrônico do motor de acionamento possa superaquecer, o que faz com que os 
motores parem de girar temporariamente até que o sistema eletrônico esfrie. Embora esta não 
seja uma lista exaustiva, ela oferece algumas ideias para causas elétricas e mecânicas comuns 
que você pode querer verificar se a mudança de camada for um problema persistente.
27
9. Separação e Divisão de Camadas
A impressão 3D funciona com a construção do objeto uma camada de 
cada vez. Cada camada sucessiva é impressa em cima da camada anterior e, 
no final, isso cria a forma 3D desejada. No entanto, para que a peça final 
possa ficar resistente e confiável, você precisa ter certeza de que cada 
camada esteja se unindo adequadamente à camada de baixo. Se as camadas 
não se unirem bem o suficiente, a peça final poderá se dividir ou se separar. 
28
Vamos: examinar várias causas típicas para isso e oferecer sugestões para a 
solução de cada uma delas, a seguir.
9.1. A altura da camada está muito elevada
A maioria dos bicos de impressão 3D tem um diâmetro entre 0,3 a 0,5 mm. 
O plástico é espremido através dessa pequena abertura para criar uma 
extrusão muito fina que pode produzir peças extremamente detalhadas. No 
entanto, esses pequenos bicos também criam algumas limitações para as quais 
as espessuras de camada podem ser usadas. Quando você imprime uma 
camada de plástico em cima da outra, você precisa ter certeza de que a nova 
camada esteja sendo prensada contra a camada de baixo dela para que as 
duas camadas se unam. Como uma regra geral, você precisa ter certeza de 
que a altura da camada que você selecionou seja 20% menor do que o 
diâmetro do bico. Por exemplo, se você tem um bico de 0,4 mm, não pode ir 
muito longe após uma camada de 0,32 mm de espessura, ou cada camada de 
plástico não será capaz de se unir adequadamente à camada de baixo. 
Portanto, se você notar que suas impressões estão se separando e as 
camadas não estão se unindo, a primeira coisa que você deve verificar é a 
espessura da sua camada em comparação com o tamanho do bico. Tente 
reduzir a altura da camada para ver se isso ajuda para que as camadas se 
unam melhor. Você pode fazer isso clicando em "Basic" e configurando “Layer 
height” (altura da camada) no Cura. Leia o "Tutorial do Cura" para saber mais.
9.2 A temperatura de impressão está muito baixa
O plástico quente sempre se unirá muito melhor do que o plástico frio. Se você 
notar que suas camadas não estão se unindo e você tem certeza que a 
espessura da sua camada não é muito grande, é possível que o seu filamento 
precise imprimir a uma temperatura mais elevada para criar uma ligação forte. 
Por exemplo, se você tentou imprimir plástico ABS a 190 ℃, você 
provavelmente descobrirá que as camadas da sua peça se
 ABS plastic at 190℃, you would likely find that the layers of your partwill
29
separarão facilmente. Isso é porque o ABS geralmente precisa ser impresso 
em torno de 220-240 ℃ para criar uma ligação forte entre as camadas da 
sua impressão. Então, se você achar que este pode ser o problema, 
verifique se você está usando a temperatura correta para o filamento que 
você adquiriu. Tente aumentar a temperatura em 5- 10 graus para ver se a 
adesão aumenta. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel de 
Controle da impressora CTC3D" para saber como ajustar a temperatura de 
impressão.
30
10. Raspando o Filamento
A maioria das impressoras 3D usa uma pequena engrenagem de 
acionamento que agarra o filamento e o aperta contra outro rolamento. A 
engrenagem de acionamento tem dentes afiados que permitem morder o 
filamento e empurrá-lo para frente ou para trás, dependendo da direção em que 
gira a engrenagem de acionamento. Se o filamento não for capaz de se mover, 
mesmo assim a engrenagem de acionamento continua girando, ela pode 
raspar material plástico suficiente do filamento de modo que não haja mais 
nada em que os dentes da engrenagem possam se agarrar. Muitas pessoas se 
referem a esta situação
31
como o filamento sendo "stripped (tirado)", porque muito material plástico foi 
retirado para o extrusor funcionar corretamente. Se isso estiver acontecendo na 
sua impressora, você normalmente encontrará muitas pequenas aparas de 
plástico que foram retiradas. Você também poderá notar que o motor do 
extrusor está girando, mas o filamento não está sendo puxado para dentro do 
corpo do extrusor. Vamos explicar a maneira mais fácil de resolver esse 
problema a seguir.
10.1 Aumentar a temperatura de extrusão
Se você continuar se deparando com a raspagem de filamento, tente 
aumentar a temperatura do extrusor em 5-10 graus para que o plástico possa 
fluir com mais facilidade. Leia o "Tutorial do Cura" ou as "Instruções do Painel 
de Controle da impressora CTC3D" para saber como ajustar a temperatura do 
extrusor. O plástico sempre flui mais facilmente a uma temperatura mais 
elevada, por isso esta pode ser uma configuração muito útil para ser feita.
10.2 Impressão muito rápida
Se você continuar a encontrar a raspagem de filamentos, mesmo depois 
de aumentar a temperatura, a próxima coisa que você deve fazer é diminuir a 
velocidade de impressão. Ao fazer isso, o motor do extrusor não precisará mais 
girar tão rápido, já que o filamento é extrusado em um maior período de tempo. 
A rotação mais lenta do motor do extrusor pode ajudar a evitar os problemas de 
raspagem. No painel de controle da CTC3D, você pode pressionaro botão para 
entrar no menu e escolher "Configuração" e, depois selecionar "motion 
(movimento)", selecionar a opção "Esteps/mm" para ajustar a velocidade de 
extrusão. O valor padrão é 95 mm/s, você deve modificá-lo para 93 mm/s. Isso 
significa que serão 2 milímetros de plástico a menos sendo extrusado pelo bico 
por segundo. Diminuir aos poucos para evitar Não Extrusando Plástico 
Suficiente e depois ver se a raspagem de filamento desaparece. 
32
10.3 Verifique se há um entupimento do bico
Se você ainda continuar se deparando com a raspagem de filamentos depois 
de aumentar a temperatura e diminuir a velocidade de impressão, é provável 
que o seu bico esteja parcialmente entupido. Leia a seção Extrusor Entupido 
para obter instruções sobre como resolver esse problema.
33
11. Extrusor Entupido
Sua impressora 3D deve derreter e extrusar muitos quilos de plástico ao longo da sua vida 
útil. Para tornar as coisas ainda mais complicadas, todo O plástico deve sair do extrusor 
através de um pequeno orifício que é do tamanho de um grão de areia.
Inevitavelmente, chegará um momento em que algo dê errado com este processo e o 
extrusor não seja mais capaz de empurrar o plástico através do bico. 
Esses emperramentos ou entupimentos geralmente são devidos a alguma coisa dentro 
do bico que está bloqueando o plástico de ser livremente extrusado. Embora isso 
possa ser assustador na primeira vez que acontece, vamos percorrer várias etapas fáceis 
de solução de problemas que podem ser usadas para consertar um bico emperrado.
11.1 Empurrar manualmente o filamento para o extrusor
Uma das primeiras coisas que você pode tentar fazer é empurrar manualmente o filamento 
para dentro do extrusor. Abra o Painel de Controle da CTC3D e aqueça o seu extrusor até 
a temperatura apropriada para o seu plástico. A seguir, use o botão de Controle 
para extrusar uma pequena quantidade de plástico, por exemplo, 10 mm. Consulte o 
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos". Enquanto o motor do extrusor estiver 
girando, ligeiramente use as mãos para ajudar a empurrar o filamento para dentro do 
extrusor. Em muitos casos, essa força adicional será suficiente para fazer o filamento 
ultrapassar por essa área de problema.
11.2 Recarregar o filamento
Se o filamento ainda não se mover, a próxima coisa que você deve fazer 
é descarregar o filamento. Verifique se o extrusor está aquecido à temperatura apropriada, 
e então empurre o filamento para dentro do extrusor e retire-o rapidamente. 
Como anteriormente, você poderá precisar
34
aplicar alguma força adicional se o filamento não estiver se movendo. Assim 
que o filamento for removido, use uma tesoura para cortar a porção derretida 
ou danificada do filamento. Depois recarregue o filamento e veja se você 
consegue extrusar com a nova seção de filamento não danificada. Consulte o 
"Tutorial sobre retirar e empurrar filamentos".
11.3 Limpar o bico
Se você não consegue extrusar a nova parte cortada de plástico através do 
bico, então é provável que você precise limpar o bico antes de prosseguir. 
Muitos usuários tiveram sucesso aquecendo seu extrusor a 200 ℃ e, em 
seguida, puxando manualmente o filamento para fora (e tomara que juntamente 
com os resíduos que estavam lá dentro). Você pode usar uma broca de 
diâmetro relativo (ou fio de cobre de cabo elétrico de diâmetro relativo) para 
desentupir os extrusores, enfiando-os na ponta do bico. Existem muitos outros 
métodos e cada extrusor é diferente, por isso, consulte o fabricante da 
impressora para obter instruções precisas.
35
12. Extrusão é Interrompida no Meio de uma Impressão
Se sua impressora estava extrusando adequadamente no início da 
impressão, mas de repente interrompeu a extrusão mais além, geralmente há 
apenas algumas coisas que poderiam ter causado esse problema. Vamos 
explicar cada causa comum a seguir e fornecer sugestões para corrigir o 
problema. Se sua impressora estiver com problema para extrusar logo no início 
da impressão, consulte a seção Não Extrusando no Início da Impressão.
36
12.1 Está faltando filamento
Este é bastante óbvio, mas antes de verificar outros problemas, verifique 
primeiro se você ainda tem filamentos sendo conduzidos dentro do bico. Se o 
carretel tiver acabado, você precisará carregar com um novo carretel antes de 
continuar a impressão.
12.2 O filamento foi retirado pela engrenagem
Durante uma impressão, o motor do extrusor fica girando constantemente 
para empurrar o filamento para dentro do bico para que sua impressora possa 
continuar extrusando o plástico. Se você tentar imprimir muito rapidamente ou 
tentar extrusar muito plástico, esse motor pode acabar raspando o filamento até 
que não haja mais nada em que a engrenagem possa se agarrar. Se o motor 
do extrusor estiver girando, mas o filamento não estiver se movendo, então 
esta é provavelmente a causa. Veja a seção Raspando o Filamento para obter 
mais detalhes sobre como resolver esse problema.
12.3 O extrusor está entupido
Se nenhuma das causas acima se aplicar ao seu problema, é provável que 
seu extrusor esteja entupido. Se isso acontecer no meio da impressão, você 
deverá verificar e certificar-se de que o filamento esteja limpo e que não haja 
poeira no carretel. Se houver pó suficiente anexado ao filamento, isso pode 
causar uma obstrução à medida que vai se acumulando dentro do bico. 
Existem várias outras causas prováveis para um extrusor entupido, por isso, 
veja a descrição de extrusor entupido na seção Não Extrusando no Início da 
Impressão para mais detalhes.
37
12.4 Motor de acionamento do extrusor está superaquecido
O motor do extrusor tem que funcionar arduamente durante a impressão. Ele 
fica constantemente girando para frente e para trás, empurrando e puxando 
plástico para frente e para trás.
Este movimento rápido requer um pouco de corrente elétrica e, se o sistema 
eletrônico da impressora não tiver refrigeração o suficiente, isso pode causar o 
superaquecimento do sistema eletrônico do motor de acionamento. Esses motores 
de acionamento geralmente têm um corte térmico que fará com que o 
acionamento seja interrompido se a temperatura ficar muito elevada. Se isso 
acontecer, os motores dos eixos X e Y poderão girar e mover o bico do extrusor, 
mas o motor do extrusor não se movimentará de modo algum. A impressora 
CTC3D inclui uma ventoinha de arrefecimento para arrefecer a temperatura do 
motor do extrusor. Você também pode desligar a impressora e deixar o sistema 
eletrônico esfriar.
38
13. Preenchimento Fraco
O preenchimento no interior da sua peça impressa 3D desempenha um 
papel muito importante na resistência geral do seu modelo. O preenchimento é 
responsável pela interligação das conchas externas da sua impressão em 3D e 
também deve suportar as superfícies superiores que serão impressas em cima 
do preenchimento. Se o seu preenchimento parecer estar fraco ou fibroso, você 
poderá querer ajustar algumas configurações no software para agregar uma 
resistência adicional a esta seção da sua impressão.
39
13.1 Aumentar a densidade de preenchimento
No processo de impressão, a densidade de preenchimento exerce uma 
grande influência sobre a sua resistência. Se a densidade de preenchimento for 
muito baixa, haverá um grande número de lacunas vazias no interior. Aumentar 
a densidade de preenchimento adequadamente pode tornar a impressão mais 
firme.
13.2 Diminuir a velocidade de impressão
 O preenchimento normalmente é impresso mais rapidamente do que 
qualquer outra parte da sua impressão em 3D. Se você tentar imprimir o 
preenchimento muita rapidamente, o extrusor não conseguirá manter o ritmo e 
você começará a notar subextrusão no interior da sua peça. Esta subextrusão 
tenderá a criar um preenchimento fraco e fibroso, uma vez que o bico não é 
capaz de extrusar tanto plástico como o software gostaria. Se você tentou 
vários padrões de preenchimento, mas continuaa ter problemas com 
preenchimento fraco, tente reduzir a velocidade de impressão. Para fazer isso, 
clique em "Avançado" e selecione a Velocidade.
 Ajuste a “Infill speed” (velocidade de preenchimento), que controla 
diretamente a velocidade que é utilizada para o preenchimento. Por exemplo, 
se você estava imprimindo em 60 mm/s, tente diminuir esse valor em 50% para 
ver se o preenchimento começa a ficar mais resistente e mais sólido.
40
14. Cantos Ondulados ou Acidentados
Se você estiver observando problemas de ondulação posteriores na sua impressão, isso 
geralmente aponta para problemas de superaquecimento. O plástico é extrusado a uma 
temperatura muito elevada e, se não se resfriar rapidamente, ele poderá mudar de forma ao 
longo do tempo. A ondulação pode ser evitada esfriando rapidamente cada camada, de modo 
que não haja tempo para se deformar antes de se solidificar. Leia a seção Superaquecimento 
para obter uma descrição mais detalhada sobre este problema e como resolvê-lo. Se você 
estiver observando ondulações no
41
início da sua impressão, consulte a seção Impressão Não está Aderindo à 
Mesa para resolver os problemas de primeira camada.
15. Cicatrizes na Superfície Superior
Um dos benefícios da impressão 3D é que cada peça é construída em uma 
camada de cada vez. Isso significa que, para cada camada individual, o bico 
pode se mover livremente para qualquer parte da sua mesa de impressão, 
enquanto a peça ainda estiver sendo construída a partir de baixo. Embora isso 
proporcione tempos de impressão muito rápidos, você poderá notar que o
42
bico deixa uma marca quando se desloca em cima de uma camada 
anteriormente impressa. Isso é geralmente mais visível nas camadas sólidas 
superiores da sua peça. Essas cicatrizes e marcas ocorrem quando o bico tem 
que se mover para um novo local, e acaba arrastando o plástico previamente 
impresso. A seção abaixo irá explorar várias causas possíveis para isso ocorrer 
e oferecer recomendações sobre quais são as configurações que podem ser 
ajustadas para evitar que isso aconteça.
15.1 Extrusando muito plástico
Uma das primeiras coisas que você deve verificar é se você não está 
extrusando muito plástico. Se você extrusar muito plástico, cada camada 
tenderá a ser um pouco mais espessa do que o pretendido. Isso significa que 
quando o bico tenta se mover através de cada camada, ele pode arrastar com 
ele o excesso de plástico. Antes de procurar quaisquer outras configurações, 
você deve certificar-se de que não esteja extrusando muito plástico. Leia a 
seção Extrusando Muito Plástico para obter mais detalhes.
43
16. Buracos e Lacunas nos Cantos do Fundo
Ao construir a peça impressa em 3D, cada camada depende da base da camada 
de baixo. No entanto, a quantidade de plástico que é usada para a impressão 
também é uma preocupação, portanto, um equilíbrio deve ser alcançado entre a 
resistência da base e a quantidade de plástico que é usada. Se a base não for 
suficientemente resistente, você começará a notar buracos e lacunas entre as 
camadas. Isso geralmente é mais óbvio nos cantos, onde o tamanho da peça está se 
alterando (por exemplo, se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm em cima de 
um cubo de 40 mm). Quando você faz a transição para
44
o tamanho menor, você precisa certificar-se de que tem uma base suficiente 
para suportar as paredes laterais do cubo de 20 mm. Há várias causas típicas 
para essas bases fracas. Vamos discutir cada uma delas abaixo e apresentar 
as configurações que podem ser usadas no Cura para melhorar a impressão.
16.1 Não há perímetros suficientes
Adicionar mais contornos perimétricos à sua peça melhorará 
consideravelmente a resistência da base. Como o interior da sua peça é 
normalmente parcialmente oco, a espessura das paredes perimétricas tem um 
efeito significativo. Para ajustar esta configuração, clique em "Básico" e clique 
em “Shell thickness” (espessura da casca) para definir o valor. Por exemplo, se 
você estava imprimindo com perímetros de 0,6 mm, tente a mesma impressão 
com 1,2 mm de perímetro para ver se as lacunas desaparecem.
16.2 Não há camadas sólidas superiores suficientes
Outra causa comum para uma base fraca é não ter camadas sólidas 
suficientes para as superfícies superiores da sua impressão. Um teto fino não 
será capaz de suportar adequadamente as estruturas que serão impressas em 
cima dele. Esta configuração poderá ser ajustada clicando em "Básico" e 
selecionando “Bottom/Top thickness” (espessura da parte inferior/superior) 
para definir o valor apropriado. Se você estava usando apenas camadas 
sólidas de 0,6 mm, tente a mesma impressão com camadas sólidas superiores 
de 1,2 mm para ver se é melhorada a base.
 16.3 A porcentagem de preenchimento é muito baixa 
A configuração final que você deve verificar é a densidade de preenchimento. Você deve 
configurar o valor na guia "Fill Density” (densidade de preenchimento) da opção "Básico". As 
camadas sólidas superiores serão construídas em cima do preenchimento, por isso é 
importante que haja preenchimento suficiente para suportar essas camadas. Por
45
exemplo, se você estava anteriormente usando uma porcentagem de preenchimento 
de 20%, tente aumentar esse valor para 40% para ver se a qualidade de impressão 
melhora.
17. Linhas na Lateral da Impressão
 As laterais da sua peça impressa em 3D são compostas por centenas de 
camadas individuais. Se as coisas estiverem funcionando adequadamente, essas 
camadas parecerão ser uma superfície simples e lisa. No entanto, se algo der 
errado em apenas uma dessas camadas, geralmente será claramente visível na 
lateral da sua impressão. Essas camadas impróprias poderão parecer como linhas 
ou sulcos nas laterais da sua peça. Muitas vezes, os defeitos poderão parecer 
cíclicos, o que significa que as linhas aparecem em um padrão repetitivo (por 
exemplo, uma vez a cada 15 camadas). A seção abaixo examinará várias causas 
comuns para esses problemas.
46
17.1 Extrusão Inconsistente
A causa mais comum para este problema é a baixa qualidade do 
filamento. Se o filamento não possuir tolerâncias muito apertadas, então você 
notará essa variação nas paredes laterais da sua impressão. Por exemplo, se seu 
diâmetro de filamento variasse em apenas 5% ao longo do comprimento do 
carretel, a largura do plástico extrusado a partir do bico poderia variar em até 
0,05mm. Esta extrusão extra criará uma camada que é mais larga do que todas as 
outras, que acabará parecendo uma linha na lateral da impressão. Para criar uma 
parede lateral perfeitamente lisa, sua impressora precisa poder produzir uma 
extrusão muito consistente o que requer plástico de alta qualidade.
17.2 Variação de temperatura
A maioria das impressoras 3D usa um termistor para regular a temperatura do 
extrusor. Se este termistor não estiver regulado adequadamente, a temperatura do 
extrusor pode variar ao longo do tempo. Devido à natureza do funcionamento do 
termistor, essa flutuação é frequentemente cíclica, o que significa que a 
temperatura variará com um padrão de onda senoidal. À medida que a temperatura 
aumenta, o plástico pode fluir de maneira diferente do que quando estiver mais frio. 
Isso fará com que as camadas da impressão sejam extrusadas de forma diferente, 
criando cortes visíveis nas laterais da impressão. Uma impressora devidamente 
regulada deverá conseguir manter a temperatura do extrusor dentro de +/-3 graus. 
Durante a sua impressão, você pode usar o painel de controle da impressora 
CTC3D para monitorar a temperatura do seu extrusor. Se ele estiver variando em 
mais do que 3 graus, talvez você precise recalibrar o seu termistor. Consulte o 
fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre como fazer isso.
 
+/-3 graus.
47
17.3 Problemas mecânicos
Se você estiver certo que a extrusão inconsistente e a variação de temperatura 
não são as culpadas, então pode haver um problema mecânicoque esteja 
causando as linhas e sulcos nas laterais da sua impressão. Por exemplo, se a 
mesa de impressão oscila ou vibra durante a impressão, isso pode fazer com que a 
posição do bico varie. Isso significa que algumas camadas podem ser um pouco 
mais espessas do que as outras. Estas camadas mais espessas produzirão sulcos 
nas laterais da sua impressão. Outro problema comum é uma haste roscada do 
eixo Z que não está sendo corretamente posicionada. Por exemplo, devido a 
problemas de folga entre as engrenagens ou más configurações do controlador de 
motor micropasso. Até mesmo uma pequena mudança na posição da mesa pode 
ter um grande impacto na qualidade de cada camada que é impressa.
48
18. Vibrações e Anelamento
O anelamento é um padrão ondulado que pode aparecer na superfície de 
sua impressão devido às vibrações ou oscilações da impressora. Normalmente, 
você notará esse padrão quando o extrusor estiver fazendo uma mudança 
súbita de direção, como quando próximo de um canto pontiagudo. Por exemplo, 
se você estiver imprimindo um cubo de 20 mm, cada vez que o extrusor muda 
para imprimir uma face diferente do cubo, ele precisará mudar a direção. 
49
A inércia do extrusor pode criar vibrações quando ocorrem essas mudanças 
repentinas de direção, que serão visíveis na própria impressão. Examinaremos 
as formas mais comuns para resolver o anelamento, examinando cada causa 
na lista abaixo. 
18.1 Impressão muito rápida
A causa mais comum para o anelamento é que sua impressora está 
tentando se movimentar muito rapidamente. Quando a impressora muda 
repentinamente a direção, esses movimentos rápidos criam uma força adicional 
que pode causar vibrações prolongadas. Se você achar que sua impressora 
possa estar se movendo muito rapidamente, tente reduzir a velocidade de 
impressão. Para fazer isso, clique em "Básico" e selecione a guia "Print 
speed” (velocidade de impressão) para definir o valor adequado.
18.2 Aceleração do firmware
O firmware que funciona no sistema eletrônico da sua impressora 3D 
geralmente implementa controles de aceleração para ajudar a evitar mudanças 
repentinas na direção. As configurações de aceleração farão com que a 
impressora acelere lentamente e depois desacelere lentamente antes de mudar 
as direções. Esta funcionalidade é essencial para evitar o anelamento. Se você 
estiver confortável com o funcionamento do firmware da impressora, talvez 
você queira tentar diminuir as configurações de aceleração para que a 
velocidade mude mais gradualmente. Isso poderá ajudar a reduzir o 
anelamento ainda mais.
50
18.3 Problemas mecânicos
Se nada mais tiver sido capaz de resolver os problemas de anelamento, então você 
poderá querer procurar os problemas mecânicos que possam estar causando as 
vibrações excessivas. Por exemplo, pode haver um parafuso solto ou um suporte 
quebrado que esteja possibilitando a ocorrência de vibrações excessivas. Observe sua 
impressora atentamente enquanto ela estiver funcionando e tente identificar de onde 
estão vindo as vibrações. Tivemos muitos usuários que eventualmente identificaram 
esses problemas relacionados a problemas mecânicos com a impressora, por isso 
vale a pena verificar se alguma das sugestões acima poderia ajudar.
19. Detalhes Muito Pequenos Não Estão Sendo Impressos
Sua impressora inclui um bico com um tamanho fixo que permite reproduzir 
com precisão detalhes muito pequenos. Por exemplo, muitas impressoras 
incluem um bico com
51
um orifício de 0,4 mm de diâmetro na ponta. Embora isso funcione bem na maioria 
das peças, você pode começar a encontrar problemas ao tentar imprimir detalhes 
extremamente finos que são menores do que o diâmetro do bico. Por exemplo, se 
você estiver tentando imprimir uma parede de 0,2 mm de espessura com um bico 
de 0,4 mm. A razão para isso é que você não pode produzir com precisão uma 
extrusão de 0,2 mm a partir de um bico de 0,4 mm.
A largura de extrusão deve ser sempre igual ou maior do que o diâmetro do bico. 
Por causa disso, quando você clica em “Layers” (Camadas) no Cura, você pode 
notar que o software remove esses pequenos detalhes de pré-visualização. Esta é 
a maneira do software de dizer que você não pode imprimir esses detalhes muito 
pequenos usando o bico atual na sua impressora 3D. Se você costuma 
frequentemente imprimir peças muito pequenas, isso pode ser um problema 
recorrente que você vai encontrar. Existem várias opções que lhe permitirão 
imprimir com sucesso essas peças pequenas. Vamos exemplificar cada uma delas 
na seção abaixo.
19.1 Reprojetar as peças com detalhes mais espessos
 A primeira e mais óbvia opção é reprojetar a peça para que ela somente inclua 
detalhes que sejam maiores do que o diâmetro do bico. Isso normalmente envolve 
editar o modelo 3D no pacote CAD original para modificar o tamanho dos 
pequenos detalhes. Depois de ter engrossado os pequenos detalhes, você pode 
re-importar o modelo para o Cura para verificar se sua impressora consegue 
reproduzir a forma 3D que você criou. Se os detalhes estiverem visíveis nas 
Camadas, a impressora será capaz de reproduzir os detalhes revisados.
19.2 Instalar um bico com uma ponta de menor tamanho
 Em muitos casos, você não consegue modificar o modelo 3D original. Por 
exemplo, pode ser uma peça que alguém projetou ou uma que você baixou da 
internet. Neste caso, você pode querer considerar obter um segundo bico para a 
sua impressora 3D, que lhe permita imprimir detalhes menores. Muitas
52
impressoras têm uma ponta de bico removível, o que torna esses ajustes de 
pós-venda bastante fáceis. Por exemplo, muitos usuários adquirem um bico de 
0,3 mm, bem como um bico de 0,5 mm para proporcionar as duas opções. 
Consulte o fabricante da impressora para obter instruções exatas sobre como 
instalar um bico de tamanho de ponta menor.
19.3 Forçar o software a imprimir pequenos detalhes
 Se você não conseguir reprojetar o modelo 3D original e não puder instalar 
um bico menor na sua impressora 3D, então você terá uma última opção. Você 
poderá forçar o software a imprimir esses pequenos detalhes. No entanto, é 
provável que isso possa ter algumas consequências na qualidade de 
impressão. Se você clicar em "Avançado" e ir para a guia "Nozzle 
size" (tamanho do bico), você poderá definir manualmente a largura de 
extrusão que o software deve usar para a sua impressora. Por exemplo, se 
você tiver um bico de 0,4 mm, você pode selecionar uma largura de extrusão 
manual de 0,3 mm para forçar o software a imprimir detalhes com tamanho 
igual a 0,3 mm. No entanto, como mencionamos acima, a maioria dos bicos 
não são capazes de produzir com precisão, uma extrusão que seja menor que 
o tamanho da ponta, portanto monitore a sua impressora atentamente para 
assegurar se a qualidade é aceitável para esses traços finos.
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20. Extrusão Inconsistente
Para que sua impressora possa criar peças precisas, ela deve poder 
extrusar uma quantidade muito consistente de plástico. Se essa extrusão variar 
nas diferentes partes da sua impressão, isso afetará a qualidade da impressão 
final. A extrusão inconsistente geralmente pode ser identificada observando a 
sua impressora atentamente enquanto ela está imprimindo. Por exemplo, se a 
impressora estiver imprimindo uma linha reta com 20 mm de comprimento, e 
você notar que a extrusão parece bastante irregular ou parece variar de 
tamanho, então você provavelmente está tendo esse problema. Resumimos as 
causas mais comuns da extrusão inconsistente e explicamos como cada uma 
pode ser resolvida.
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20.1 O filamento está ficando preso ou emaranhado
A primeira coisa que você deve verificar é o carretel do plástico que está 
alimentando a sua impressora. Você precisa ter certeza de que este carretel 
possa girar livremente e que o plástico esteja sendo facilmente desenrolado do 
carretel. Se o filamento fica emaranhado, ou se o carretel tem muita resistênciapara girar livremente, isso impactará no quanto uniformemente o filamento será 
extrusado através do bico.
20.2 Extrusor Entupido
Se o filamento não estiver emaranhado e pode ser facilmente empurrado 
para o extrusor, então a próxima coisa a verificar é o próprio bico. É possível 
que haja pequenos detritos ou plástico carbonizado no interior do bico que 
esteja impedindo uma extrusão adequada. Uma maneira fácil de verificar isso é 
usar o painel de controle da impressora CTC3D para extrusar algum plástico 
manualmente pelo bico. Observe para certificar-se de que o plástico esteja 
sendo extrusado de forma uniforme e consistente. Se você notar problemas, 
talvez você tenha que limpar o bico. Consulte o fabricante para obter instruções 
sobre como limpar adequadamente o interior do bico.
20.3 A altura da camada está muito baixa
Se o filamento estiver girando livremente e o extrusor não estiver entupido, 
pode ser útil verificar algumas configurações no Cura. Por exemplo, se você 
estiver tentando imprimir com uma altura de camada extremamente baixa, 
como 0,01 mm, há muito pouco espaço para que o plástico saia do bico. Esta 
abertura abaixo do bico é de apenas 0,01 mm de altura, o que significa que o 
plástico pode ter dificuldade em sair do extrusor. 
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Verifique novamente se você está usando uma altura de camada razoável para 
a sua impressora. Você pode visualizar esta configuração clicando em “Basic” e 
selecionando a aba "Layer height" (altura da camada). Se você estiver 
imprimindo em uma altura de camada muito pequena, tente aumentar o valor 
para ver se o problema desaparece.
20.4 Filamento de má qualidade
Uma das causas mais comuns para a extrusão inconstante que ainda não 
mencionamos é a qualidade do filamento com o qual você está imprimindo. O 
filamento de baixa qualidade pode conter aditivos extras que afetam a 
consistência do plástico. Outros podem ter um diâmetro de filamento 
inconsistente, o que também causará uma extrusão inconsistente. Finalmente, 
muitos plásticos também tendem a se degradar ao longo do tempo. Por 
exemplo, o PLA tende a absorver a umidade do ar, e ao longo do tempo, isso 
irá reduzir a qualidade da impressão. É por isso que muitos carretéis de 
plástico incluem um dessecante na embalagem para ajudar a remover qualquer 
umidade do carretel. Se você acha que o seu filamento possa ser o culpado, 
tente substituir o carretel por outro carretel não aberto e de alta qualidade, para 
ver se o problema desaparece.
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20.5 Problemas mecânicos do extrusor
Se você verificou tudo acima e ainda está tendo problemas com extrusão 
inconsistente, então você deve verificar se há problemas mecânicos no seu 
extrusor. Por exemplo, muitos extrusores usam uma engrenagem de 
acionamento com dentes afiados que mordem o filamento. Isso permite que 
o extrusor possa mover o filamento para frente e para trás com facilidade. 
Esses extrusores normalmente também incluem um ajuste que altera a 
força com que a engrenagem de acionamento é pressionada no filamento. 
Se esta configuração estiver muito frouxa, os dentes da engrenagem de 
acionamento não se cravarão suficientemente no filamento, o que impactará 
na capacidade do extrusor de controlar com precisão a posição do 
filamento.
Consulte o CTC para ver se a sua impressora possui um ajuste semelhante.
	Print Quality Troubleshooting Guide
	Filament was not loaded into extruder before print
	The distance between nozzle and bed is too close
	The filament stripped against the drive gear
	The extruder is clogged
	Build platform is not level
	Nizzle starts too far away from the bed
	First layer is printing too fast
	Temperature or cooling settings
	The build platform (tape, glues and materials)
	When all else fails: Brims and Rafts
	Incorrect filament diameter
	3.2 Increase the extrusion speed
	Not enough top solid layers
	Infill percentage is too low
	Under-extrusion
	Retraction distance
	Retraction speed
	Temperature is too high
	Insufficient cooling
	Print at too high temperature
	Printing too fast
	When all above fall, try to print multiple parts a
	Nozzle moves too fast
	Mechanical or Electrical issues
	Layer height is too large
	Print temperature is too low
	Increase the extruder temperature
	Print too fast
	Check for a nozzle clog
	Manually push the filament to extruder
	Reload the filament
	Clean out the nozzle
	Out of filament
	The filament has stripped against the drive gear
	The extruder is clogged
	Overheated extruder motor driver
	Increase infill density
	Lower print speed
	Extruding too much plastic
	Not enough perimeters
	Not enough top solid layers
	Infill density is too low
	Inconsistent extrusion
	Temperature variation
	Mechanical issues
	Print too fast
	Firmware acceleration
	Mechanical issues
	Redesign the parts with thicker features
	Install a nozzle with a smaller tip size
	Force the software to print small features
	Filament is getting stuck or tangled
	Clogged extruder
	Layer height is very low
	Poor quality filament
	Mechanical issues of extruder