AVA 2 Engenharia de Processos 20LEONARDOOOO20

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Engenharia de Processos
Trabalho da 2 Disciplina 
(AVA2)
 Leonardo Ribeiro Pereira- Matrícula: 20181302057
 Rio de Janeiro – 2021
 Professor: IZABEL CRISTINA C HYPERLINK "https://uva.instructure.com/courses/16836/users/71913". HYPERLINK "https://uva.instructure.com/courses/16836/users/71913" S HYPERLINK "https://uva.instructure.com/courses/16836/users/71913". HYPERLINK "https://uva.instructure.com/courses/16836/users/71913"MATSUZAKI
CAPP – Computer Aided Process Planning – 
planejamento do processo auxiliado por computador
As características do planejamento de processo convencional, que depende da experiência do analista de processos, resultam em problemas que podem ser resolvidos pela aplicação do computador. As informações produzidas pelo CAPP tornam-se padronizadas, eliminando-se a inconsistência de plano obtida por analistas de processos diferentes. A qualidade da documentação enviada ao chão de fábrica eleva-se também, garantindo o domínio do processo. 
O objetivo do uso do CAPP é poder permitir que todos os parceiros trabalhem com um modelo único de plano de processo, garantindo uma padronização da documentação de processos da fábrica, além da padronização dos termos adotados. 
Você trabalha em uma indústria e sente a necessidade da implementação auxiliada por computador (CAPP), sabendo que existem vários tipos para esta implementação e que a solução necessária deve permitir a utilização de vantagens de cada método em partes distintas das funções de planejamento de processo. Descreva qual é o tipo ideal e o porquê de ter sido escolhido. 
Procedimentos para elaboração:
1º passo: descreva de forma detalhada o tipo ideal. 
2º passo: justifique o porquê do tipo escolhido (máximo de 20 linhas). 
Para a elaboração do trabalho, você deverá utilizar fonte Arial com tamanho 12 e páginas formato A4. Considere as normas ABNT.  
	
1º Passo: descreva de forma detalhada o tipo ideal:
CAD, abreviado como "Computer Aided Design" em inglês, significa design auxiliado por computador, mas geralmente é chamado de "desenho auxiliado por computador", ou seja, design auxiliado por computador, que inclui o uso de computadores para criar certos modelos de produtos. Além de ser um sistema gráfico, também é uma boa ferramenta para modelagem geométrica. Vale ressaltar que, segundo Degarmo (1999), as principais tarefas do CAD são:
- Modelagem geométrica
-Análise de Engenharia
-Revisão e avaliação do projeto
 -Projeto
Devido à sinergia dos sistemas acima, eles geralmente são combinados para formar o chamado CAD / CAM. Por causa dessa combinação, as informações podem ser passadas do estágio de projeto para o estágio de planejamento sem refazer a renderização dos dados geométricos. Em outras palavras, os resultados obtidos pelo CAD são processados ​​no CAM para derivar procedimentos e informações para equipamentos e departamentos de controle de qualidade e testes.
Também temos a abreviatura de CAM (Computer Aided Manufacturing), que é a abreviatura de "Computer Aided Manufacturing" .O Computer Aided Manufacturing é um sistema que normalmente é utilizado para planejar, gerenciar e controlar as funções do processo de fabricação. Também tem a função principal de preparar e transportar programas de controle numérico através do computador, os quais são responsáveis ​​pela manipulação de materiais através de equipamentos CNC. Essas são as instruções digitais do computador, por exemplo, podem ser amplamente utilizadas na indústria de tornos CNC e fresas. O sistema também está aprovado para uso em programas que usam dados de CAD para criar tais dispositivos.
 
Na operação de equipamentos CNC, o sistema CAD / CAM pode prever o problema com antecedência através de simulação, nestes casos, basta modificar o seu programa, podendo também utilizar letras e letras combinadas para organizar diferentes materiais. 
CAPP é um elo ou ponte entre CAD e CAM, porque CAPP gera um conjunto de instruções sequenciais para a produção de peças de materiais específicos. O CAPP faz isso usando com precisão as informações básicas do processo (chamadas de características e especificações), como rugosidade, tamanho e tolerâncias geométricas, a fim de selecionar o processo necessário para cada operação.
Afinal, com a popularização e comercialização dos sistemas CAD / CAM, a troca de informações entre os diversos sistemas existentes torna-se um problema, afinal, sistemas desenvolvidos por diferentes empresas terão complexidade de interface / comunicação. Antes de criar padrões de formato compatíveis para sistemas de diferentes desenvolvedores, os formatos mais conhecidos são IGES (Initial Graphics Exchange Specification) e STEP (Product Model Data Exchange Standard).
A partir dessa base baseada em CAD e CAM, podemos inserir CAPP (Planejamento de Processo Auxiliado por Computador) ou Processo Auxiliado por Computador. Atualmente, o CAPP é considerado uma parte essencial do sistema de manufatura, justamente porque o CAPP é responsável pela integração dos dados de projeto (CAD) e manufatura (CAM).
Entre os tipos de sistemas CAPP existentes, podemos nos concentrar em 3 tipos: variante, geração e híbrido. E, para escolher o tipo ideal, deve-se abordar cada um deles.
Sistema variante
Nesse modelo, o sistema possui padrões pré-existentes para o produto. Em seguida, pesquise a forma do bloco e suas características. Portanto, o plano padrão inicial precisa ser revisado manualmente. O plano de processo contém informações sobre os equipamentos e equipamentos a serem utilizados, bem como dados técnicos e tempo.
Curiosamente, se não houver um plano de produção para uma determinada peça, a inteligência por trás do processo será deixada para o processador, e o processador precisa ajustar o novo processo e não pode obter inteligência completa por meio do computador.
Sistema Generativo:
Na geração de modelos de sistema, as coisas são mais automatizadas. O próprio sistema pode gerar automaticamente um plano de processamento de acordo com as regras lógicas seguidas por uma pessoa (processador).
É também um sistema mais complexo porque possui um maior grau de informações detalhadas sobre as peças, como tamanho, capacidade, equipamentos, maquinários, seqüência de operação, etc. das peças. 
Híbrido ou semi-generativo:
Devido à sua dificuldade, a dificuldade de obtenção de um sistema híbrido decorre da dificuldade de obtenção de um sistema híbrido. Eles são uma mistura de variantes e sistemas generativos.
Em todo o sistema variante, se houver tarefas para o processador realizar, elas se tornarão automatizadas, enquanto outros processos ainda precisam ser executados manualmente.
Partindo dos tópicos resolvidos do conhecimento adquirido com o modelo do sistema CAPP, no caso de problemas, o modelo selecionado é Gerativo.
2º Passo: justifique o porquê do tipo escolhido (máximo de 20 linhas): 
Visando a industria, este sistema é mais preciso para ela, pois é sabido que não necessita do processador, e a partir dele os processos podem ser gerados de forma consecutivo e melhorada. O fluxo de trabalho ficou mais simples, mais ágil e menos difícil. Como resultado, o projeto torna-se mais eficaz, menos cansativo e mais econômico. Logo, pode-se dizer que este é um modelo mais moderno em que há inteligência por trás do computador, melhorando assim o desempenho. Diferente do modelo variante em comparação com o processo manual, está até desatualizado para o mdevido momento.
Acrescentando, no modelo variante, a qualidade das peças produzidas depende da capacidade de processamento do processador, pois neste modelo o sistema pode ser entendido como uma ferramenta para auxiliar nas atividades de planejamento e processo. Diferente do modelo generativo, o processo acontecerá automaticamente e, se o desempenho for aprimorado, tentará minimizar o vazamento e a quebrafinanceira. Tabelas de decisão, árvores de decisão, fórmulas, regras de produção, sistemas especialistas, redes semânticas, etc. são usados ​​para definir os procedimentos necessários para converter matérias-primas em peças terminadas. As variáveis dos resultados tornaram a alternativa escolhida a mais segura e adequada possível.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www5.eesc.usp.br/portaldeconhecimentos/index.php/por/Conteudo/CAPP-Computer-Aided-Process-Planning
Niederauer Mastelari, fevereiro, São Paulo, lançado em maio de 2004. Visite: <http://repositorio.unicamp.br/bitstream/REPOSIP/264235/1/Mastelari_Niederauer_D.pdf>. 
https://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/157584