Massa atomizada (1)

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Massa atomizada
Anderson Francisco Lisboa
Beatriz Aparecida Francisco
Caroline Fernanda Rodrigues
Diego Donizetti Puppo
Gilson Luiz Gimenez
Saulo Germek Prata
PRODUÇÃO DE MASSA ATOMIZADA 
PARA FABRICAÇÃO DE PLACAS DE 
REVESTIMENTOS CERÂMICO
Preparação da formulação
Após analisar as condições dos equipamentos disponíveis para a produção, levando em 
consideração todo o processo, prensas, linha de esmaltação e forno.
Elabora-se uma formulação de acordo com estas condições e também buscando 
enquadrar o produto no nível de qualidade o qual a empresa deseja se enquadrar no 
mercado.
Feito isto é elaborado a formulação da massa que é constituída por argilas de diferentes 
características. Nesta formulação é estipulado os padrões das características de cada 
componente da fórmula e estipulado limites para o uso no processo criando padrões de 
referência.
Preparação da formulação
Na extração das argilas são elaborados lotes do material onde são coletadas amostras e 
realizados testes para verificar se estão dentro dos padrões determinados durante a elaboração 
da formulação.
Uma vez aprovado o lote, o material é liberado para ser transportado para a cerâmica.
Um programa onde é inserido a formulação definida, este programa controla a quantidade de 
cada material que o operador coloca, o objetivo é que a elaboração da carga seja de acordo com 
os percentuais definidos de cada material.
Chegada da Argila Box com cada argila
ELABORAÇÃO DAS CARGAS PARA 
MOAGEM
Com as matérias primas disponíveis na cerâmica, são elaboradas as cargas 
para a moagem deste material.
Com uma pá carregadeira o operador vai coletando o material de cada box e 
vai colocando a quantidade determinada em uma balança denominada 
caixão alimentador.
Esta balança possui um programa onde é inserido a formulação definida, 
este programa controla a quantidade de cada material que o operador 
coloca, o objetivo é que a elaboração da carga seja de acordo com os 
percentuais definidos de cada material.
MOAGEM
Após a elaboração da carga no caixão alimentador é liberado para que o 
operador de moagem carregue os moinhos, junto com as argilas é 
adicionado aos moinhos água e aditivo para ajudar na quebra das partículas 
das matérias primas.
Durante o processo de moagem esta formulação passa a ser chamada de 
barbotina, durante o processo é realizado controles para que esta barbotina 
esteja com as características necessárias para o seguimento do processo.
Os controles realizados são de viscosidade, densidade e resíduo.
Quando a barbotina atinge os padrões definidos para a moagem, o moinho 
é parado para a descarga. 
Durante a descarga a barbotina é peneirada para eliminar materiais que não 
foram moídos de acordo com o padrão ou materiais que não são argilas, 
mas que podem ter ido misturados com as argilas durante a elaboração da 
carga.
A barbotina é peneirada e armazenada em um poço onde esta disponível 
para a próxima etapa, a atomização.
Moinhos 
ATOMIZAÇÃO
Através de um equipamento denominado atomizador, que resumidamente é uma 
câmara de ar quente, é realizado a secagem da barbotina e o resultado deste 
processo de atomização é a massa atomizada.
O atomizador funciona através de gás natural e aproveitamento de calor dos 
fornos. A secagem da barbotina consiste em eliminar a água, porém não é retirado 
100% dessa água, ficando com um percentual de umidade residual definido em 
comum acordo com outros setores, uma vez que este percentual interfere nas 
outras etapas.
Durante o processo de produção do atomizador, esta massa atomizada é 
armazenada em silos, que posteriormente de acordo com a necessidade do setor 
de prensas são liberados.
Atomizador 
Silos para 
armazenamento da 
massa atomizada 
Obrigado!