trabalho NR12 maquinas

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Trabalho Pratico do Curso: Nr 12 Segurança de Máquinas e Equipamentos 
Documentação desenvolvida pelo futuro Técnico em Segurança do Trabalho 
Estudante:Carlos Eduardo da Silva
Data de produção :18/08/2021 
Sumário
Contextualização	3
Atividade a ser desenvolvida	5
Identificação e Descrição das máquinas escolhidas	6
Explanação da maneira utilizada para reduzir o HRN de cada maquina em sua utilização	7
Imagens das maquinas escolhidas	8
Contextualização
O que é HRN?
Começamos com o que é HRN e pra que serve na prática, HRN em Inglês é: Hazard Rating Number, ou seja Número da Avaliação do Risco.
HRN é um valor numérico que representa a severidade de um risco considerando algumas suposições definidas, de modo mais simples é conseguir definir um valor para o risco para comparar com outro risco. Por isso é uma ferramenta muito utilizada para avaliação de risco.
As 3 maneiras de reduzir o HRN
a) Eliminar o Perigo
A maneira 1: Eliminar o Perigo
Este é o ideal, desta maneira elimina a necessidade do HRN pois sem Perigo não existe o Risco.
Este considero o mais eficiente. Nada melhor que resolver o problema eliminando por completo ele. Um grande “porém” é o muito mais complexo e geralmente mais caro.
E mudar o que se faz a muito tempo gera resistência e desgastes, se o motivador desta mudança for somente segurança, sem impacto redução custos, pode ser difícil aprovar gastar dinheiro para eliminar o perigo, infelizmente.
O perigo pode ser gerado pelo processo produtivo atual, e outras tecnologias sem o perigo hoje obrigará mudar o processo ou produto ou até matéria prima.
Cairá na questão do alto custo das novas tecnologias. Não é mesmo?
Um exemplo bastante comum é o risco em uma empilhadeira de causar incêndio, estou falando daquelas a combustão interna que usam gasolina, diesel ou gás natural. A eliminação deste risco seria a substituição da empilhadeira a combustão por uma empilhadeira elétrica.
Tá certo, sei disso… nem sempre é possível… mas eliminar o perigo é o ideal.
b) Reduzir o tempo de exposição do perigo
A maneira 2 de reduzir o HRN é: Reduzir o tempo de exposição do perigo
Fazendo isso temos uma redução no índice FE.
O processo ou a máquina, pode depender do operador para executar alguma operação, monitore uma condição, inspecione o produto. Assim a exposição ao perigo para o operador acontece.
Para cada necessidade do processo existem também alternativas para atender a estas demandas.
Inegável que o ser humano, com suas habilidades e capacidades pode substituir máquinas e equipamentos caríssimos. Utilizando seu olho, sentindo com os dedos, acionando com seus músculos, manuseando com seus braços, alertando com sua boca.
Esse é um dos motivos o operador executa tantas funções e assumem riscos para isso.
Para diminuir ou eliminar a exposição ao perigo, é necessário, antes, fazer a substituição destas habilidades e capacidades humanas por mecanismos e eletrônica, popularmente chamamos de Automação.
Mesmo quando o operador tem menor exposição, não vejo que você deva parar por aí, pois para um acidente basta uma vez.
c) Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
Neste caso diminuiremos a probabilidade de ocorrência do Dano. Índice PO ou LO
Quando se fala em redução do HRN, de modo geral este é o que vem na cabeça como a única maneira de redução. Para eliminar ou restringir o acesso ao perigo pode ser usado as proteções mecânicas e proteções eletrônicas.
Para estas proteções portas de acesso, proteções fixas, barreiras de luz, sensores, chaves isso para citar algumas…. Elas fazem uma barreira entre o perigo e o operador. 
A eficiência da restrição ao perigo depende do projeto elaborado das proteções e integração no processo existente, e principalmente do comprometimento do operador em utilizar estas proteções durante a produção.
Atividade a ser desenvolvida
Você precisa reduzir o HRN de três máquinas (a sua escolha) para adequação à NR12, assim você deve utilizar para cada máquina uma das três ( 3 ) maneiras de reduzir o HRN de uma máquina ou equipamento apresentadas no texto de Contextualização .
Desenvolva seu trabalho utilizando os itens abaixo, respondendo cada um de acordo com suas escolhas e pesquisas.
Ao final grave o arquivo em formato .pdf e publique em sua área de entrega
Lembre-se utilizar a internet para pesquisa é uma coisa ,copiar trabalhos é outra . Assim trabalhos plagiados serão desconsiderados.
Identificação e Descrição das máquinas escolhidas
Deve ser descrita cada máquina apresentando sua função , aplicação e principais problemas relacionados à segurança do trabalhador encontrados em cada uma . Lembre-se que parte da solução dos problemas encontrados deve ser resolvido com uma das maneiras apresentadas no texto de Contextualização.
Explanação da maneira utilizada para reduzir o HRN de cada maquina em sua utilização
Cada maquina deve receber a explanação lembrando-se de se utilizar as três maneiras apresentadas de reduçãono texto de Contextualização.
Imagens das maquinas escolhidas
Deve-se inserir imagens de cada máquina escolhida 
Redução de HRN
Empilhadeira
Empilhadeiras são máquinas que fornecem agilidade e praticidade para a área logística de todo tipo de empresa. Estas ferramentas servem para carregar, movimentar e, como o nome diz, empilhar materiais - mas somente materiais, pessoas não podem ser elevadas em empilhadeiras, mesmo em grades protetoras.
Principais problemas para a segurança do trabalhador:
FALHA MECÂNICA 
Com o peso total da empilhadeira e as cargas que ela pode carregar, podem ocorrer ferimentos graves ou algo pior, caso ela falhe durante um trabalho. As causas da falha mecânica da empilhadeira podem variar de acordo com a marca, idade, modelo e nível de uso da máquina.
QUEDA DE CARGA
As práticas de elevação segura exigem que todas as cargas sejam posicionadas de forma adequada na plataforma e presas com eficácia antes de mover o elevador. Infelizmente, devido aos formatos únicos de algumas cargas, nem sempre é possível mantê-las tão seguras quanto a maioria gostaria. Ainda assim, esses itens precisam ser movidos prontamente para seu destino, mantendo um ambiente de trabalho seguro para aqueles que estão ao redor do elevador.
CAPOTAMENTO 
Outro acidente também muito comum com empilhadeiras é o tombamento. Há uma série de fatores que fazem com que uma empilhadeira tombe. Pode ser o resultado de o operador realizar uma curva muito brusca, parar rapidamente ou dirigir em superfícies irregulares ou inclinadas. As empilhadeiras também tombam se perderem o centro de equilíbrio, o que é devido a um mau funcionamento ou ao carregar uma quantidade excessiva de peso. 
A)Eliminar o Perigo:
É importante realizar inspeções regulares na empilhadeira. Essas inspeções devem incluir a verificação dos componentes principais, como bateria, plataforma de elevação, motor, direção e rodas.
Os operadores precisam compreender totalmente os perigos potenciais associados ao movimento de uma carga desequilibrada, devem ser treinados para permanecer vigilantes e reagir a esses perigos. Certifique-se que todos os operadores de empilhadeiras estão familiarizados com os limites de peso da sua empilhadeira, para que eles não excedam sua capacidade máxima de elevação. 
A medida preventiva mais eficaz é ficar atento ao que está ao seu redor e não sobrecarregar sua empilhadeira ou forçá-la além de seus limites. Além disso, mantenha a carga o mais baixo possível ao se mover para ajudar a manter o equilíbrio durante a aceleração e curvas.
B)Reduzir o tempo de exposição do perigo:
A gestão de riscos da empresa atuará preventivamente junto aos operadores, através de treinamentos e administração do processo por diretrizes. Não basta incentivar o comportamento preventivo, ele deve ser sistemático e fazer parte do procedimento padrão de trabalho, apenas desta maneira os riscos serão controlados.Os planos de ação deverão ter metas claras, indicadores estabelecidos e um processo de cobrança e verificação bem ajustado, assim, os responsáveis agirão preventivamente e cumprirão osobjetivos.
C)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
Para eliminar ou restringir o acesso ao perigo pode ser usado as proteções mecânicas e proteções eletrônicas. Para estas proteções portas de acesso, proteções fixas, barreiras de luz, sensores, chaves isso para citar algumas das maneiras de fazer uma barreira entre o perigo e o operador.
Guindaste
O guindaste é um equipamento utilizado para a elevação e a movimentação de cargas e materiais pesados, assim como, a ponte rolante usando o princípio da física no qual uma ou mais máquinas simples criam vantagem mecânica para mover cargas além da capacidade humana.
Principais problemas para a segurança do trabalhador:
A operação de guindastes geralmente envolve altos riscos, não somente com relação ao patrimônio, mas também com as pessoas em seu entorno, com isso há incidências de erros como:  
*Falta de atenção ou descaso pode ocasionar acidentes sérios, inclusive com risco de morte;
*Profissionais sem treinamentos e sem uso equipamentos bem dimensionados;
*Descuido com a tabela de cargas. Recomenda-se trabalhar com no máximo 75% da capacidade nominal, deixando uma margem para imprevistos como movimentos dinâmicos, ventos ou mesmo ajustes do terreno;
*Não assegurar que o guindaste esteja centralizado em relação à carga;
*Rompimento do cabo de aço.
Entre os maiores perigos que envolvem a operação com guindastes destaca-se o tombamento da máquina, que pode ser conseqüência de falha no processo de estabilização do equipamento por imprudência/negligência ou imperícia.
A especificação do guindaste correto para cada situação é fundamental para garantir boa produtividade e segurança às movimentações de cargas.
A)Eliminar o Perigo:
 A forma bastante eficaz de minimizar os riscos citados anteriormente é através da utilização de simulador. Sua maior importância reside no fato de conseguir simular os riscos e habilitar o operador a resolvê-los em campo, algo que o treinamento tradicional não possui.
B)Reduzir o tempo de exposição do perigo:
*Somente operadores treinados e qualificados devem dirigir guindastes.
*Nunca ultrapassar a capacidade nominal da maquina.
*Manter informações sobre qualquer falha ou dano com o guindaste. Aguardar o conserto dos defeitos, para depois continuar o trabalho.
*Nunca puxe, arraste ou levante qualquer carga colocada lateralmente em relação à lança.
*Não abasteça a máquina com o motor em funcionamento. Incêndios e explosões podem ocorrer da não observância destas simples regras.
C)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo
A especificação do guindaste correto para cada situação é fundamental para garantir boa produtividade e segurança às movimentações de cargas.
É importante que o equipamento possua, no mínimo, as seguintes tecnologias embarcadas: limitador de momento de cargas (LMI), inclinômetro com controle de nível em dois eixos (x, y), indicador luminoso e sonoro, sirene, indicando desnivelamento, anemômetro, além de operação à distância por controle remoto sem fio, este último especialmente em guindastes de pequeno porte (guindauto).As manutenções devem ser aplicadas rigorosamente para assegurar o bom estado de funcionamento do equipamento, seguindo o plano preconizado pelo fabricante.
Trator de Esteira
  
Os tratores industriais também conhecidos como Tratores de Esteiras foram desenvolvidos para utilização em grandes explorações, como para preparo de solo, por exemplo. Ele trabalha com alto rendimento, de forma eficiente e efetiva.
Principais problemas para a segurança do trabalhador:
Os tratores de esteiras foram projetados para cortar e empurrar grandes quantidades de terra em questão de segundos. Devido a suas dimensões, eles podem causar ferimentos graves e até a morte, se não forem operados corretamente.
Os operadores estão expostos aos riscos físicos, químicos, ergonômicos e de acidentes, tendo como fonte os agentes: ruído, vibração, poeira vegetal, controle rígido de produtividade, trabalhos em período noturno, colisão abalroamento por veículo.
A)Eliminar o Perigo:
A forma bastante eficaz de minimizar os riscos citados é através da utilização de simuladores e de EPIS . 
O uso dos EPIS é de grande importância. Fazer com que se cumpra uma carga horária menos exaustiva ajuda também na eliminação dôo perigo.
A Norma Regulamentadora – NR17 estabelece parâmetros que possibilitam a adequação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um maior conforto, segurança e desempenho eficiente . A promoção da ergonomia no ambiente de trabalho mais do que atender os aspectos legais, proporciona benefícios para as empresas. Ao criar um ambiente confortável e seguro ,ergonômico, aumenta-se a produtividade e reduz-se a incidência de acidentes.
B)Reduzir o tempo de exposição do perigo:
Os operadores estão diariamente expostos a perigos e precisam ter plena consciência e responsabilidade ao operar um trator de esteira. Colocar um trabalhador inabilitado para executar esse trabalho além de infringir a NR11 é assumir um risco muito grande.
A empresa deve promover treinamentos regulares para falar sobre medidas de segurança que devem ser observadas diariamente, transporte de objetos pesados, uso de equipamentos e ferramentas etc.O operador deve fazer dos treinamentos uma prática habitual na sua rotina diária de trabalho, consciente de que a operação segura evita possíveis danos ao veículo, à sua vida e à vida de terceiros, garantindo a segurança de todos.
C)Eliminar ou restringir o acesso ao perigo:
Entendemos que uma boa implementação passa por algumas etapas quais sejam: * Inventário das máquinas, já citado anteriormente, onde elencamos o escopo do trabalho de adequação; 
* Apreciação de riscos, onde é feito o levantamento dos riscos existentes com relação ao que diz a NR12;
 * Projeto, onde desenvolvemos as ações necessárias para, se não eliminar os riscos levantados, ao menos minimizá-los; 
* Implementação, propriamente dita, das ações e adequações necessárias, e, por fim; 
* Laudo de conformidade, onde compara-se na prática o que foi feito, como adequação, com o que a norma pede e se atesta a eficácia das medidas tomadas. A partir do laudo pode haver alguma ação complementar.
Trabalho do Curso – NR 12 Segurança em Máquinas e Equipamentos