PPAP - Como elaborar

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PPAP: Como elaborar? 
 
 
Definição de PPAP 
O processo de aprovação de peça de produção (PPAP) é um processo 
padronizado nas indústrias automotiva e aeroespacial que ajuda fabricantes e 
fornecedores a se comunicarem e aprovarem projetos e processos de produção 
antes, durante e depois da fabricação. Criado com a esperança de promover uma 
compreensão mais clara dos requisitos dos fabricantes e fornecedores, o PPAP ajuda 
a assegurar que os processos usados para fabricar peças possam reproduzir 
consistentemente as peças durante as corridas de produção rotineiras. Para aqueles 
na indústria automotiva, o processo PPAP é atualmente regido pelo manual PPAP 
publicado pelo Grupo de Ação da Indústria Automotiva (AIAG). 
O que está incluso em um PPAP? 
O manual PPAP é o último recurso para aqueles quem trabalha no 
gerenciamento de qualidade de fornecedores automotivos. O manual contém a lista 
de verificação PPAP que inclui todos os requisitos, chamados elementos, para um 
pacote PPAP completo. As listas de verificação identificam diferentes níveis de PPAP 
(de 1 a 5). Para aqueles na indústria automotiva, existem 18 elementos possíveis que 
devem ser verificados. 
A indústria aeroespacial tem um conjunto semelhante de elementos a serem 
concluídos durante o desenvolvimento, planejamento e design do processo de 
produção. Cada nível de PPAP determina os requisitos específicos para cada elemento 
e indica quais os elementos a serem enviados ao cliente. É importante notar, no 
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entanto, que o fornecedor, independentemente do nível de PPAP, deve preencher 
todos os elementos aplicáveis. 
Quais são os elementos PPAP necessários? 
Na indústria automotiva: 
• Desenho de registros; 
• Documentos de mudança de engenharia; 
• Aprovação da engenharia de clientes; 
• Design FMEA; 
• Diagramas de fluxo de processo; 
• Processo FMEA; 
• Plano de controle; 
• MSA; 
• Análise dimensional; 
• Comentários sobre o desempenho dos materiais; 
• Estudos de processo inicial; 
• Documentação de laboratório qualificada; 
• ARR; 
• Exemplo de produto; 
• Amostra mestre; 
• Auxílios de verificação; 
• Registros de conformidade; 
• PSW. 
Na indústria aeroespacial 
• PO de Produção e Cumprimento da Demanda; 
• Desenhos de Produção; 
• Mudanças documentadas; 
• Documentos de aprovação da engenharia do cliente; 
• DFMEA; 
• Diagramas de fluxo de processo; 
• PFMEA; 
• Relatório Dimensional; 
• Teste de verificação de produção; 
• Aprovação de processo e teste não destrutivo; 
• MSA; 
• Planejamento de Engenharia / Aprovação de Origem; 
• Estudo de Processo Inicial e de Preparação; 
• Documentação de Certificação de Material; 
• Plano de controle; 
• Relatório de Aprovação de Aparência; 
• Aprovação de matéria-prima; 
• Aprovação de preservação e rotulagem do pacote. 
Deve-se notar que não existe um PPAP aeroespacial padronizado, como existe na 
indústria automotiva. A Rolls Royce tem sua própria estrutura para o processo – eles 
têm 21 elementos. Outras empresas também estão trabalhando no desenvolvimento 
de seus próprios requisitos para o PPAP, que seus clientes precisarão usar. Muitos dos 
elementos são iguais aos de UTC, mas alguns são diferentes. Quando o AS9100, o 
sistema de gerenciamento de qualidade aeroespacial, passa de Rev C para Rev D, deve 
haver algum tipo de requisitos mínimos para o PPAP aeroespacial que os fabricantes 
precisarão seguir. 
Por que é necessária a negociação do PPAP? 
Um PPAP é semelhante a um plano ou estratégia de trabalho. É a negociação 
direta entre o cliente e o fornecedor que confirma como cada elemento PPAP está 
satisfeito. Nem todo PPAP é o mesmo, portanto, a negociação deve ocorrer antes que 
o requisito seja aceito e o processo seja posto em movimento. 
Isso garante que ambas as partes tenham as mesmas expectativas. Em muitos 
casos, o fornecedor terá um relatório estabelecido, como um plano de controle, FMEA 
ou MSA que ajudará a orientar o cliente por meio do processo do fornecedor. Se 
achado aceitável para o cliente, muitas vezes estes documentos são duplicados e 
usados pelo fornecedor novamente. 
Quando é necessário um PPAP? 
É necessário um PPAP para qualquer novo envio de peças, bem como para a 
aprovação de qualquer alteração em uma peça ou processo existente. O cliente pode 
solicitar um PPAP a qualquer momento durante a vida do produto. Isso exige que o 
fornecedor deve manter um sistema de qualidade que desenvolva e documente 
todos os requisitos de uma submissão PPAP a qualquer momento. 
Como executar o PPAP? 
O processo de preenchimento de uma submissão PPAP é um pouco 
complexo. Este processo detalhado é uma coleção de 18 elementos-chave que devem 
ser concluídos para verificar se o processo de produção produzirá um produto de 
qualidade. Nem todos os elementos são sempre necessários para uma submissão 
PPAP. Os requisitos específicos do PPAP geralmente são negociados durante o 
processo de cotação. 
Quais os níveis de apresentação do PPAP? 
Os requisitos de submissão do PPAP são normalmente divididos em cinco 
classificações ou níveis, da seguinte forma: 
• Nível 1 – Pedido de Submissão de Peça (PSW) submetido ao cliente; 
• Nível 2 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte limitados; 
• Nível 3 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos; 
• Nível 4 – PSW e outros requisitos conforme definido pelo cliente; 
• Nível 5 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos; 
disponíveis para revisão no local de fabricação do fornecedor. 
QUAIS OS ELEMENTOS DE UM PPAP? 
Abaixo está a lista dos 18 elementos acompanhados de uma breve descrição 
para cada elemento: 
1. Documentação de design 
A documentação do projeto deve incluir uma cópia do cliente e os desenhos do 
fornecedor. A documentação também deve incluir uma cópia do pedido. Em alguns 
casos, o fornecedor é obrigado a prover documentação de composição material. O 
pedido de compra é usado para confirmar que a peça correta está sendo solicitada e 
que está no nível de revisão correto. 
O engenheiro de design é responsável por verificar se os dois desenhos 
correspondem e se todas as características críticas ou principais foram identificadas. 
A informação da composição do material é necessária para fornecer provas de que o 
material utilizado nas peças atende aos requisitos específicos do cliente. 
2. Documentação de mudança de engenharia 
Se o PPAP for exigido devido a uma solicitação de alteração de uma peça ou 
produto, a documentação solicitando e aprovando a alteração deve ser incluída no 
pacote PPAP. Esta documentação geralmente consiste em uma cópia do Aviso de 
Mudança de Engenharia (ECN), que deve ser aprovado pelo departamento de 
engenharia de clientes. 
3. Aprovação de Engenharia de Clientes 
Quando necessário como parte do PPAP, o fornecedor deve fornecer provas de 
aprovação pelo departamento de engenharia de clientes. 
Se necessário, as amostras pré-PPAP são encomendadas pelo cliente para 
testes no local. As amostras devem ser intenção de produção e enviar com uma 
renúncia para que o teste possa ser feito. Quando o teste estiver completo, os 
engenheiros de teste fornecerão um formulário de aprovação para inclusão na 
submissão do PPAP. 
Nota: normalmente é necessária uma cópia de um “Desvio Temporário” para enviar 
peças ao cliente antes da aprovação do PPAP. 
4. Modo de falha de design e análise de efeitos 
O Modo de Falha do Projeto e a Análise de Efeitos (DFMEA) é uma atividade 
multifuncional que examina o risco de projeto explorando os possíveis modos de 
falha e seus efeitos sobre o produto ou o cliente e sua probabilidade de ocorrer. Esses 
modos de falha podem incluir: 
• Mau funcionamento do produto; 
• Desempenho reduzido ou vida útil do produto; 
• Questões de Segurança e Regulamentação. 
O DFMEA é um documento vivo que deve ser revisado e atualizado ao longo do 
ciclo de vida do produto. 
5. Diagrama de fluxo de processo 
O Diagrama do Fluxo do Processo descreve todo o processo paraa montagem 
do componente final de forma gráfica. O fluxo de processo inclui material, 
montagem, teste, retrabalho e envio de entrada. 
6. Modo de falha de processo e análise de efeitos 
O Modo de Falha do Processo e a Análise de Efeitos (PFMEA) revisam todas as 
etapas do processo de produção para identificar qualquer risco potencial de qualidade 
do processo e, em seguida, documenta os controles aplicados. O PFMEA também é 
um documento vivo e deve ser atualizado mesmo após o produto estar em produção 
normal. 
7. Plano de controle 
O Plano de Controle é um resultado do PFMEA. O Plano de Controle enumera 
todas as características especiais do produto e os métodos de inspeção necessários 
para entregar produtos que atinjam continuamente os requisitos de qualidade do 
cliente. 
8. Estudos de Análise do Sistema de Medição 
Os estudos de Análise do Sistema de Medição (MSA) incluirão estudos de 
Repetibilidade e Reprodutibilidade de Gage (GR&R) em equipamentos de medição 
utilizados durante as verificações de montagem ou controle de qualidade. Os registros 
de calibração para todos os medidores e equipamentos de medição devem ser 
incluídos. 
9. Resultados dimensionais 
O layout dimensional das peças da amostra é necessário para validar o produto 
que atende às especificações da impressão. As amostras devem ser selecionadas 
aleatoriamente de uma produção significativa, usualmente pelo menos 30 peças. 
Cada dimensão no desenho é medida no conjunto final para se certificar de que está 
dentro das especificações. Os resultados são registrados em uma planilha e incluídos 
na submissão PPAP. 
10. Registros de Material / Testes de desempenho 
Este elemento deve conter uma cópia do Plano e Relatório de Verificação do 
Projeto (DVP & R). O DVP & R é um resumo de cada teste de validação realizado na 
parte. Deve listar cada teste realizado, uma descrição de como o teste foi realizado e 
os resultados de cada teste. 
Esta seção também pode incluir cópias de todos os documentos de certificação para 
todos os materiais (aço, plásticos, etc.) listados nas impressões. A certificação de 
material deve mostrar conformidade com a chamada específica na impressão. 
11. Estudos de processo inicial 
Estudos de processo inicial serão feitos em todos os processos de produção e 
incluirão gráficos de Controle de Processo Estatístico (SPC) sobre as características 
críticas do produto. Esses estudos demonstram que os processos críticos são estáveis, 
demonstram variação normal e correm perto do valor nominal pretendido. 
12. Documentação de laboratório qualificado 
A documentação de laboratório qualificada consiste nas certificações da 
indústria para qualquer laboratório envolvido na conclusão dos testes de validação. 
Isso poderia ser para um laboratório de teste interno ou para instalações de teste 
contratadas fora do local que foram usadas para validação ou testes de certificação de 
materiais. 
13. Relatório de Aprovação de Aparência 
A Inspeção de aprovação de aparência (AAI) é aplicável somente para 
componentes que afetam a aparência. Este relatório verifica se o cliente examinou o 
produto final e atende todas as especificações de aparência necessárias para o 
projeto. Os requisitos de aparência podem incluir informações sobre a cor, texturas, 
etc. 
14. Peças de produção de amostras 
As peças de produção de amostra são enviadas ao cliente para aprovação e 
normalmente são armazenadas no site do cliente ou fornecedor após o 
desenvolvimento do produto estar completo. Uma imagem das peças de produção 
geralmente está incluída na documentação do PPAP juntamente com a documentação 
relativa ao local em que as peças estão sendo armazenadas. 
15. Amostra Mestre 
Uma amostra mestre é uma amostra final do produto que é inspecionado e 
assinado pelo cliente. A parte de amostra mestre é usada para treinar operadores e 
serve como referência para comparação com peças de produção padrão se surgirem 
dúvidas sobre qualidade de peça. 
16. Elementos de Verificação 
Esta é uma lista detalhada de auxílios de verificação utilizados pela produção. 
Deve incluir todas as ferramentas usadas para inspecionar, testar ou medir peças 
durante o processo de montagem. A lista deve descrever a ferramenta e ter o 
cronograma de calibração da ferramenta. Os aparelhos de verificação podem incluir 
acessórios de verificação, contornos, variáveis e indicadores de atributos, modelos ou 
modelos. 
O MSA pode ser necessário para todas as ajudas de verificação com base nos 
requisitos do cliente. 
17. Requisitos específicos do cliente 
Este elemento do pacote de submissão é onde os requisitos especiais do cliente 
estão contidos. Para materiais a granel, os requisitos específicos do cliente devem ser 
registrados na “Lista de verificação de requisitos de materiais em massa”. 
18. Pedido de Submissão de Peça 
O formulário de pedido de entrega de peça (PSW) é um resumo de toda a 
apresentação do PPAP. É necessário um PSW para cada número da peça, a menos que 
o cliente indique o contrário. O PSW inclui: 
• O motivo de submissão (alteração de design, revalidação anual, etc.); 
• O nível dos documentos submetidos ao cliente; 
• Declaração de conformidade parcial aos requisitos do cliente; 
• Uma seção forneceu qualquer explicação ou comentários exigidos; 
• Firma da pessoa autorizada pelo fornecedor juntamente com informações de 
contato; 
• Uma área para o cliente indicar a disposição do PPAP. 
O processo PPAP é um processo detalhado e demorado. O pacote PPAP inclui 
documentação de várias ferramentas multifuncionais múltiplas e documenta a 
capacidade do fornecedor para atender a todos os requisitos do cliente. O PPAP 
fornece aos clientes informações adequadas para validar que todas as áreas dos 
processos de projeto e produção foram cuidadosamente revisadas para garantir que 
apenas produtos de alta qualidade possa ser enviado ao cliente final. 
 
Espero sinceramente que este artigo possa contribuir para o desenvolvimento de 
seus trabalhos e para a ascensão de seu sucesso! 
 
Um forte abraço e vamos em frente! 
 
Francinei Rodrigues 
(Engenheiro Elétrico, Gerente de 
Projetos e Especialista em 
Gestão da Qualidade)