Materiais de Construção - A2 (Gabarito)

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CURSO: ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETURA
TURMA: ENG0428N VISTO DO
COORDENADOR
PROVA TRAB. GRAU RUBRICA DO
PROFESSOR
DISCIPLINA: GCIV1076 – Materiais de
Construção
AVALIAÇÃO REFERENTE: A1 A2 A3
PROFESSOR: Rachel Pires – CIV1133 MATRÍCULA: 21104001 Nº NA ATA:
DATA: 10/06/2021 NOME DO ALUNO: Natanael dos Santos Amaral
UNIDADE: BONSUCESSO
LEIA ATENTAMENTE AS ORIENTAÇÕES PARA REALIZAÇÃO DA PROVA
1° QUESTÃO (Aula 12) – (2,0 Pontos – Nível 2): O concreto é uma rocha artificial formada por uma
mistura de agregados graúdos, miúdo e material ligante, podendo ter ainda aditivos químicos e minerais.
O concreto, devido às suas inúmeras vantagens, tem sido o material mais usado na construção. Entre as
vantagens deste material de construção podem ser citadas o seu baixo custo relativo, a disponibilidade dos
seus materiais componentes em quase todos os lugares, sua versatilidade e adaptabilidade, sua
durabilidade e sua possibilidade de incorporar com vantagens rejeitos industriais poluentes. As
propriedades do concreto e sua importância para os engenheiros se dividem em duas fases da sua vida;
fase de mistura, lançamento, compactação e acabamento e a fase do concreto em endurecimento,
endurecido e em serviço. Quais são as propriedades do Concreto na fase “fresco”, e explique com suas
palavras cada uma delas:
1. Consistência e plasticidade: A plasticidade trata-se da capacidade do concreto fresco se
deformar através da ação de cargas externas, em oposição à consistência. A consistência é o
inverso da plasticidade. Um concreto é mais consistente quanto menos plástico ele for e
vice-versa. Tanto a fixação correta quanto à consistência do concreto possui grande
importância pois devem variar conforme as características da peça a concretar e do método
construtivo, visando desempenho adequado. O ensaio mais adotado, tanto em laboratório
como na obra, em face da sua simplicidade operacional, é a determinação do abatimento do
tronco do cone (cone de Abrams) ou como é internacionalmente conhecido: Slump Test.
2. Coesão e Segregação: A segregação ocorre quando o concreto é constituído por materiais
granulosos de massas específicas e de diferentes dimensões, é natural a separação espontânea
ou forçada. É como a separação dos componentes de uma mistura heterogênea, de forma que
não seja mais uniforme, são as diferenças de tamanho das partículas e da massa específica dos
componentes da mistura que constituem a causa primária da segregação, porém não pode ser
controlada pela escolha de granulometria adequada e pelo cuidado no manuseio. Ao
contrário da segregação, tem-se a coesão. Um concreto mais coeso é menos segregável e
vice-versa. A verificação da coesão da mistura normalmente é feita visualmente junto ao
ensaio de abatimento do tronco de cone, no momento do ensaio Slump Test. A coesão é a
capacidade do concreto em manter sua homogeneidade durante o processo de adensamento
diretamente ligada a quantidade de finos presente na mistura e da granulometria dos
agregados e sua proporção.
3. Exsudação: A exsudação é um caso a parte da segregação. É a tendência da água vir à
superfície e com a ausência do concreto recém-lançado. Quanto maior for o teor da água,
menor o teor de finos e o consumo de cimento no concreto, maior será a exsudação.
4. Trabalhabilidade: A trabalhabilidade do concreto fresco não é uma propriedade, mas sim um
conjunto delas. É a facilidade de sua aplicação, sem segregação de sólidos e exsudação
prejudiciais, com um certo método construtivo. Quanto maior o trabalho requerido nesta
aplicação, menor será a trabalhabilidade do concreto. Ela depende, também, de fatores
externos ao concreto, como concentração e distribuição das armaduras, da geometria da peça
a concretar e do método executivo.
5. Massa Específica: A massa específica do concreto fresco é superior à do concreto endurecido,
a massa específica do concreto endurecido varia de acordo com a umidade e a temperatura do
ar. Existe uma variação de 2.300 a 2.500 kg/m³ para o concreto fresco de agregados de
densidade normal, quanto maior o teor de ar absorvido pelo concreto adensado, menor será a
sua massa específica.
6. Retração Plástica: A retração plástica é a redução volumétrica que o concreto sofre antes de
se iniciar sua pega. Ao qual se pode observar fissuras visíveis em lajes, fissuras
acompanhando as armaduras de maior diâmetro.
2° QUESTÃO (Aula 13) – (2,5 Pontos – Nível 2): As principais propriedades mecânicas do concreto são
a resistência à compressão, a resistência à tração e o módulo de elasticidade. Essas propriedades são
determinadas a partir de ensaios, executados em condições específicas. Geralmente, os ensaios são
realizados para controle da qualidade e atendimento às especificações. A resistência à compressão
simples, denominada fc, é a característica mecânica mais importante. Para estimá-la em um lote de
concreto, são moldados e preparados corpos-de-prova para ensaio segundo a NBR 5738, e a NBR 5739.
Quais serão as resistências à compressão nas idades de 28 dias, 50 dias e 91 dias de um concreto
preparado com um cimento CPII-E-32-RS que apresentou resistência à compressão aos 21 dias de 19,5
Mpa? E Qual a Resistência a tração deste concreto nas idades de 21, 28, 50 e 91 dias?
Justificativa / Solução:
Fórmulas: fcj = (1,35 x j + 10) x fc28 Rt = 0,9 + Rc
j + 20 20
28 dias → fcj = x fc28 → 19,5 = x fc28 → fc28 = = 20,85
1,35 𝑥 𝑗 + 10
𝑗 + 20
1,35 𝑥 21 + 10
21 + 20
19,5
0,93536585
fc28 = 20,85 MPa
50 dias → fcj = x fc28→ fc50 = x 20,85 → fc50 = 1,10714286 x 20,85 =
1,35 𝑥 𝑗 + 10
𝑗 + 20
1,35 𝑥 50 + 10
50 + 20
23,08 → fc50 = 23,08 MPa
91 dias → fcj = x fc28→ fc91 = x 20,85 → fc91 = 1,196844685 x 20,85 =
1,35 𝑥 𝑗 + 10
𝑗 + 20
1,35 𝑥 91 + 10
91 + 20
24,95 → fc91 = 24,95 MPa
Rt28 dias → 0,9 x → 0,9 x = 0,94 → Rt = 0,94 MPa
𝑅𝑐 
20
20,85 
20
Rt50 dias → 0,9 x → 0,9 x = 0,94 → Rt = 1,04 MPa
𝑅𝑐 
20
23,08 
20
Rt91 dias → 0,9 x → 0,9 x = 0,94 → Rt = 1,12 MPa
𝑅𝑐 
20
24,95 
20
3° QUESTÃO (Aula 14) – 1,5 Pontos – Nível 2): Argamassa é uma mistura homogênea de agregados,
aglomerantes inorgânicos e água, contendo ou não aditivos, com propriedades de aderência e
endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada).
Argamassa é uma mistura composta basicamente por cimento, areia, cal hidratada e água, mas conforme a
influência de características regionais, outros materiais têm sido utilizados na sua composição, como o
saibro, o barro e o caulim, entre outros. A argamassa é indispensável para qualquer construção. A mistura
de água, cimento e areia é capaz de unir materiais, impermeabilizar e nivelar superfícies. Mas há uma
argamassa específica ideal para cada trabalho. A tecnologia das argamassas tem se desenvolvido bastante,
colocando à disposição do mercado o produto ideal para cada aplicação.
Analise as seguintes afirmativas apresentadas abaixo:
I. A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de
tijolos ou blocos.
II. Trabalhabilidade e aderência são algumas das propriedades essenciais ao bom desempenho
das argamassas de alvenaria.
III.Argamassa de Emboço é a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a
base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de
revestimento único (por exemplo, cerâmica).
IV.Argamassa de Revestimento decorativo monocamada trata-se de um revestimento aplicado
em uma única camada, que faz, simultaneamente, a função de regularização e decorativa,
muito utilizado na Europa.
V. Trabalhabilidade e grau de adensamento são algumas propriedades essenciais ao bom
desempenho das argamassas de revestimento.
Assinale apenas uma alternativa correta abaixo:
(A)Somente as afirmativas I, III e IV são verdadeiras.
(B)Todas as afirmativas são verdadeiras.
(X)Somente as afirmativas I, II e IV são verdadeiras.
(D)Nenhuma das alternativas estão corretas.
(E) Somenteas afirmativas I, II, III e V são verdadeiras.
4° QUESTÃO (Aula 12) – (0,5 Ponto – Nível 2): O concreto é considerado como fresco até o momento
em que tem início a pega do aglomerante e após o fim desse processo o material é considerado concreto
endurecido. A consistência é uma das propriedades do concreto fresco. É o grau de fluidez da mistura do
concreto fresco, estando, portanto, diretamente relacionado com a mobilidade da pasta (mistura de
cimento e água). Pode-se considerar como o principal fator influente na consistência, o teor de
água/materiais secos. Quanto mais plástica for a consistência do concreto, maior é a facilidade de
moldagem e deslize do concreto entre a armadura, sem que ocorra a separação dos seus componentes. A
baixa ou alta consistência é definida baseando-se no espaçamento entre as paredes das formas, natureza
da obra e a distribuição da armadura no seu interior. No Brasil, o processo de determinação da
consistência é o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. Utilizando a regra prática, de caráter
empírico e aproximado para correção de dosagens de água no concreto: Q2 = Q1 x (Y/X)0,1 resolva a
questão abaixo:
Um concreto dosado com 165 Kg/m³ de água, apresentou slump de 40 mm. Qual é a quantidade
aproximada de água que deverá ser colocada no concreto para se obter slump de 11 cm?
Justificativa / Solução:
Q1 = 165 Kg/m³
Y = 11 cm
X = 40 mm → 4 cm
Q2 = Q1 x 0,1(
𝑌
𝑋 )
Q2 = 165 x 0,1(
11
4 )
Q2 = 182,56 Kg/m³
5° QUESTÃO (Aula 12) – (1,5 Pontos – Nível 2): A fixação correta e o conhecimento da consistência do
concreto são muito importantes, pois devem variar conforme as características da peça a concretar e do
método construtivo, visando desempenho adequado na concretagem. Dispõe-se de muitos métodos para
medir a consistência. Entretanto, o ensaio mais adotado, tanto em laboratório como na obra, em face da
sua simplicidade operacional, é a determinação do abatimento do tronco do cone (cone de Abrams). Este
abatimento é internacionalmente conhecido como Slump test.
Pergunta-se:
- Qual o objetivo deste ensaio? Verificar a trabalhabilidade do concreto em seu estado plástico,
buscando medir sua consistência e avaliar se está adequado para o uso a que se destina.
- Qual o procedimento que deve ser seguido, conforme a Norma técnica para este tipo de ensaio?
● Umedecer o molde e a placa de base e colocar o molde sobre a placa de base. Durante o
preenchimento do molde com o concreto de ensaio, o operador deve se posicionar com os pés
sobre suas aletas, de forma a mantê-lo estável. Encher rapidamente o molde com o concreto
coletado, em três camadas, cada uma com aproximadamente um terço da altura do molde
compactado.
● Compactar cada camada com 25 golpes da haste de socamento. Distribuir uniformemente os
golpes sobre a seção de cada camada. Para a compactação da camada inferior, é necessário
inclinar levemente a haste e efetuar cerca de metade dos golpes em forma de espiral até o centro.
Compactar a camada inferior em toda a sua espessura. Compactar a segunda camada e a camada
superior, cada uma através de toda sua espessura e de forma que os golpes apenas penetrem na
camada anterior. No preenchimento e na compactação da camada superior, acumular o concreto
sobre o molde, antes de iniciar o adensamento. Se, durante a operação de compactação, a
superfície do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um
excesso sobre a superfície do molde durante toda a operação da camada superior, rasar a
superfície do concreto com uma desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de
compactação.
● Limpar a placa de base e retirar o molde do concreto, levantando-o cuidadosamente na direção
vertical. A operação de retirar o molde deve ser realizada em 5 s a 10 s, com um movimento
constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos de torção lateral.
● A operação completa, desde o início de preenchimento do molde com concreto até sua retirada,
deve ser realizada sem interrupções e completar-se em um intervalo de 150 s. Imediatamente após
a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do
molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo-de-prova
desmoldado, aproximando aos 5 mm mais próximos.
● Caso ocorra um desmoronamento ou deslizamento da massa de concreto ao realizar o desmolde e
esse desmoronamento impeça a medição do assentamento, o ensaio deve ser desconsiderado e deve
ser realizada nova determinação sobre outra porção de concreto da amostra. Caso nos dois
ensaios consecutivos, definidos no item anterior, ocorra um desmoronamento ou deslizamento, o
concreto não é necessariamente plástico e coeso para a aplicação do ensaio de abatimento.