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Planejamento e Controle de Produção
O planejamento de controle de produção busca equilibrar e trazer metas diárias entre as áreas envolvidas como por exemplo: departamento comercial que realiza a previsão de vendas de determinado produto, em seguida o setor de compras que efetua a compra dos materiais necessários para produção, o PCP que controla a chegada dos materiais e distribui para o setor industrial as ordens de produção. Durante esse processo todos os envolvidos precisam estar em sintonia de trabalho, com os processos bem definidos e equipe treinada para que o planejamento saia de acordo com o esperado. Com isso a empresa precisar criar estratégias de organização, planejamento, indicadores de desempenho assim como a utilização de sistemas de gestão para controlar todas essas informações que circulam durante todo o processo de produção. No setor industrial, o sucesso e eficiência dos processos de produção não dependem exclusivamente de si, mas depende também de outros setores da organização que influenciam diretamente nos processos e necessitam de uma informação integrada para que funcionem conforme o planejado.
O sucesso, assim como a sobrevivência de uma empresa, depende de inúmeros fatores, como a eficiência com a qual ela elabora seus produtos ou serviços. A falta de conhecimento da área da produção, desde a venda do produto até as informações pertinentes ao controle produtivo, pode resultar na ineficiência da empresa. Assim, é necessário que as empresas trabalhem na busca constante do aperfeiçoamento de seus sistemas e práticas relativas à produção. Para isso, é importante que haja integração entre todas as áreas da empresa, de fora que cada uma conheça e tenha liberdade de colaborar nas ações das outras.
Planejamento e controle
Para melhor compreensão do planejamento e controle da produção, é importante, primeiro, entender o conceito dos dois processos. Segundo Chiavenato (2004, p. 167), “planejar é definir os objetivos e escolher antecipadamente o melhor curso de ação para alcançá-los. O planejamento define onde se pretende chegar, o que deve ser feito, quando, como e em que sequência”.
Trata-se de “uma atividade sistêmica que visa, de forma organizada, prever os recursos necessários para serem utilizados no momento certo e da maneira correta, para atingir resultados desejados” (MORETTO NETO; SILVA; SCHMITT, 2007, p. 14). Entende-se, assim, que o planejamento é “a função administrativa que determina antecipadamente quais são os objetivos a serem atingidos e como se deve fazer para alcançá-los”, constituindo-se num “modelo teórico para a ação futura” (CHIAVENATO, 2004, p. 166). “A inexistência de um planejamento acaba gerando diversos imprevistos que de uma forma ou outra interferem no desempenho produtivo da empresa” (CARVALHO; PACHECO, 2014, p. 136-137).
Com referência à produção, Riggs (1976, p. 22) a considera como um sistema e afirma que ela consiste em “um processo projetado para transformar elementos em produtos úteis”. Moreira (2000, p. 8), conceitua sistema de produção como um “conjunto de atividades inter-relacionadas envolvidas na produção de bens (caso de indústrias) ou de serviços”. Nele estão envolvidos pessoas, materiais e equipamentos (MAYER, 1986).
A produção inclui os insumos e as operações que lhe agreguem valor. Constituem operações de produção diversos tipos de atividades, como transformação industrial, armazenamento, transporte, comunicação e marketing, distribuição e venda e prestação de serviços.
O planejamento da produção tem por finalidade “obter simultaneamente a melhor eficiência e eficácia do processo produtivo” (CHIAVENATO, 1990, p. 44) e o controle da produção consiste em verificar se, durante o processo de fabricação seguiu os procedimentos adequados para se obter o produto especificado na quantidade solicitada e dento do prazo previsto (PITKOWSKI, 1987). Reunindo os dois processos, Raposo, Costa e Nunes (2013, p. 1) afirmam que planejamento e controle da produção (PCP)
“têm a função de coordenar várias atividades dentro de uma organização/empresa de acordo com os planos de produção, de modo que tais planos possam ser atendidos com economia e eficiência”.
CONTRIBUIÇÕES DO PCP
O propósito do PCP é garantir eficácia ao processo de produção, de forma que bens e serviços sejam elaborados de acordo com os padrões preestabelecidos. Para isso, os recursos precisam estar disponíveis em termos de quantidade, de tempo hábil e com nível de qualidade adequado. “Um planejamento e controle eficiente permitirá que a organização combine alguns objetivos conflitantes” (PONTUAL, 2001, p. 36). A respeito desse assunto, Slack, Chambers e Johnston (1996, p. 320) argumentam que “todas as atividades de PCP estão de alguma forma dirigidas à conciliação das capacidades de fornecimento de uma operação com as demandas colocadas sobre ela”.
Os autores acrescentam que isso é feito por meio de “um conjunto de sistemas, procedimentos e métodos de decisão, que os gerentes de produção podem usar no contínuo correr da produção” (SLACK et al., 1996, p. 320). Na mesma direção, Zaccarelli (1986) entende que o PCP reúne um conjunto de funções conectadas entre si que tem a finalidade de orientar o processo produtivo e articulá-lo com os demais setores administrativos da empresa. Russomano (2000) segue a mesma linha de pensamento quando salienta que o PCP é responsável por coordenar os vários departamentos da empresa no sentido de atender as demandas nos prazos e quantidades exigidas, numa sequência de operações que inclui o controle de materiais, métodos, ferramentas e tempos operacionais.
O PPCP consiste em fornecer os conhecimentos básicos sobre diferentes técnicas e para o planejamento, controle e estratégia de sistemas produtivos, visando atender o seu cliente da melhor forma possível em um melhor prazo de tempo, com redução de custos e maximização dos lucros. [...] o processo de controle de produção é utilizado para aumentar a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa, atuando sobre os meios de produção com a garantia de que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados. Para tanto é necessário planejar a produção e controlar seu desempenho (SILVA; ESTENDER; BARBOSA, 2015, p. 10-131). Citanto Olhager e Johansson (2012), Moreira et al. (2014) apontam como uma das maiores contribuições do PCP a equalização da demanda com a capacidade de produção no curto, médio e longo prazos, de forma a manter disponibilidade de atendimento e ainda assim conseguir estabelecer um nível de utilização que mantenha a organização competitiva em termos de produção. “Em resumo, o PCP, leva a empresa a produzir com mais perfeição, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade” (MOREIRA et al., 2014).
ETAPAS DO PCP Chiavenato (2008) divide o PCP em três etapas principais: projeto de produção, planejamento de produção e controle da produção. A primeira procura definir como o sistema de produção funciona e quais as suas dimensões, com o propósito de estabelecer os parâmetros do PCP, e também estabelece a direção geral da companhia para o planejamento e controle da produção. Nessa fase, o gerenciamento da demanda engloba previsão da demanda do cliente pelo produto final, recebimento de pedido e necessidades de peças de reposição, enquanto o planejamento de vendas e operações equilibra os planos de vendas/marketing com os recursos de produção disponível e o planejamento de recursos proporciona a base para combinar capacidade com planos de produção (VOLLMANN et al., 2006). A segunda etapa é a de planejamento da produção (PP) e compreende o conjunto de sistemas de PCP para planejamento detalhado de capacidade e materiais e procura coordenar e integrar máquinas, pessoas, matérias-primas e processos produtivos.
Também envolve o plano mestre de produção (PMP) que alimenta diretamente o módulo de planejamento dos materiais e da capacidade (CHIAVENATO, 2008; VOLLMANN et al., 2006). O PMP alimenta com informações o cálculo das necessidades de matérias, que corresponde ao planejamento de necessidadede materiais (MRP - Material Requiriment Planning), que consiste em “uma técnica para converter a previsão de demanda de um item de demanda independente em uma programação das necessidades de suas partes (estrutura)” (ALBERTIN; PONTES, 2016, p. 132).
CONSIDERAÇÕES FINAIS O planejamento e controle da produção (PCP) têm a função de coordenar várias atividades dentro de uma organização, de modo que sejam realizadas com economia e eficiência, atendendo as demandas nos prazos e quantidades exigidas. O PCP é fundamental para evitar as grandes perdas e desperdícios ocorridos quando as atividades de planejamento e controle são mal executadas, planejadas ou negligenciadas.
O propósito do PCP é garantir eficácia ao processo de produção, levando a empresa a produzir com mais perfeição, rapidez e menor custo, obtendo, assim, maior lucratividade. O PCP ocorre principalmente na função da produção de qualquer empresa, mas possui interações com diversas outras áreas. Essa sintonia reflete positivamente no bom desempenho da organização. Conclui-se que o PCP, quando colocado em prática dentro de uma organização, traz grandes vantagens, alcançando resultados significativos e gerando uma grande vantagem competitiva.
REFERÊNCIAS
ALBERTIN, Marcos Ronaldo; PONTES, Heráclito Lopes Jaguaribe. Administração da produção e operações.Curitiba: InterSaberes, 2016.
CARVALHO, Vianey Santos; PACHECO, Diego Augusto de Jesus. Modelo de PCP para pequenas empresas do setor alimentício. Latin American Journal of Business Management, v. 5, n. 2, p. 134-164, 2014.
CHIAVENATO, Idalberto. Iniciação ao planejamento e controle de produção. São Paulo: McGraw-Hill, 1990.
CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à teoria geral da administração. 7. ed. rev. e atual. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.
CHIAVENATO, Idalberto. Planejamento e controle da produção. 2. ed. Barueri, SP: Manole, 2008. ELIACY, Cavalcanti Lelis. Administração de materiais. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2016.
MAYER, Raymond. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1986.
MELO, Janaína Ferreira Marques de; VILLAR, Antônio de Mello; SEVERIANO FILHO, Cosmo. O posicionamento do planejamento e controle da produção – PCP em uma indústria alimentícia. XIII SIMPEP. Anais... Bauru, SP, 2006. Disponível em: ˂http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/863.pdf˃. Acesso em 24 out. 2017.
MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da produção e operações. 5 ed. São Paulo: Pioneira, 2000.
MOREIRA, Erivando; PACAGNELLA, Antônio Carlos; PACÍFICO, Ornella; SALGADO JÚNIOR, Alexandre Pereira. Contribuições do planejamento e controle da produção para a competitividade empresarial: um estudo em uma empresa do setor moveleiro. Espacios, v. 35, n. 9, 2014. Disponível em: ˂http://www.revistaespacios.com/a14v35n09/14350905.html˃. Acesso em: 21 out. 2017.
MORETTO NETO, Luís; SILVA, João José Cândido; SCHMITT, Valentina Gomes Haensel. Introdução à administração hospitalar. Florianópolis: UFSC, 2007.
NOGUEIRA, Janaína Rodrigues; LOOS, Maurício Johnny. Diagnóstico das atividades de PPCP em uma indústria de alimentos. Espacios, v. 38, n. 17, 2017. Disponível em: ˂http://www.revistaespacios.com/a17v38n17/17381736.html˃. Acesso em: 21 out. 2017.
OLHAGER, Jan; JOHANSSON, Pontus. Linking long-term capacity management for manufacturing and service operations. Journal of Engineering and Technology Management, v. 29, n. 1, p. 22-33, 2012.
PITKOWSKI, André. Planejamento, programação e controle de produção. 4. ed. Mogi das Cruzes: O e M, 1987.
PONTUAL, Leonardo de Oliveira. Planejamento agregado em empresas com sobrecapacidade: estudo de caso em uma indústria de bebidas. Dissertação (Mestrado em Administração) – Universidade Federal de Pernambuco, Recife, 2001.
RAPOSO, Jacinta de Fátima Pereira.; COSTA, Ana Nery de Matos; NUNES, André Miranda Dourado. O planejamento e controle da produção na melhoria do processo produtivo de fabricação de mesas de jogos: um estudo de caso. In: XXXIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Anais... Salvador: Abepro, 2013, p. 1-14.
RIGGS, James Lear. Administração da produção, planejamento, análise e controle. São Paulo: Atlas, 1976.
RUSSOMANO, Vitor Henrique. Planejamento e controle da produção. 6. ed. São Paulo: Pioneira, 2000.

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