QUESTIONÁRIO UNIDADE I MANUTENCAO MECANICA D544_15322_D_20212

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 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE IMANUTENCAO MECANICA D544_15322_D_20212 CONTEÚDO
Usuário FABIO JOSE DOS REIS OLIVEIRA
Curso MANUTENCAO MECANICA
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE I
Iniciado 20/08/21 22:32
Enviado 28/09/21 00:29
Status Completada
Resultado da tentativa 4,5 em 5 pontos  
Tempo decorrido 913 horas, 56 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Perguntas respondidas incorretamente
Pergunta 1
 A Carga futura de trabalho – BackLog – é um indicador de gestão da manutenção, e é expresso pela equação: 
 
E representa a relação entre o tempo estimado para determinada tarefa de manutenção e tempo disponível em determinado
período. 
Leia as a�rmações: 
I- O valor ideal do Backlog será um (1), ou seja, o dimensionamento da mão de obra foi utilizado totalmente. 
II- Caso o Backlog seja menor que um (<1), o quadro de mão de obra estará subdimensionado, ou seja, serão necessárias horas
adicionais ou extras para a realização das tarefas. 
III-  Caso o Backlog seja maior que um (>1), o quadro de mão de obra estará superdimensionado, ou seja, há ociosidade na
equipe de manutenção. 
UNIP BIBLIOTECAS MURAL DO ALUNOCONTEÚDOS ACADÊMICOS
0,5 em 0,5 pontos
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Resposta Selecionada: a. 
  
As a�rmações corretas são:
Somente I.
Pergunta 2
Resposta Selecionada: d. 
A a�rmação " Da minha máquina cuido eu" é a �loso�a adotada por operadores que dispensam aos equipamentos uma atenção
especial, tanto do ponto de vista produtivo como do ponto de vista de manutenção. Tal �loso�a pertence à:
Manutenção Produtiva Total.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: c. 
A gestão e�caz da manutenção será obtida através: 
  
I - Das decisões da gerência – O que deve ser visível somente para o departamento de manutenção, com a �nalidade de não
prejudicar a produção. 
II - Da participação especí�ca da mão de obra da manutenção, evitando-se utilização de recursos não necessários. 
III -  Da efetividade de melhorias – À medida em que as melhorias começam a aparecer, estas atuam como motivadoras de
mudanças. 
  
Das a�rmações, as corretas são:
Somente III.
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Pergunta 4
Resposta Selecionada: e. 
A manutenção preventiva é probabilística e não acompanha o real comportamento da máquina, portanto pode ocorrer uma
falha inesperada que não está prevista estatisticamente, ou um determinado item pode ter uma vida maior que a esperada, em
que será feita uma substituição desnecessária. 
A manutenção preventiva é utilizada: 
  
I - Em casos em que a segurança é vital, a substituição preventiva melhor responde à essa premissa. 
II - Quando um parâmetro de acompanhamento deve ser controlado, como, por exemplo, temperatura/vibração/esforço
mecânico/etc. 
III -  Quando é necessária a coleta de dados para controle e análise de parâmetros de acompanhamento. Como também para
registros e histórico dos dados. 
Das a�rmações, as corretas são:
I e III.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: b. 
A necessidade de reparar algum tipo de equipamento deve-se ao fato de que falhas ocorrem. As falhas são não conformidades,
que determinam a interrupção do funcionamento de um equipamento, gerando a necessidade de uma intervenção de
recuperação, para que o equipamento volte à sua condição especi�cada em projeto. 
Há várias causas pelas quais sistemas falham, as mais frequentes são: 
  
I – Projeto inadequado: Erros de premissas em um projeto, por exemplo, estimativa de cargas incorretas, ou mesmo
modi�cação de premissas durante a execução de um projeto. 
II – Peças e componentes que trabalham muitas horas, apesar da especi�cação para operar poucas horas. 
III – Má utilização do equipamento ou máquina: Quando o usuário solicita o equipamento para uma atividade na qual não foi
prevista sua utilização no projeto. 
  
Podemos dizer que as a�rmativas corretas são:
I e III.
0 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Pergunta 6
Resposta
Selecionada:
c.
A manutenção preventiva,  que é um conjunto de protocolos a serem realizados, baseado em históricos, experiências prévias,
registros de ocorrências de falhas, etc., determinam qual o intervalo de tempo em que determinado item deve ser substituído
ou regulado, de maneira a garantir a não ocorrência de falhas no processo produtivo programado. Portanto, podemos dizer
que a manutenção preventiva:
Tem como meta: Presumir, baseado em dados con�áveis, o que e quando deve ser reparado/substituído, com
objetivo de não ter paradas de produção não previstas.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: d. 
Há vários indicadores para a gestão da manutenção, um dos mais importantes é o OEE (Overall Equipment E�ectiveness –
E�cácia Geral do Equipamento). 
Em geral, os programas de TPM (Total Productive Maintenance) utilizam o indicador OEE. 
O Planejamento e Controle da Produção de uma empresa programou para o mês 2.000 horas de trabalho, porém, devido às
paradas não previstas, 320 horas não foram utilizadas. A previsão de produção era de 100 peças/hora, mas, devido às
interrupções, foram produzidas apenas 87 peças/hora. Neste mesmo mês o sistema de qualidade informou que apenas 98%
dos produtos estavam em conformidade com o projeto. Assim sendo, a disponibilidade geral foi de:
71,6%
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Pergunta 8
Resposta Selecionada: d. 
O Tempo Médio Entre Falhas – MTBF – (Mean Time Between Failures) é expresso pela equação: 
 
Uma máquina produz em um turno diário de 8 horas. 
Neste turno, o equipamento apresentou duas falhas. A parada da primeira falha teve duração de 10 minutos, e a segunda 15
minutos. Portanto, o MTBF é de:
227,5 minutos a cada falha.
Pergunta 9
Resposta Selecionada: d. 
Quando há frequentes falhas em um grupo especí�co de componentes durante a vida útil do equipamento que durante um
longo período funcionou regularmente, em geral estes problemas são gerados por: 
  
I – Limites de uso previstos em projetos: O setor de manutenção deve conhecer e prever os limites de utilização impostos pelas
premissas de projeto. 
II – Envelhecimento do equipamento: É comum o uso excessivo do equipamento, o que não pode ser previsto em projeto. 
III – Mudança de fornecedor: A troca de fornecedores não é motivo para falhas incomuns, pois todos os fornecedores seguem
as mesmas especi�cações. 
  
Estão corretas as a�rmações:Somente I.
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Terça-feira, 28 de Setembro de 2021 00h29min16s GMT-03:00
Pergunta 10
Resposta Selecionada: c. 
Um sistema e�caz de gerenciamento da manutenção tem como objetivo maximizar a capacidade produtiva através de
melhorias contínuas de desempenho e vida dos equipamentos. 
Outro objetivo é operar a baixo custo por unidade produzida ou serviço prestado, isso é conseguido em consequência de:
Redução das horas extras, com maior disponibilidade de equipamentos.
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