Trabalho-Resumo - Manufatura Enxuta

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Manufatura Enxuta (Lean Manufactury) 
 
A Manufatura Enxuta é uma filosofia de gestão que nasceu com Sistema Toyota de 
Produção e é inteiramente focada na eficiência dos processos. Nela, o objetivo central 
de todas as ações é entregar o máximo de valor com a menor quantidade de recursos 
possíveis. Esta filosofia surgiu da necessidade da Toyota de eliminar desperdícios, para, 
assim, se tornar uma empresa com perfil para competir com as empresas 
automobilísticas americanas. O modo de produção enxuta visa uma manufatura flexível, 
estoques baixos, eliminação de desperdícios por todo o processo, redução de quebras e 
falhas, layouts enxutos, identificação das atividades que agregam valor ao produto, 
dentre outras. É uma filosofia que visa atender as necessidades dos clientes exatamente 
como eles desejam e no tempo certo. 
A filosofia Enxuta também defende a melhoria contínua dos processos ao invés da 
definição de regras e burocracias. O processo de produção pode e deve ser mudado caso 
maneiras mais eficientes sejam encontradas. Se uma regra ou um processo pode ser 
melhor, deve-se alterá-lo. Outro pilar importante da metodologia Enxuta é o respeito 
pelas pessoas. Isto quer dizer que se deve acreditar, incentivar e desafiar as pessoas 
envolvidas no trabalho, para que mutuamente elas se tornem profissionais melhores. É 
importante que as pessoas tenham autonomia, responsabilidades e orgulho de seu 
trabalho. 
É fundamental atentar-se aos sete desperdícios da produção: 
1) Superprodução: produzir mais ou mais cedo que o necessário; 
 2) Espera: manter ociosidade de recursos entre as operações; 
 3) Transporte: realizar qualquer movimento de materiais que não seja requerido; 
4) Processamento: limitações do equipamento ou método que causem esforços ou 
resíduos que não agregam valor à peça; 
5) Estoque: qualquer material em excesso ao fluxo de uma peça; 
6) Desperdício de movimentos: qualquer movimento de pessoa ou operação de 
máquina que não agreguem valor ao produto; 
 7) Retrabalho: atividade de recuperação de produtos defeituosos. 
 
 
Princípios da Manufatura Enxuta 
 O sistema de Manufatura Enxuta tem como foco principal a diminuição do lead time 
(tempo que leva para uma peça percorrer todo o caminho no chão de fábrica), sendo 
necessária a eliminação de todo o tipo de desperdício existente nos processos, através 
da maximização da produtividade e efetividade dos processos já existentes. Existem 
alguns princípios que devem ser seguidos pelas organizações para que a manufatura 
enxuta funcione por completo. Esses conceitos deverão ser seguidos na ordem em que 
aparecem. A interação entre os quatros princípios iniciais forma um círculo poderoso, 
sempre expondo o desperdício oculto existente na cadeia de valor. 
Os principais princípios da manufatura enxuta são: 
1) Valor: O ponto de partida para o pensamento enxuto é o valor. O valor só pode ser 
definido pelo cliente em termos de produto específico (um bem ou um serviço ou ambos 
simultaneamente) que atenda às necessidades do cliente a um preço específico em um 
momento específico. 
2) Cadeia de Valor: Todo produto ou serviço possui uma cadeia de valor e sua análise 
deve mostrar três tipos de ações existentes, segundo Hines e Taylor (2000): atividades 
com adição de valor, atividades sem adição de valor, mas necessárias e atividades sem 
adição de valor. 
3) Fluxo: O uso da equalização da produção, da sincronização e fluxo de peças unitárias 
para acabar com as esperas interprocessos representa um avanço formidável. Assim, 
esse princípio relata a importância do fluxo contínuo, onde as etapas de produção estão 
organizadas em uma determinada sequência, de maneira que o produto passe para as 
etapas seguintes sem estoques intermediários ou itens semiacabados. 
 4) Produção Puxada: Uma produção puxada em termos simples, significa que um 
processo inicial não deve produzir um bem ou serviço sem que o cliente de um processo 
posterior o solicite. Dessa forma, a empresa deve puxar o pedido através do cliente ao 
invés de produzir conforme a sua capacidade (empurrar o pedido). 
5) Perfeição: O foco desse princípio é que a eliminação dos desperdícios deve ser uma 
rotina nas organizações. Dessa maneira, a empresa não deve nunca interromper 
esforços para realizar melhorias nos processos. 
Sistema de Manufatura Enxuta 
Algumas ferramentas são utilizadas para a identificação e eliminação de desperdícios como 
Kaizen, Benchmarking, Brainstorming, Seis Sigma, Brown Paper. Outras ferramentas são 
técnicas que irão operacionalizar o que foi identificado anteriormente como o Kanban, 5s, Teoria 
das Restrições, Poka Yoke, Troca Rápida e Total Productive Maintanence. 
❖ Kaizen 
Kaizen é um termo de origem japonesa, que agrega o significado de "melhoria contínua" 
nos âmbitos do trabalho, família, pessoal e social. Seu propósito sugere o 
aprimoramento diário e constante das situações, visando sempre o aumento da 
produtividade, bem como eliminar os processos desnecessários e desperdícios, tanto de 
tempo, quanto de itens de produção, no ambiente de trabalho, por exemplo. O foco 
principal do Kaizen é humanizar as relações e com isso implementar sua produtividade. 
Para implementar tal filosofia, a organização deve possuir um profundo conhecimento 
de seus processos. 
 
 
❖ Benchmarking 
 O Benchmarking é um processo contínuo de comparação dos produtos, serviços e 
práticas empresariais entre os mais fortes concorrentes ou empresas reconhecidas 
como líderes. É um processo de pesquisa que permite realizar comparações de 
processos e práticas para identificar o melhor do mercado e, assim, tentar alcançar um 
nível de superioridade ou vantagem competitiva. 
Os principais benefícios do Benchmarking são: 
• Sintonizar a empresa com as melhores práticas do mercado; 
• Aperfeiçoamento da cultura do “melhoramento contínuo” da empresa; 
• Melhora da comunicação empresarial; 
• Profissionalização dos processos da empresa; 
• Melhor visão dos processos e, consequentemente, melhores oportunidades 
para terceirização de alguns destes processos; 
http://www.sobreadministracao.com/voce-conhece-a-filosofia-kaizen-conceito-aplicacao/
• Diminuição do número de erros; 
• Redução de custos. 
 
 
 
❖ Seis Sigma 
A definição de HARRY (1998): “Seis Sigma é um processo que permite às organizações 
incrementar seus lucros por meio da otimização das operações, melhoria da qualidade 
e eliminação de defeitos, falhas e erros.” O Seis Sigma pode ser definido, também, como 
uma estratégia gerencial planejada, com foco nos resultados de qualidade e financeiros, 
com o objetivo de promover mudanças significativas nas organizações, buscando 
sempre melhorias nos processos, produtos e serviços oferecidos aos clientes. Podemos 
dizer que o foco principal do Seis Sigma é a satisfação dos clientes, através da redução 
de defeitos nos processos e o ótimo desempenho da empresa. 
Benefícios para as empresas que adotam o Six Sigma: 
• Redução dos custos organizacionais; 
• Aumento significativo da qualidade e produtividade de produtos e serviços; 
• Acréscimo e retenção de clientes; 
• Eliminação de atividades que não agregam valor; 
• Maior envolvimento das equipes de trabalho; 
• Mudança cultural benéfica; 
• Diminuição da variação dos processos. 
 
 
❖ Brainstorming 
O termo Brainstorming, segundo Ferreira (2004), significa tempestade de ideias, sendo 
uma ferramenta de fácil aplicação, utilizada por equipes de diferentes visões e opiniões 
para solucionar um problema em questão. Através dele, várias ideias são geradas, sem 
críticas ou restrições, e registradas por um responsável designado para coordenar esse 
processo. Após isso, realiza-se uma triagem, selecionando-se as melhores ideias. 
 
 
 
 
❖ Brown Paper 
Um Brown Paper é uma ferramenta que auxilia na descrição atual do processo, 
explicitando o seu funcionamento e gerando umavisão da situação real. É de fácil acesso 
e requer baixa tecnologia, identificando pontos fortes e fracos, além de oportunidades 
de melhoria. Esta ferramenta captura a complexidade de questões operacionais 
determinantes, identifica áreas externas envolvidas no processo, é autoexplicativa e 
utiliza ilustrações para facilitar seu entendimento. Para a sua construção, normalmente 
utiliza-se uma folha comprida para realizar o mapeamento de todo o processo. Uma 
pessoa fica responsável por coordenar o processo (facilitador) e as demais podem ser 
responsáveis por construir, validar ou revisar o browm paper. São utilizadas canetas, 
fitas adesivas e blocos de anotações em sua construção. Assim, este processo exige um 
alto envolvimento dos funcionários que utilizam documentação real e capturam todas 
as etapas críticas do processo em questão. 
❖ Kanban 
É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários 
departamentos de processo interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade 
controlar a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Kanban 
significa cartão, literalmente, um registro visível ou placa visível, usada como meio de 
comunicação, transmissão de dados e informações. 
Pode-se dizer que o sistema Kanban é um sistema de controle do fluxo de informações 
e produção em um ambiente Just in Time, que controla harmoniosamente a produção 
dos produtos necessários nas quantidades e no tempo necessário, reduzindo os tempos 
de espera, diminuindo os estoques, melhorando a produtividade e interligando todas as 
operações de produção interna na fábrica e os processos de fornecimento de materiais 
de fornecedores externos. 
Como objetivos básicos do sistema Kanban pode-se salientar os seguintes: 
1. Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados; 
2. Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle; 
3. Reduzir o “lead time” de produção, 
4. Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção 
entre processos; 
5. Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisares de 
área tarefas no controle de produção e de estoque; 
6. Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da demanda; 
7. Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação; 
8. Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação; e 
9. Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua 
necessidade, no local certo. 
 
❖ Programa 5S 
O programa 5S teve origem no Japão e tem como objetivo melhorar a organização da 
empresa, através de um processo educativo que visa à mudança cultural das pessoas, 
incorporando as seguintes práticas: 
• Seiri – Senso de Utilização e Descarte; 
• Seiton – Senso de Ordenação; 
• Seiso – Senso de Limpeza; 
• Seiketsu – Senso de Asseio 
• Setsuke – Senso de Disciplina. 
 
❖ Teoria das Restrições 
 A Teoria das Restrições foi elaborada na década de 70. Todo sistema tangível, tal como 
um empreendimento com fins lucrativos, deve ter pelo menos uma restrição. Restrição 
é qualquer coisa que limita um melhor desempenho do sistema em direção à meta, ou 
seja, é o fator que restringe a atuação do sistema como um todo, conhecido como 
“gargalo”. Tal ideia, segundo NETO (1997), é explicada pelo fato de que se não existisse 
algo que limitasse o desempenho do sistema, esse seria infinito. 
 
 
❖ Poka Yoke 
O Poka Yoke, também conhecido pelo termo: à prova de erros, é uma abordagem 
sistemática para eliminar qualquer possibilidade de erro. Os 13 defeitos podem ser 
detectados antes que realmente aconteçam ou depois que o produto foi processado. 
De qualquer forma, o mais importante nessa abordagem é que o erro seja identificado 
antes que este defeito chegue ao cliente final. 
 
 
❖ Troca Rápida 
A ferramenta de troca rápida, quando utilizada dentro da organização, promove 
mudanças substanciais, pois proporciona uma flexibilização na fabricação de produtos. 
Segundo Ferreira (2004), as trocas demoradas resultam em estoque excessivo, tamanho 
de lote grande e má qualidade do produto. Dessa forma, deve-se tentar reduzir ao 
máximo esse tempo de troca para tornar a planta o mais flexível possível às mudanças 
de programação dos clientes. 
❖ Total Productive Maintenance (TPM) 
Segundo Shingo (1996) existem operações que agregam valor ao produto/serviço e as 
que não agregam. A TPM, também conhecida como Manutenção Produtiva Total, é uma 
ferramenta que pode auxiliar na redução de reparos feitos em máquinas, muitas vezes 
realizada pelo próprio operador, através da manutenção autônoma, aumentando a 
eficiência dos equipamentos. Essa manutenção pode se feita de maneira preventiva – 
detecção anterior do possível problema, ou, ainda, de maneira corretiva, com a solução 
do problema gerado. 
 
 
Outras ferramentas e/ou conceitos importantes na Manufatura Enxuta são: 
❖ Mapa de Fluxo de Valor 
O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta qualitativa, possível de descrever 
em detalhes como uma unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo. Podendo 
ser uma ferramenta de comunicação, de planejamento de negócios e gerenciamento do 
processo de mudança. Fluxo de valor é todo conjunto de atividades que ocorrem desde 
a colocação do pedido até a entrega ao consumidor final. 
 
 
❖ Takt time 
O takt time pode ser definido como o tempo decorrido entre duas unidades sucessivas 
de um produto produzido por uma célula de produção, também pode ser interpretado 
como o ritmo de produção necessário para atender a uma determinada demanda. O 
takt time, portanto, procura associar e cadenciar o ritmo de produção ao ritmo das 
vendas. (WOMACK, JONES e ROOS 1992). 
❖ Just- in- time (Jit) 
Sharma (2003) diz que, just-in-time é um sistema de manufatura que produz o que os 
clientes querem, na quantidade que desejam, quando desejam, enquanto se 
concentram na utilização mínima de recursos, tais como matéria-prima, equipamentos, 
mão de obra e espaço. Ou seja, just-in-time significa um processo de fluxo contínuo, 
onde as partes necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento 
exato em que são requisitados e somente na quantidade necessária. 
 
 
 
 
Vantagens da Manufatura Enxuta 
Algumas das vantagens da Manufatura Enxuta são: 
• Criação de uma cultura de melhoria contínua. 
• Diminuição do ciclo de fabricação. 
• Redução de desperdícios. 
• Maiores lucros. 
• Redução dos custos da produção. 
• Satisfação das necessidades dos clientes. 
• Aumento da capacidade de produção. 
• Minimizar estoques, dentre outras. 
Conclusão 
Por meio da adoção da filosofia de Manufatura Enxuta e da utilização dos princípios e 
ferramentas da mesma, os resultados atingidos podem ser bastante positivos. 
Entretanto, para que a implementação deste sistema de produção seja realizada de 
maneira efetiva, deve haver uma mudança de pensamento, o que não é uma tarefa 
simples em uma empresa. Assim, pode-se concluir que a aplicação e a implantação da 
Manufatura Enxuta e de suas ferramentas propiciam ganhos reais de desempenho, 
performance e, principalmente ganhos financeiros para as empresas. Entretanto, há de 
se ater que não se constitui de modelo, ou simples fórmula de sucesso, aplicável a toda 
e qualquer organização, em todo e qualquer contexto. Além de entender a atividade 
manufatura como estratégica para a empresa, a decisão que implementa determinado 
sistema de produção deve compreender que não existe uma fórmula infalível para o 
sucesso de todas as empresas e que este depende fundamentalmente da escolha de um 
sistema capaz de atender de forma mais satisfatória àquela realidade específica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referências 
http://www.sobreadministracao.com/seis-six-sigma-o-que-e-como-funciona/ 
http://ramonkayo.com/conceitos-e-metodos/o-que-e-manufatura-enxuta-lean-manufacturing 
http://www.ufjf.br/ep/files/2014/07/2006_3_Rafaela.pdf 
 
 
http://www.sobreadministracao.com/seis-six-sigma-o-que-e-como-funciona/
http://ramonkayo.com/conceitos-e-metodos/o-que-e-manufatura-enxuta-lean-manufacturing
http://ramonkayo.com/conceitos-e-metodos/o-que-e-manufatura-enxuta-lean-manufacturing
http://www.ufjf.br/ep/files/2014/07/2006_3_Rafaela.pdf