Programa 5S

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Programa 5S
 
   O 5S ou House keeping é um conjunto de técnicas desenvolvidas no Japão e utilizadas inicialmente pelas donas-de-casa japonesas para envolver todos os membros da família na administração e organização do lar. 
   No final dos anos 60, quando os industriais japoneses começaram a implantar o sistema de qualidade total (QT) nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um programa básico para o sucesso da QT. 
    Esse programa pode ser conhecido com outros nomes, porém 5S é o mais utilizado e vem das iniciais das cinco técnicas que o compõe: 
 Seiri - organização, utilização, liberação da área; 
 Seiton - ordem, arrumação; 
 Seiso - limpeza; 
 Seiketsu - padronização, asseio, saúde; 
 Shitsuke - disciplina, autodisciplina.
   O 5S pode ser implantado como um plano estratégico que, ao longo do tempo, passa a ser incorporado na rotina, contribuindo para a conquista da qualidade total e tendo como vantagem o fato de provocar mudanças comportamentais em todos os níveis hierárquicos.  
   Muitos dos conceitos da qualidade total se fundamentam na teoria da melhoria contínua (Kaizen: Kai, mudança e Zen, para melhor), pois a QT  é um processo e não um fato que possa ser considerado concluído. Numa primeira etapa é necessário estabelecer a ordem para então buscar a QT. Para estabelecer a ordem usamos o 5S. 
   Alguns objetivos desse programa são: 
· melhoria do ambiente de trabalho;
· prevenção de acidentes;
· incentivo à criatividade;
· redução de custos;
· eliminação de desperdício;
· desenvolvimento do trabalho em equipe;
· melhoria das relações humanas;
· melhoria da qualidade de produtos e serviços.
SEIRI - Organização, liberação da área
 
   Essa técnica é utilizada para identificar e eliminar objetos e informações desnecessárias, existentes no local de trabalho. Seu conceito chave é a utilidade, porém, devemos tomar cuidado com o que vai ser descartado para não perdermos informações e/ou documentos importantes. 
   A tabela abaixo mostra como separar e selecionar:  
    
	IDENTIFICAÇÃO
	PROVIDÊNCIAS
	Se é usado toda hora
	Colocar no próprio local de trabalho
	Se é usado todo dia
	Colocar próximo ao local de trabalho
	Se é usado toda semana
	Colocar no almoxarifado, etc
	Se não é necessário
	Descartar, disponibilizar
     
   As principais vantagens do Seiri são:   
· conseguir liberação de espaço;
· eliminar ferramentas, armários, prateleiras e materiais em excesso;
· eliminar dados de controle ultrapassados;
· eliminar itens fora de uso e sucata;
· diminuir risco de acidentes.
   Para a execução do Seiri devem ser definidas e instaladas áreas de descarte. Essas áreas devem ser devidamente sinalizadas para evitar que se tornem "áreas de bagunça". Todo material descartado deve ser etiquetado e controlado (materiais para recuperação, alienação, almoxarifado, materiais para outros órgãos, reciclagem ou para lixo ou sucata). A responsabilidade da pessoa que está descartando só termina no momento do destino final do material descartado. 
 
SEITON - Ordem, arrumação
 
   É uma atividade para arrumarmos as coisas que sobraram depois do Seiri. Seu conceito chave é a simplificação. Os materiais devem ser colocados em locais de fácil acesso e de maneira que seja simples verificar quando estão fora de lugar. 
   Vantagens: 
· rapidez e facilidade para encontrar documentos, materiais, ferramentas e outros objetos;
· economia de tempo;
· diminuição de acidentes.
SEISO - Limpeza
 
   Nesta etapa devemos limpar a área de trabalho e também investigar as rotinas que geram sujeira, tentando modificá-las. Todos os agentes que agridem o meio-ambiente podem ser englobados como sujeira (iluminação deficiente, mal cheiro, ruídos, pouca ventilação, poeira, etc.). Cada usuário do ambiente e máquinas é responsável pela manutenção da limpeza. A prática do Seiso inclui: 
· não desperdiçar materiais;
· não forçar equipamentos;
· deixar banheiros e outros recintos em ordem após o uso, etc.
   Como vantagens da aplicação desse terceiro S, temos: 
· melhoria do local de trabalho;
· satisfação dos empregados por trabalharem em ambiente limpo;
· maior segurança e controle sobre equipamentos, máquinas e ferramentas;
· eliminação de desperdício.
SEIKETSU - Padronização, asseio, saúde
 
   Após termos cumprido as três primeiras etapas do programa 5S devemos partir para a padronização e melhoria contínua das atividades. Essa etapa exige perseverança, pois se não houver mudanças no comportamento das pessoas e nas rotinas que geram sujeira logo voltaremos a situação inicial, antes da implantação do 5S. 
   Assim, através do Seiketsu conseguimos manter a organização, arrumação e limpeza obtidas através dos três primeiros Ss (Seiri, Seiton, Seiso). 
   Além do ambiente de trabalho o asseio pessoal acaba melhorando, pois os funcionários, não querendo destoar do ambiente limpo e agradável, acabam por incorporar hábitos mais sadios quanto à aparência e higiene pessoais. 
   Nessa etapa, devem ser elaboradas normas para detalhar as atividades do 5S que serão executadas no dia-a-dia e as responsabilidades de cada um. 
   Como principais vantagens do estabelecimento do Seiketsu, temos: 
· equilíbrio físico e mental;
· melhoria do ambiente de trabalho;
· melhoria de áreas comuns (banheiros, refeitórios, etc)
· melhoria nas condições de segurança.
SHITSUKE - Disciplina ou autodisciplina
 
   O compromisso pessoal com o cumprimento dos padrões éticos, morais e técnicos, definidos pelo programa 5S, define a última etapa desse programa. 
   Se o Shitsuke está sendo executado significa que todas as etapas do 5S estão se consolidando.
   Quando as pessoas passam a fazer o que tem que ser feito e da maneira como deve ser feito, mesmo que ninguém veja, significa que existe disciplina. Para que esse estágio seja atingido todas as pessoas envolvidas devem discutir e participar  da  elaboração de normas e procedimentos que forem adotados no programa 5S. 
   As vantagens são: 
· trabalho diário agradável;
· melhoria nas relações humanas;
· valorização do ser humano;
· cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos;
· melhor qualidade, produtividade e segurança no trabalho.
IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S
 
   Embora composto por técnicas simples a implantação do programa deve seguir alguns passos.  
· Sensibilização - é preciso sensibilizar a alta administração para que esta se comprometa com a condução do programa 5S.
· Definição do gestor ou comitê central - quando  a direção da empresa  adota  o programa 5S, deve decidir quem irá  promovê-lo. O gestor deve ter capacidade de liderança  e conhecimento dos conceitos que fazem parte desse programa. É função do gestor:
· criar a estrutura para implantar o 5S
· elaborar o plano diretor
· treinar líderes
· promocão integrada do 5S.
 	
· Anúncio oficial - a direção deve anunciar, para todos os integrantes da organização, a decisão de implantar o 5S. Esse anúncio pode ser feito através de carta aberta ou de uma cerimônia, sempre enfatizando  a importância da adoção dos conceitos do 5S na empresa.
· Treinamento do gestor ou do comitê central - o treinamento pode ser feito através de literatura específica, visitas a outras instituições que já estejam implantando o programa 5S, cursos, etc.
· Elaboração do plano-diretor - esse plano deve definir objetivos a serem atingidas, estratégias para atingí-los e meios de verificação.
· Treinamento da média gerência e facilitadores - esse treinamento visa um maior compromisso da média gerência com a execução do 5S, assim como treinar pessoas que possam difundir os conceitos do 5S  para os demais funcionários.
· Formação de comitês locais - a função desse comitê é promover o 5S no seu local de trabalho.
· Treinamento de comitês locais para o lançamento do 5S - com um maior conhecimento sobre o 5S os comitês locais podem orientar e conduzir os colegas de trabalho durante a implantação do programa.
   Antes do lançamento do programa 5S devem ser elaborados formulários para avaliação de cada etapa do programa. Através desses formulários poderemosvisualizar se todas as etapas estão sendo cumpridas e onde há falhas. 
   Cada área onde será implantado o 5S deve ter um diagnóstico inicial, inclusive com registro fotográfico ou filmagem das áreas para comparação do antes e depois do 5S. 
   Feito o diagnóstico, deve ser escolhida uma data para o "Dia da Grande Limpeza", marco inicial para a implantação do 5S. Definida a data devem ser providenciados os seguintes itens: 
- áreas para descarte de materiais provenientes do Seiri;  
- equipamentos de limpeza, proteção individual, transporte e descarte; 
   O dia do lançamento do 5S deve ser um dia festivo, com eventos tais como: café da manhã ou almoço de confraternização, gincana, palestra, apresentação de grupos culturais, etc. 
   O dia seguinte ao dia do lançamento do 5S é um dia propício para a primeira de uma série de avaliações que deverão ser realizadas visando sempre a melhora contínua do ambiente de trabalho (filosofia Kaizen).  
 
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA:  
NATALI, M.   Praticando o 5S: na indústria, comércio e vida pessoal. São Paulo: Editora STS, 1995. 101p.
RIBEIRO, H.   5S A Base para a Qualidade Total: um roteiro para uma implantação bem sucedida. Salvador: Casa da Qualidade. 1994. 115p. 
 
 
 
 
	
	O que é 5S 
		
	Seiri
	Senso de Utilização
	Seiton
	Senso de Ordenação
	Seisou
	Senso de Limpeza
	Seiketsu
	Senso de Saúde
	Shitsuke
	Senso de Autodisciplina
Origem
O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da segunda guerra mundial.
Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente.
O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas.
No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu.
Significado
 5S representa cinco palavras japonesas que começam com a letra S. Não é fácil encontrar em outro idioma palavras que têm o mesmo significado de cada termo na cultura nipônica.
Por exemplo: 
Seiri já foi traduzido como: seleção, descarte, senso de utilização. Seiketsu aparece como higiene, padronização, senso de saúde. E há certo sentido: com o Seiri, fazemos seleção, ou seja, separamos o que é útil de o que não é útil, que será descartado. Assim, é facilitado o uso. Com senso de utilidade/utilização dos recursos, isto é, senso de utilização, a seleção e o descarte e o uso serão mais adequados. No entanto, a palavra descarte, por exemplo, fortalece o sentido de jogar fora, dando pouco valor ao sentido de uso.
Quanto ao Seiketsu, a higiene depende de seguirmos padrões saudáveis de uso, ordem e limpeza. A expressão senso de saúde representa nossa sensibilidade para avaliar as boas práticas (as práticas saudáveis), capacidade de padronizá-las, assegurando a saúde. Considere saúde para tudo: física, mental, social, financeira, ambiental etc.
A tradução utilizando a palavra senso se tornou uma das mais divulgadas no Brasil a partir de meados da década de 1990. Além de iniciar com S, facilitando a didática do 5S, este termo remete ao bom senso, característica de pessoa sensata. A prática do 5S é um bom meio de apurar a sensatez. Com isso, o 5S deixa de ser uma coisa de fábricas, máquinas, ferramentas. Entendido assim, o 5S pode ser praticado por qualquer pessoa, em qualquer lugar, para facilitar a solução de qualquer desafio.
Finalmente, essa tradução aproxima o 5S de o que é natural no organismo vivo. Praticar 5S é semelhante ao que qualquer ser vivo faz para viver.
Como a vida
Aprender 5S é como "reaprender" o que é natural. Podemos nos inspirar no nosso corpo para cuidar do mundo em que atuamos.
	A natureza do 5S é semelhante à natureza dos seres vivos. Está dentro de nós
	
	5S
	Comando
	No corpo humano
	
	Senso de Utilização
	Separar o que é útil do que não é. Melhorar o uso do que é útil.
	Nosso corpo descarta o que não precisa e usa o que lhe é útil em infinitas reações químicas.
	
	Senso de Ordenação
	Um lugar para cada coisa. Cada coisa no seu lugar.
	São vários sistemas, nos quais cada célula está em seu lugar.
	
	Senso de Limpeza
	Limpar e evitar sujar.
	Não viveríamos se não houvesse limpeza constante do organismo pelas fezes, urina, respiração, anticorpos etc.
	
	Senso de Saúde
	Padronizar as práticas saudáveis.
	O que cada célula deve fazer para a saúde do organismo está "escrito" no DNA.
	
	Senso de Autodisciplina
	Assumir a responsabilidade de seguir os padrões saudáveis.
	Não precisamos chamar a atenção da célula para fazer o que lhe compete. Ela faz o que tem de ser feito.
	
	
O 5S agora, para os desafios de hoje
Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca.
Após a guerra, no Japão, era preciso dar um jeito na bagunça para retomarem a vida. Agora, há outro desafio constante a ser atendido, mesmo em países que não passaram por guerra. No mundo de hoje, as coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há uma chuva de informações, oportunidades e descartáveis chegando a todo o momento.
O papel principal do 5S, hoje, é nos orientar como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional.
Com o 5S, teremos serenidade para bom proveito, sem estresse, das oportunidades do novo jeito de viver.
	
 
PROGRAMA DOS 5S 1-INTRODUÇÃO:
O 5S nasceu no Japão no final da década de 60 após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a chamada crise de competitividade. Nesta época havia muita sujeira nas fábricas japonesas, fazia-se necessária uma reestruturação e uma “limpeza”.
O país precisava reestrutura-se, organizar as indústrias e melhorar a produção para ser compatível com o mercado mundial e veio ao Brasil em 1991, para mobilizar e transformar as pessoas e as empresas. Foi introduzido no Japão, mais com o intuito das empresas japonesas com o propósito de acabar com o “trabalho forçado”. Representa um conjunto de cinco palavras japonesas que fundamentam os princípios do Programa , e que também são a gênese do Programa 5S: seiri, seiton, seisou, seiketsu e shitsuke, em português, adaptaram para : senso de utilização, organização, limpeza, saúde e autodisciplina.
2- FINALIDADE:
O programa 5S tem por finalidade aprimorar o ambiente de qualidade de trabalho, gerar estímulos para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade de vida dos funcionários.
A essência dos 5S está na autodisciplina, que engloba a capacidade de ter iniciativas, a busca do conhecimento de si e do outro, enfatiza o espírito de equipe, o autodidatismo e vai até a capacidade de melhoria contínua tanto no nível pessoal quanto no empresarial.
O programa deve ser aplicado como hábito e filosofia, descartando o ‘house keeping” ( cuidar da casa). Deste modo, o 5S auxiliará na reorganização da empresa, facilitará a identificação de materiais, descarte de itens obsoletos e melhoria na qualidade de vida e ambiente de trabalho para os membros da equipe.
3-VANTAGENS E BENEFÍCIOS:
São algumas das vantagens que o programa proporciona à organização e aos colaboradores :
•Trabalhar com mais segurança;
•Manter bons hábitos para melhorar a qualidade da saúde;
•Buscar limpeza e organização;
•Combater desperdícios;
•O espírito de equipe é importante quando trabalhamos com este programa, aceitar desafios e ser responsável.
Os principais benefícios da metodologia 5S são: 1.Maior produtividade pela diminuição da perda de tempoprocurando por objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários para a realização diária de trabalhos; 2.Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais; 3.Melhoria da qualidade de produtos e serviços; 4.Redução acidentes do trabalho; 5. A Satisfação das pessoas tendem a melhorar com o trabalho.
4- SENSOS DA QUALIDADE: O programa segue os cinco sensos, que são:
1-O senso de utilização, enfatiza o favorecimento a eliminação do desperdício de inteligência, tempo e matéria-prima, ou seja fazer uso dos recursos disponíveis, com bom senso e equilíbrio, desta maneira evitando desatualizações e carências.
Os colaboradores devem identificar os itens verdadeiramente úteis ao seu serviço, tendo por objetivo a separação de coisas necessárias e desnecessárias a seu ambiente de trabalho, classificando os objetos segundo a ordem de importância.
Vantagens:
• Diminui a necessidade e gastos com espaço, estoque, armazenamento, transporte e seguros. • Facilita o transporte interno, o arranjo físico, o controle de produção.
• Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e os danos a materiais ou produtos armazenados. • Aumenta a produtividade das máquinas e pessoas envolvidas no processo.
• Traz senso de humanização, organização, economia, menor cansaço físico e maior facilidade de operação. • Reduz riscos acidentais do uso destes materiais pelo pessoal, a equipe deve saber diferenciar o útil do inútil, o que é realmente necessário e o que não é. Na terminologia da Qualidade, denomina-se “bloqueio de causas” ou ação preventiva.
2-O senso de organização, prossegue no desenvolvimento do primeiro senso, ao reduzir o tempo de busca dos objetos, dispomos os recursos de maneira sistemática e estabelecemos um sistema de comunicação visual para o rápido acesso ao que necessitamos.
Este senso, como o seu nome já diz consiste em dar lugar a cada item e coloca-los em seus devidos lugares , padronizando as nomenclaturas e evitando, assim, várias interpretações para o mesmo objeto.
Colocar as coisas nos lugares certos ou dispostas de forma correta para que possam ser usadas no momento exato. Este senso enfatiza o gerenciamento funcional busca a estratificação, permitindo um lay-out flexível que possa ser alterado, de maneira a impedir a formação de labirintos e assim, trabalhar-se com a eficiência.
Vantagens: • Diminuição do tempo de busca do que é preciso para operar, ler, enviar,entre outros.
• Reduz a necessidade de controles de estoque e produção.
• Facilita transporte interno, controle de documentos, arquivos ou pastas, além de facilitar a execução do trabalho no prazo. •Evita a compra de materiais e componentes desnecessários ou repetidos ou danos a materiais ou produtos armazenados. • Racionalização do trabalho, menor cansaço físico e mental, melhor ambiente.
• Disposição melhor dos móveis e equipamentos.
• Facilita a limpeza do local de trabalho.
3-O senso de limpeza, pode ser entendido como a eliminação da sujeira sob todos os aspectos, incluindo a boa preservação dos equipamentos, ambiente de trabalho limpo, com agradável sensação de bem-estar e eliminação de estoques desnecessários.
Os próprios funcionários, de cada setor pode tornando-se responsável pela manutenção de seu espaço. A limpeza é considerada uma oportunidade para o monitoramento, inspeção ou reconhecimento do local de trabalho, fazendo com que o funcionário descubra o seu espaço de trabalho, identificando-se com ele, e criando um ambiente impecável.
Vantagens: • Evita perdas e danos de materiais e produtos.
• Procurar limpar os equipamentos após o seu uso, para que o próximo a usar encontre-o limpo. • aprender a não sujar e eliminar as causas da sujeira.
• definir responsáveis por cada área e sua respectiva função.
• manter os equipamentos, ferramentas, etc, sempre na melhor condição de uso possível. • Após usar um aparelho, deixá-lo limpo e organizado para o próximo utilitário
• Cuidar para que se mantenha limpo o local de trabalho, dando atenção para os cantos e para cima, pois ali acumula-se muita sujeira • Não jogar lixo ou papel no chão
• Dar destino adequado ao lixo.
4-O quarto senso é também chamado de senso da saúde, higiene ou padronização.
Este senso refere-se ao estágio que o colaborador alcança com a prática dos três sensos anteriores, porém fundamentado de hábitos rotineiros de higiene, segurança no trabalho e saúde mental. Por isso, excesso de materiais, má ordenação e sujeira são causas de acidentes de trabalho e estresse. Combater essas causas significa iniciativa significativa para a conservação da vida da empresa e dos empregados.
O pessoal deve ter consciência da importância desta fase, tomando um conjunto de medidas: • Ter os três S's previamente implantados.
 Vantagens: • Melhor segurança e desempenho do pessoal.
• Prevenção de danos à saúde dos que convivem no ambiente.
• Melhor imagem da empresa internamente e externamente.
• Elevação do nível de satisfação e motivação do pessoal para com o trabalho
5-O senso de disciplina, este senso é o cumprimento rigoroso das normas e tudo aquilo que for decidido pela Equipe. Considera-se a disciplina um sinal de respeito aos outros. À medida que as pessoas se mantêm com o fiel cumprimento dos padrões técnicos e éticos, fundamenta-se na luta permanente para a manutenção e melhorar dos quatro sensos anteriores e a capacidade de fazer as coisas corretas, isso só ocorre quando os sensos estão todos interligados.
VANTAGENS: •Reduz a necessidade constante de controle.
•Facilita a execução de toda e qualquer tarefa/operação.
• Evita perdas oriundas de trabalho, tempo, utensílios, etc.
• Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação. • Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de controles, pressões, etc.
 5- FINALIDADE DA IMPLEMENTAÇÃO :
Visa a melhoria do desempenho e a produtividade do trabalhador e deve ser ajustada a cada realidade.
6-RELAÇÃO COM OUTRAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE:
Relação com outros conceitos:
O 5S é usado com outros conceitos tais como SMED (Single Minute Exchange of Die ou SMED "troca rápida de ferramentas" É utilizado na indústria para diminuir o tempo de preparação de máquinas, equipamentos e linhas de produção.), TPM (Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema usado na eliminação de perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e reduzir custos nas empresas com processos contínuos) , e Just in Time(Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata).
O 5 S deve ser aplicado em qualquer empresa , para diminuir estoques e os custos decorrentes. O Programa dos 5S requer o descarte daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias. Então como vemos a disciplina é um dos princípios fundamentais do Programa que por sua vez também tem relação com outros que tem esse preceito, tais como o SMED, Just in time, TPM.
7-ROTEIRO PARA A IMPLANTAÇÃO DOS 5S 
1ª etapa: equipe de implantação
Formada por 3 pessoas, no mínimo, de setores diferentes da instituição e 1 pessoa da alta administração. A equipe deve ter disponibilidade para conduzir o processo, orientar, esclarecer dúvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento. 
2ª etapa: Planejamento
Equipe de implantação deve elaborar um cronograma, um plano de orientação, que identifique as ferramentas que serão usadas e deve proceder a divisão das atividades. As tarefas e as responsabilidades devem ser dadas e os colaboradores devem se comprometer com os prazos de cumprimento.
 3ª etapa: Fotos e registros
É importante registrar a situação atual da empresa, em todas as áreas, especialmente onde forem percebidas necessidades de melhoria.
Após este procedimento , a equipe deve fazer uma reunião e discutir as falhas, as ações corretivas, dar sugestões de melhoria fundamentadas nas fotos. O trabalho é em Equipe sendo a opinião de cada um importante, principalmente por que pertencem a setoresdiferentes na empresa.
 4ª etapa: Reunião
A equipe pode convidar o pessoal da instituição para uma reunião, compartilhar os dados e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Nesta reunião, a equipe pode realizar o trabalho de conscientização do pessoal, da importância do programa 5S para a melhoria do trabalho. A equipe também pode explicar os objetivos do trabalho, mostrar as vantagens do programa e os benefícios.
 5ª Etapa: Implantação
Após esta reunião de sensibilização do pessoal com a equipe responsável, o programa começa a ser efetivamente implantado. As responsabilidades são divididas de acordo com as áreas de trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho.
Em casa fase, o pessoal envolvido deve se reunir para definir as atividades, esclarecer as dúvidas, citar exemplos, etc. A interação da equipe com o pessoal envolvido é importante, para dizimar dúvidas. 
6ª Etapa: Acompanhamento
A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas áreas de implantação com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando a visita. Nas visitas, os quesitos necessários para a implantação do programa devem ser acordados, conforme a orientação do colaborador.
Os pontos positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal deve ser motivado a seguir as orientações. O ideal é que a equipe faça um mapa de acompanhamento mensal para verificar os benefícios, os resultados , as mudanças. Todos os diretores e gerentes devem estar empenhados para este acompanhamento.
Com o tempo de acompanhamento do Programa , cada integrante vai diagnosticar a importância dos conceitos e de sua aplicação, tornando a metodologia um hábito no trabalho. Dessa forma, o sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade.
Os técnicos e colaboradores novos, que forem se incorporando à organização, devem ser informados e se habituarão a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem num sistema já implantado.
A gerência, setor ou empresa deve também se responsabilizar por planejar reuniões periódicas com os membros da equipe para verificar como está sendo seguida cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a motivação para a continuidade do Programa, os treinamentos dos membros da equipe, técnicos e funcionários, deve ser periódico e o acompanhamento deve ser constante.
Também é uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um e harmonização da equipe.
REFERÊNCIAS: CHIAVENATO, I. Teoria Geral da Administração, São Paulo, MacGraw-Hill, 1987 JURAN, J.M. Juran na Liderança pela Qualidade, São Paulo, Pioneira, 1990. w.anvisa.com.br- 5S.pdf-acesso em 16/02/2010