apostila_de_material

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ADMINISTRAÇÃO
DE
MATERIAL
SUMÁRIO
	Classificação de material...........................................................................................
	 4
	Codificação de material..............................................................................................
	 4
	Princípios adotados para a codificação de material...............................................
	 4
	Exemplo de código de material.................................................................................
	 4
	Origem do sistema numérico....................................................................................
	 5
	Desenvolvimento de um sistema de codificação....................................................
	 5
	Identificação de material............................................................................................
	 7
	A descrição-padrão....................................................................................................
	 7
	Cuidados ao especificar um material.......................................................................
	 8
	Catalogação de material............................................................................................
	 8
	Arquivo manual..........................................................................................................
	 8
	Código de barras........................................................................................................
	 9
	Estrutura do EAN-13...................................................................................................
	10
	Aquisição de material.................................................................................................
	11
	Fatores a serem considerados para a seleção de fornecedores...........................
	11
	O fornecedor como parceiro versus o fornecedor como adversário....................
	11
	Avaliação e qualificação de fornecedores...............................................................
	12
	Estratégias de aquisição............................................................................................
	14
	Comprar ou fabricar...................................................................................................
	14
	Exercícios comprar ou fabricar.................................................................................
	16
	Licitação......................................................................................................................
	18
	Inspeção de material..................................................................................................
	19
	Razões para inspeções por amostragem.................................................................
	19
	Alavancagem de Lucros............................................................................................
	20
	Exercícios....................................................................................................................
	20
	Métodos de avaliação dos estoques........................................................................
	21
	Giro de estoque..........................................................................................................
	24
	Cobertura de estoques..............................................................................................
	24
	Previsão de demanda................................................................................................
	26
	Método do último período.........................................................................................
	26
	Método da média simples..........................................................................................
	26
	Método da média móvel simples..............................................................................
	27
	Método da média móvel ponderada..........................................................................
	27
	Método da média móvel ponderada usando-se percentuais.................................
	27
	Método da equação da reta......................................................................................
	27
	Controle de estoque.................................................................................................
	29
	Modelo de reposição contínua................................................................................
	29
	Parâmetros de controle de estoque.........................................................................
	29
	Gráfico dente de serra...............................................................................................
	30
	Exercícios....................................................................................................................
	30
	Lote econômico de compras....................................................................................
	34
	Custo anual de estocagem.......................................................................................
	34
	Custo anual de aquisição.........................................................................................
	34
	Fundamentação da fórmula.....................................................................................
	35
	Taxa anual de estocagem..........................................................................................
	35
	Exercícios....................................................................................................................
	36
	Caso.............................................................................................................................
	38
	Sistema ABC de controle de estoques....................................................................
	39
	Importância da aplicação..........................................................................................
	39
	Exercícios....................................................................................................................
	40
	Nível de serviço...........................................................................................................
	41
	Inventário físico..........................................................................................................
	42
	Acurácia dos controles..............................................................................................
	42
	Armazenamento de material......................................................................................
	43
	Posições de paletes...................................................................................................
	44
	Localização do estoque(endereçamento)................................................................
	44
	Logística empresarial.................................................................................................
	45
	Divisão da logística empresarial...............................................................................
Termos e expressões empregadas nas atividades logísticas................................
Atividades logísticas.................................................................................................
	45
46
47
	Referências bibliográficas.........................................................................................
	49
Classificação de Material
 Princípios de Classificação de Materiais 
O desenvolvimento Industrial, com sua produção em massa, levou a um grande aumento da demanda e da diversificação dos itens de material nas empresas. Com isto surgiu a necessidade de se criar uma metodologia própria, para através do uso da técnica, agrupar de maneira uniforme e segundo critérios previamente definidos, os dados identificadores dos diferentes itens de material utilizados em uma empresa. 
Desta forma surgiu a Classificação de Material que compreende a Identificação, Codificação e Catalogação de material. 
Codificação de Material 
A Revolução Industrial, com a introdução da máquinanos processos produtivos e consequentemente com a produção em massa, trouxe para a gerência de Estoques uma série de problemas, face ao numero crescente de itens, tanto de matérias-primas e componentes como de peças de reposição de novas máquinas e equipamentos cada vez mais complexos e sofisticados. 
Anteriormente os itens eram identificados com relativa facilidade devido ao pequeno grau de diversificação. Com a produção em massa a solução encontrada foi a introdução de um código que representasse simbolicamente todos os dados de identificação do material. 
Após a realização da identificação do material, o próximo passo consiste na atribuição de um código representativo dos elementos indicadores do item que simbolize sua identidade. Tal atribuição visa a facilitar e simplificar as seguintes operações na empresa:
 
Facilitar a comunicação interna na empresa no que se refere a materiais ;
Evitar a duplicidade de itens no estoque;
Permitir as atividades de gestão de estoques e compras;
Facilitar a padronização de materiais;
Facilitar o controle contábil dos estoques.
Princípios Adotados Para a Codificação de Material
Basicamente podem ser adotados dois princípios: O Arbitrário e o Simbólico. No arbitrário os itens de material são codificados seqüencialmente, a medida que ingressam no estoque, em geral através de forma numérica, independente das características do material. É válido para empresas pequenas que movimentam poucos itens. As principais vantagens do principio arbitrário são: 
 
 Simplicidade na aplicação e controle do código. 
 Custo de implantação do código bastante reduzido. 
 Não necessita de pessoal especializado para a sua implantação e aplicação. 
 
Dentre as principais desvantagens podemos citar: 
 Não estabelece nenhuma relação entre o código aplicado e o material que é codificado. 
Exemplo:
 
CÓDIGO MATERIAL 
0034 ATADURA, GESSADA 15 CM x 3 M 
0085 SERINGA, DESCARTÁVEL 20 ML 
1085 ATADURA, GESSADA 20 CM x 3 M 
 
Observe que os itens 0034 e 1085, apesar de possuírem especificações bastante comuns entre si, não tem esse aspecto caracterizado nos respectivos códigos. 
 
 Não permite o agrupamento de materiais com características semelhantes. 
 Dificulta o planejamento e a elaboração das rotinas dos órgãos de compras, almoxarifado, controle de estoque e etc. 
 
O princípio Simbólico, que é o mais adotado, é constituído de grupos de símbolos que guardam entre si ampla relação de identidade. Assim, materiais de natureza semelhantes terão parte de seus códigos também semelhantes. 
 
Os princípios arbitrário e simbólico podem ser apresentados em três modalidades de representação gráfica: 
 
Alfabética - Sistema de codificação composto somente de letras, com sua fixação através de processo mnemônico mediante a associação e combinação de letras com as características do material. Exemplo: 
 
A - Agulhas 
A/AA - AGULHA DESCARTÁVEL 10 X 5 
A/AA - AGULHA DESCARTÁVEL 12 X 5 
A/AA - AGULHA DESCARTÁVEL 15 X 5 
 
Alfanumérica - Método intermediário entre as modalidades alfabética e numérica, consistindo na associação de letras e números para representar o material.. As modalidades alfabéticas e alfanuméricas estão sendo gradativamente abandonadas na construção de novos sistemas, haja vista sua pouca flexibilidade em face da constante introdução de novos materiais. 
 
Numérica - Este tem uso generalizado e ilimitado, tendo em vista sua forma simples e sua maior assimilação. O sistema consiste na atribuição de códigos em algarismos arábicos. 
 
Origem do Sistema Numérico
 O sistema numérico é derivado do Decimal Classification, ou seja, o Sistema de Classificação Decimal, desenvolvido por Dewey, fundador da Associação de bibliotecários norte-americanos, para agrupar em assuntos afins o acervo das bibliotecas. A partir daí vários outros sistemas foram desenvolvidos, com destaque para o Federal Stock Number - FSN - que faz parte do Federal Supply Classification - FSC - criado e desenvolvido pelo Departamento de defesa dos EUA. 
Desenvolvimento de um Sistema de Codificação
Para o desenvolvimento de um sistema de codificação de material, adotaremos a seguinte metodologia: 
 
 Listaremos todos os materiais existentes, objetos da codificação desejada, para tal lançaremos mão de todas as metodologias desenvolvidas na Classificação de material. 
 Dividiremos todos os itens de material, já devidamente identificados, em grupos por similaridades de uso ou aplicação. 
 Dividiremos todos os itens de material, já agrupados, em classes homogêneas de material. Como cada classe abrange um ou mais itens, eles receberão números distintos que os individualizem no universo de materiais. 
 
Imaginemos, para fins de exemplificar, que nosso universo de materiais fosse composto apenas dos seguintes 20 itens: 
01 - PROVETA 100 ML C/TAMPA 
02 - FILME RADIOGRÁFICO 24 X 30 CM 
03 - PASTA SANFONADA OFÍCIO 1 a 31 e A a Z. 
04 - RODO MADEIRA CABO 1200 MM C/ LÂMINA BORRACHA 300 MM 
05 - LÂMINA /MICROSCÓPIO 24 X 32 X 2MM 
06 - ENVELOPE PAPEL KRAFT 37 X 46 CM 
07 - RODO MADEIRA CABO 1200 MM C/LÂMINA BORRACHA 600 MM 
08 - LAMINA MICROSCÓPIO 20 X 20 X 2MM 
09 - CANETA ESFEROGRÁFICA COR AZUL 
10 - LENÇOL TECIDO CRETONE BRANCO 2,50 X 1,60 M 
11 - FILME RADIOGRÁFICO 18 X 24 CM 
12 - VASSOURA P/ TETO 
13 - TECIDO CRETONE AZUL LARGURA 2,20 M 
14 - TECIDO CRETONE BRANCO LARGURA 2,20 M 
15 - AGULHA HIPODÉRMICA 10 X 5 DESCARTÁVEL 
16 - TOALHA ROSTO BRANCA INFANTIL 
17 - AGULHA HIPODÉRMICA 26 X 6 DESCARTÁVEL 
18 - TOALHA ROSTO BRANCA ADULTO 
19 - ENVELOPE PAPEL KRAFT 14 X 20 CM 
20 - FICHA PAUTADA BRANCA 3 X 5 CM 
Logo numa primeira verificação vemos que existem itens com similaridade de uso ou aplicação, e a partir daí podemos começar a pensar na formação de grupos. 
Assim temos: 
 
 Os itens 02 e 11, podem formar o grupo de Materiais de Radiografia.
 Os itens 03, 06, 09, 19 e 20 podem formar o grupo de Materiais de Escritório.
 Os itens 04, 07 e 12 podem formar o grupo de Materiais de Limpeza.
 Os itens 10, 13, 14, 16 e 18, podem formar o grupo de Materiais de Rouparia.
 Finalmente os itens 15 e 17 podem formar o grupo de Materiais Médicos.
Então teríamos: 
CÓDIGOS GRUPOS
00 Material Laboratório 
01 Material Radiografia 
02 Material Escritório 
03 Material Limpeza 
04 Material Rouparia 
05 Material Médico/Cirúrgico 
 
 
A partir de uma análise dos itens dentro dos grupos, podemos pensar na possibilidade de formarmos classes. Desta forma os itens 05 e 08 poderiam formar a classe das laminas dentro do grupo de material e Laboratório, dando origem a chamada Classe das Lâminas. Então teríamos: 
 
Grupo 00 - Material Laboratório 
Sub-grupo 01 - Lâminas 
Sub-grupo 02 - Provetas 
 
Se continuarmos com tal procedimento e arbitrarmos, por exemplo, uma variação de cinco em cinco unidades para a parte de identificação unitária de itens, teríamos no final um sistema de codificação para os nossos 20 itens, com a seguinte estrutura: 
 
GG.SS.XXXX GRUPO.SUBGRUPO. Numero de Identificação
Usando agora esta estrutura e desenvolvendo um sistema de codificação para os itens considerados no nosso exemplo, teríamos: 
CÓDIGO ESPECIFICAÇÃO
00 01 0005 LÂMINA MICROSCÓPIO 20 X 20 X 2 MM 
00 01 0010 LAMINA MICROSCÓPIO 24 X 32 X 2MM 
00 02 0005 PROVETA 100 ML C/ TAMPA 
01 01 0005 FILME RADIOGRÁFICO 18 X 24 CM 
01 01 0010 FILME RADIOGRÁFICO 24 X 30 CM 
02 01 0005 ENVELOPE PAPEL KRAFT 14 X 20 CM 
02 01 0010 ENVELOPE PAPEL KRAFT 37 X 46 CM 
02 02 0005 PASTA SANFONADA OFÍCIO 1 A 31 E A A Z 
02 03 0005 CANETA ESFEROGRÁFICA COR AZUL 
02 04 0005 FICHA PAUTADA BRANCA 3 X 5 CM 
03 01 0005 RODO MADEIRA CABO 1200 MM C/LAMINA BORR. 300 MM 
03 01 0010 RODO MADEIRA CABO 1200 MM C/LAMINA BORR. 600 MM 
03 02 0005 VASSOURA P/TETO 
04 01 0005 TECIDO CRETONEAZUL LARGURA 2,20 M 
04 01 0010 TECIDO CRETONE BRANCO LARGURA 2,20 M 
04 02 0005 TOALHA ROSTO BRANCA INFANTIL 
04 02 0010 TOALHA BANHO BRANCA ADULTO 
04 03 0005 LENÇOL BRANCO 2,50 X 1,60 M 
05 01 0005 AGULHA HIPODÉRMICA 10 X 5 DESCARTÁVEL 
05 01 0010 AGULHA HIPODÉRMICA 26 X 6 DESCARTÁVEL 
 Identificação de Material
É o primeiro e mais importante para a Classificação de material. Ele é a representação dos dados descritivos de cada item de material, considerando-se inclusive suas características técnicas. 
Quando desejamos identificar uma pessoa, usamos determinadas parâmetros tais como: nome, identidade, nacionalidade, naturalidade, filiação, endereço etc. Para a identificação de material, em geral, o processo é semelhante. Consideramos dois métodos descritivos para se identificar material: Descrição-padrão e a Descrição comercial. Assim temos: 
A DESCRIÇÃO- PADRÃO
São os dados descritivos completos de um item de material que obedecem a determinados parâmetros ou padrões de descrição. A descrição-padrão é constituída por três blocos descritivos que poderão ser empregados no todo ou em parte, conforme exija o tipo de material identificado. 
Dessa forma a nomenclatura de um material será composta de: 
 Nome básico do Material 
 Nome modificador
 Dados Complementares
 
Exemplo: 
CANETA
 
CANETA, ESFEROGRÁFICA, 0,7 MM, VERMELHA, REF.: COMPACTOR 707
CANETA = nome básico
ESFEROGRÁFICA = nome modificador
VERMELHA, REF. COMPACTOR 707 = dados complementares
CUIDADOS AO ESPECIFICAR UM MATERIAL
Exemplos: 
 
 
INCORRETO CORRETO
FERRAMENTA CHAVE 
FORMULÁRIO FICHA 
VEÍCULO AUTOMÓVEL 
PUBLICAÇÃO REVISTA 
 
Não empregue marcas de produtos, nomes de fabricantes ou palavras de origem estrangeira. 
Exemplos: 
INCORRETO CORRETO
BRAHMA CERVEJA 
GILLETE LÂMINA 
PALLET ESTRADO
Na designação genérica não se deve considerar embalagem ou forma de apresentação do material. 
Exemplos: 
INCORRETO CORRETO
LATA DE TINTA TINTA 
GARRAFA DE CERVEJA CERVEJA 
RESMA DE PAPEL PAPEL
 Catalogação de Material
A partir da identificação e posteriormente da Codificação de todos os itens de material, podemos iniciar a última parte da classificação de material, qual seja, a catalogação do material. 
Não basta apenas identificar e codificar os materiais pois se eles forem em grande número surgirá o problema de localizar no meio de centenas ou milhares de itens, um determinado código. A elaboração ou manutenção de um catálogo consiste em ordená-los de maneira lógica e racional, permitindo o manuseio da publicação de forma fácil e simples. 
Embora mantendo a especificação do material levantada na identificação e mantendo também a codificação implementada, a organização de catálogos esta sempre se modificando, para atender aos vários usuários. 
A catalogação do material se faz através de arquivos e da edição de catálogos. Após a identificação do material, montamos os arquivos que podem ser manuais, ou através de processamento eletrônico de dados. 
 
Arquivo Manual 
Compreende a adoção de fichas com os dados de identificação e codificação para cada item de material. o arquivo e feito em ordem alfabética por nome e material dentro de cada grupo e classe 
 
A ficha de identificação conterá: 
 Código do material 
 Nome do material 
 Descrição Técnica 
 Referência do fornecedor e origem 
 Embalagem 
 Permutabilidade 
 Aplicação 
 
 Código de Barras
Em 1974, 12 países europeus, fabricantes e distribuidores de diversos produtos, reuniram-se com o objetivo de criar um sistema padronizado de numeração de produtos para a Europa. Dessa reunião surgiu o EAN - European Article Numbering (conhecido como código de barras) com sede em Bruxelas, na Bélgica. 
Nessa época já existia o UPC - Universal Product Code, ou código universal de produto, composto por 12 dígitos e válido para todo os EUA e Canadá. O Objetivo tanto do EAN, como do UPC era o de desenvolver um padrão global e multisetorial para a identificação de produtos, serviços e localizações. Com a adesão de outras organizações e de outros continentes, o EAN ganhou o nome de EAN Internacional em 1992. Atualmente o EAN conta com l56 organizações em 63 países. No Brasil o EAN é representado pela ABAC - Associação Brasileira de Automação Comercial, órgão responsável pelo controle do código de barras no país. 
O ponto principal dos padrões EAN é que cada item é identificado por um numero não-significativo e que pertence somente a ele. A singularidade do numero permite que os parceiros comerciais, ao longo de toda a cadeia de suprimentos, recorram ao mesmo numero de identificação e se comuniquem de maneira mais rápida, precisa e econômica. 
Esses números não são colocados na forma de dígitos sobre os itens, mas sim sob a forma de códigos de barras, o que permite a captura e o processamento automático dos dados. A simbologia usada foi desenvolvida na década de 60. os símbolos tem formato retangular e se compõem de uma série de barras paralelas, claras e escuras, perpendiculares a uma linha imaginária, com uma leve margem em toda a volta. a combinação das barras compõem uma determinada informação sendo legível por equipamentos óticos eletrônicos. é um instrumento de acesso a memória de um computador, onde, sob aquele número, encontram-se os demais elementos de descrição do produto codificado. 
 
As estruturas de numeração EAN mais comuns são conhecidas como: 
 
 EAN 8 - Código nacional de produtos, composto por 8 dígitos. 
 EAN 13 - Código nacional de produtos composto por 13 dígitos. 
 EAN 14 - Numeração de unidades de distribuição, composto por 14 dígitos (EAN 13 +1). 
 
O código EAN 8 é uma versão reduzida do EAN 13.. Sua estrutura numérica é composta da seguinte forma: 
 
P P P X X X X D 
P = Prefixo do País 
X = Produto 
D = Dígito Verificador 
 
Sua utilização é apenas autorizada, quando a embalagem não possui área útil de impressão para o EAN 13. A empresa envia a ABAC carta justificando a necessidade de uso do mesmo e a ABAC, após análise, autorizará ou não o uso do código. 
A base de toda a estrutura do EAN é o código de 13 dígitos administrados por uma organização em cada país filiado a EAN Internacional. Cada país é identificado por 2 ou 3 dígitos e, dentro desse país existe uma organização que faz o controle e cessão dos dígitos que podem ser 4 ou 5 para identificar a empresa. por conseqüência, a empresa terá todo o controle de 4 ou 5 dígitos restantes para enumerar os produtos, locais e serviços dentro da empresa cadastrada no EAN. 
 
Estrutura geral do EAN – 13: 
PP P/E EE E E/X X X X X D 
P = Prefixo EAN para cada país 
E = Empresa 
X = Identificação de produto, locais ou serviços 
D = Dígito verificador 
 
Atribuído um código numérico ao produto, e convertido em código de barras (que pode ser impresso na própria embalagem do produto), é necessário assegurar que ele seja lido corretamente. Para isso, existem no mercado scanners (leitores ópticos) de diversos tipos que .varrem. o código, convertendo eventos de reflexão total (espaço em branco) e de reflexão quase zero (barra escura) em sinais elétricos. Enviados a um decodificador, esses sinais são convertidos na seqüência de algarismos .embutida. no código de barras. Depois esses algarismos são enviados ao computador em que está arquivado o banco de dados do estoque. Este deveráestar programado para interpretar as seqüências de algarismos como uma indicação de que os registros correspondentes àqueles produtos deverão ter sua quantidade atualizada. O banco de dados poderá também ser programado para enviar dados de volta fornecendo, por exemplo, à caixa registradora do supermercado, dados como a descrição do produto e o seu preço, que serão impressos na nota de compra. Graças ao aperfeiçoamento constante dos scanners e dos decodificadores, a tendência é a proliferação cada vez mais evidente dos códigos de barras em nosso dia-a-dia. 
 
AQUISIÇÃO DE MATERIAL
Fatores a serem considerados para seleção de fornecedores 
Lead time e Pontualidade de Fornecimento
Qualidade e Garantia da Qualidade
Flexibilidade
Localização
Preço
Reputação
Estabilidade Financeira
.
O fornecedor como parceiro versus o fornecedor como adversário 
	Aspecto
	Como parceiro
	Como adversário
	Número de fornecedores
	Um ou poucos
	Muitos: lançar um contra o outro estimulando a concorrência
	Tempo de relacionamento
	De longo prazo
	Pode ser breve
	Preço baixo
	Moderadamente importante
	Importância fundamental
	Confiabilidade
	Elevada
	Pode não ser elevada
	Qualidade
	Assegurada na fonte; fornecedor certificado
	Inspeções feitas pelo comprador; qualidade pode não ser confiável
	Volume de negócios
	Elevado
	Pode ser baixo (muitos fornecedores)
	Localização
	Proximidade pode ser importante
	Bem dispersos
	Flexibilidade
	Relativamente elevada
	Relativamente baixa
	A eficiência de um departamento de compras está diretamente ligada ao grau de atendimento e ao relacionamento entre o comprador e o fornecedor.
Na elaboração de um processo de avaliação de um fornecedor devem ser levados em conta os aspectos quantitativos e qualitativos e, ao empregarmos o modelo abaixo proposto, atribuímos pesos a cada quesito de acordo com grau de importância no cenário da empresa. 
A seguir apresentaremos dois modelos de classificação de fornecedores que poderão utilizados por uma organização:
AVALIAÇÃO/ QUALIFICAÇÃO DE FORNECEDORES
Exemplo de determinação dos quesitos e peso relativo
	QUESITOS
	PESO RELATIVO
	4
	3
	2
	1
	PRODUTO
	
	
	
	
	
	Custo
	10
	
	
	
	
	Qualidade
	14
	
	
	
	
	Embalagem
	7
	
	
	
	
	Garantia
	4
	
	
	
	
	
	35
	
	
	
	
	SERVIÇOS
	
	
	
	
	
	Pontualidade na entrega
	10
	
	
	
	
	Presteza no atendimento
	5
	
	
	
	
	Cortesia no relacionamento
	2
	
	
	
	
	Qualidade na expedição e transporte
	3
	
	
	
	
	Assistência técnica pós-venda
	5
	
	
	
	
	
	25
	
	
	
	
	ENGENHARIA
	
	
	
	
	
	Pesquisa
	2
	
	
	
	
	Grau de inovação
	9
	
	
	
	
	Flexibilidade nas alterações
	4
	
	
	
	
	
	15
	
	
	
	
	INSTALAÇÕES
	
	
	
	
	
	Equipamentos
	9
	
	
	
	
	Prediais
	3
	
	
	
	
	Adequação do layout
	3
	
	
	
	
	
	15
	
	
	
	
	ADMINISTRAÇÃO/FINANÇAS
	
	
	
	
	
	Relações humanas – ambiente
	5
	
	
	
	
	Relacionamento comercial com clientes
	3
	
	
	
	
	Capacidade financeira
	2
	
	
	
	
	
	10
	
	
	
	
4- Excelente 3 Bom 2 Regular 1 Ruim
AVALIAÇÃO/ QUALIFICAÇÃO DE FORNECEDORES
	QUESITOS
	PESO RELATIVO
	4
	3
	2
	1
	PRODUTO
	
	
	
	
	
	Custo
	10
	
	X
	
	
	Qualidade
	14
	X
	
	
	
	Embalagem
	7
	X
	
	
	
	Garantia
	4
	
	X
	
	
	
	35
	
	
	
	
	SERVIÇOS
	
	
	
	
	
	Pontualidade na entrega
	10
	
	
	X
	
	Presteza no atendimento
	5
	
	X
	
	
	Cortesia no relacionamento
	2
	X
	
	
	
	Qualidade na expedição e transporte
	3
	
	
	
	X
	Assistência técnica pós-venda
	5
	
	
	X
	
	
	25
	
	
	
	
	ENGENHARIA
	
	
	
	
	
	Pesquisa
	2
	
	
	X
	
	Grau de inovação
	9
	X
	
	
	
	Flexibilidade nas alterações
	4
	X
	
	
	
	
	15
	
	
	
	
	INSTALAÇÕES
	
	
	
	
	
	Equipamentos
	9
	
	
	X
	
	Prediais
	3
	X
	
	
	
	Adequação do layout
	3
	
	
	
	X
	
	15
	
	
	
	
	ADMINISTRAÇÃO/FINANÇAS
	
	
	
	
	
	Relações humanas – ambiente
	5
	
	X
	
	
	Relacionamento comercial com clientes
	3
	X
	
	
	
	Capacidade financeira
	2
	
	X
	
	
	
	10
	
	
	
	
AVALIAÇÃO/ QUALIFICAÇÃO DE FORNECEDORES
Exemplo de limites de aceitação e classificação dos fornecedores
(estabelecido pela empresa)
	PONTUAÇÃO
	CLASSIFICAÇÃO DE FORNECEDOR
	MATERIAIS PARA FORNECIMENTO
	Maior ou igual a 360 pontos
	Nível III
	Classe A,B e C
	De 320 a 359 pontos
	Nível II
	Classe B e C
	De 280 a 319 pontos
	Nível I
	Classe C
	Abaixo de 280 pontos
	Não classificado
	
Segundo Exemplo
No modelo abaixo, atribuímos pesos a cada quesito de acordo com grau de importância no cenário da empresa. 
Selecionar os fatores que devem ser considerados na avaliação de fornecedores potenciais.
Atribuir um peso a cada fator. Geralmente é utilizada uma escala de 1 a 10.
Atribuir uma pontuação para os fornecedores quanto a cada um dos fatores Essa pontuação não é associada ao peso. Os fornecedores são classificados segundo sua habilidade de satisfazer às exigências para cada fator. Mais uma vez, geralmente, se utiliza uma escala de 1 a 10.
Para classificar o fornecedor, multiplica-se o peso de cada fator pela pontuação atribuída e faz-se o somatório e o que obtiver o maior resultado será o classificado.
	Fator
	Peso
	Pontuação de
 fornecedores
	Classificação de fornecedores
	Fornecedores
	-
	A
	B
	C
	D
	A
	B
	C
	D
	Localização
	8
	7
	8
	6
	9
	56
	64
	48
	72
	Preço
	9
	7
	6
	8
	7
	63
	54
	72
	63
	Serviço de pós-venda
	3
	9
	10
	6
	9
	27
	30
	18
	27
	Prazo/entrega
	5
	8
	6
	8
	10
	40
	30
	40
	50
	Qualidade/produto
	10
	9
	7
	8
	6
	90
	70
	80
	60
	Total (classificação dos fornecedores)
	276
	248
	258
	272
ESTRATÉGIAS DE AQUISIÇAO
Verticalização: Estratégia que prevê que a empresa produzirá internamente tudo o que puder.
VANTAGENS: 
Manutenção dos segredos industriais
Liberdade de mudar planos
Independência de terceiros
DESVANTAGENS
Maior investimento em instalações e equipamentos
Mobiliza mais recursos
Horizontalização:Estratégia de comprar de terceiros o máximo possível dos itens que compõem o produto final ou os serviços de que necessita.
VANTAGENS:
Redução de custos
Foco no negócio principal
DESVANTAGENS
Menor controle tecnológico
Maior exposição
Comprar X Fabricar
	A decisão entre adquirir de terceiros ou produzir internamente um componente ou realizar um serviço de qualquer natureza dentro de uma empresa, tem sido o dilema constante do administrador e, para tomar tal decisão deverão ser analisadas os fatores que influenciarão no custo total do produto.
Vejamos o 1o exemplo:
A veloz é uma empresa de médio porte localizada no Rio de Janeiro que fabrica bombas para a indústria de petróleo. Ela acabou desenvolver um modelo de bomba de alta pressão, com melhor desempenho. O gerente de produção quer decidir se a veloz deverá comprar ou fabricar o sistema de controle da nova bomba. Os dados relativos aos custos e quantidades estão disponíveis no quadro abaixo:
 
Para solucionar esta questão aplica-se a equação do custo total:
CT = CF + CV . Q
Onde,
 CT= custo total
 CF= custo fixo
 CV= custo variável
 Q= quantidade envolvida
CT comprar = 10.000 X 80,00 = 800.000,00
CT proc.A = 100.000,00 + 75,00 x 10.000 = 850.000,00
CT proc. B= 300.000,00 + 70,00 x 10.000 = 1.000.000,00
 Portanto, a melhor opção será adquirir.
	Ainda, com relação ao caso da Veloz, a partir de que quantidade seria mais econômico para a empresa produzir internamente esses componentes através do processo A ao invés de comprar?
Para resolver esta questão será necessário buscarmos um ponto de equilíbrio entre os custos totais que você queira comparar.
Exemplo:
CT comprar = CT proc.A
Assim teríamos, 80 q = 100.000 + 75 q
 80 q – 75 q = 100.000 
 q = 100.000 = 20.000
 5
A resposta será: qualquer quantidade acima de 20.000 unidades.
Se quiséssemos analisar a questão entre comprar ou fabricar pelo processo B, teríamos:
CT comprar = CT proc. B80 q = 300.000 + 70 q
			80 q – 70 q = 300.000
			q = 300.000 = 30.000
				10
Resposta = acima de 30.000 unidades
Exercícios
1- Uma grande empresa do setor siderúrgico precisa decidir se deverá comprar ou fabricar determinada peça utilizada no seu processo de produção.
	O quadro abaixo mostra o custo de comprar e os custos de produção interno.
Qual a melhor opção, comprar ou fabricar através de qualquer um dos processos ?
Qual seria a melhor faixa de demanda para utilizar o processo B e deixar de comprar ?
2- O gerente administrativo da empresa CRIATIVA precisa tomar a decisão entre terceirizar ou produzir internamente as refeições para o seu quadro de funcionários. O custo fixo anual para manter a cozinha interna está na ordem de R$ 32.400,00 e o custo variável de cada refeição é de R$ 2,40.
	A empresa a ser contratada propõe um preço de R$ 2,80 por refeição.
Considerando que a empresa funciona apenas 270 dias durante o ano, qual seria o número mínimo de refeições diárias em que a empresa produzindo internamente passe a ter um custo total menor ?
 3- Uma indústria química precisa decidir entre comprar ou fabricar certo componente para seu produto final.
O quadro abaixo mostra os custos de comprar e produzir através dos processos A e B.
	
	PROCESSO A
	PROCESSO B
	COMPRAR
	VOLUME(UN./ANO)
	800
	800
	800
	CF (R$/ANO)
	4000,00
	4500,00
	100,00
	CV(R$/UNID)
	4,50
	4,00
	7,30
Estabeleça as faixas adequadas a cada uma das alternativas de modo que cada uma delas proporcione um custo total menor.
4- A empresa AÇONORTE está no dilema entre terceirizar ou produzir internamente as refeições para o seu quadro de funcionários. O custo fixo anual para manter a cozinha interna está na ordem de R$ 28.750,00, e o custo variável de cada refeição é de R$ 2,70.
	A empresa a ser contratada propõe um preço de R$ 3,20 por refeição.
Considerando que a empresa funciona apenas 250 dias durante o ano, qual seria o número mínimo de refeições diárias que tornaria mais viável a empresa produzir internamente?
5- O chefe do setor de limpeza de uma cidade deseja saber se estende a coleta de lixo em um novo bairro com 300 casas ou se subcontrata o serviço com terceiros a um preço anual por casa de $ 150. Se decidir realizar o serviço com recursos próprios, incorrerá em custos fixos anuais de $ 10.000. Os custos variáveis da coleta são estimados em $ 80/casa.ano. 
Qual a melhor solução para o chefe da limpeza?
À partir de que número de casas seria mais interessante fazer o serviço com recursos próprios?
(Fonte: Adm. de Materiais e Recursos Patrimoniais – Autor : Martins – Ed. Saraiva)
6- Determinada empresa sediada no nordeste brasileiro, consome anualmente, uma grande quantidade de certa matéria-prima que somente é encontrada nas seguintes empresas: PAULISTA S/A ; MINEIRA S/A e NORDESTE S/A.
Os custos para se adquirir esta matéria-prima estão disponíveis no quadro a seguir:
	FORNECEDORES
	CF
	CV
	PAULISTA
	5.800,00
	3,00
	MINEIRA
	3.800,00
	3,80
	NORDESTE 
	2.800,00
	4,50
Determine as faixas de demanda que proporcionaria um menor custo total ao adquirir o produto em cada um dos fornecedores.
7- A Agrissul Produtos Agrícolas Ltda. está estudando os custos de distribuição de seus produtos. Existem três possibilidades para o transporte das maçãs produzidas desde a fazenda até o Centro de Distribuição da empresa localizada na cidade de Porto Alegre. A tabela a seguir mostra os custos dos diferentes tipos de transporte, o número de dias para a entrega por tipo de transporte e o custo de manutenção do estoque em trânsito por dia (principalmente refrigeração). (adaptado provão 2003)
	Tipo de Transporte
	Aéreo
	Marítimo
	Rodoviário
	Custo do frete por tonelada
	R$75,00
	R$30,00
	R$50,00
	Tempo de entrega
	3 dias
	40 dias
	20 dias
	Custo de Manutenção do estoque em trânsito, por tonelada, por dia
	R$10,00
	R$2,50
	R$3,00
Dentre as três opções, qual oferece um menor custo total? Demonstre.
 
8- Uma companhia produz um produto que precisa sofrer tratamento térmico. O Gerente de projetos está estudando se deve contratar terceiros para realizar o serviço ou montar um sistema de tratamento térmico interno à empresa por meio de um processo A ou B. As seguintes informações estão disponíveis:
	
	Tratamento Interno
	
	
	Pelo processo A
	Pelo processo B
	Tratamento com terceiros
	Volume (un/ano)
	10.000
	10.000
	10.000
	Custo Fixo ($/ano)
	12.000,00
	20.000,00
	
	Custo variável ($/unidade)
	8,00
	7,00
	9,50
Se a qualidade do produto e a confiabilidade nas entregas são basicamente as mesmas e objetivando minimizar os custos, a empresa deve:
Contratar terceiros.
Tratar internamente pelo processo A.
Tratar internamente pelo processo B.
Tanto faz contratar terceiros ou tratar internamente pelo processo A.
Tanto faz contratar terceiros ou tratar internamente pelo processo B.
Licitação
Todas as compras de bens ou serviços realizadas pelos órgãos públicos deverão ser feitos em conformidade com a Lei 8.666/93 e, atualmente, também, com a Lei 10.520 de julho de 2002.(Pregão)
Modalidades de licitação
Concorrência , tomada de preços , convite , leilão e concurso.
Prazos para abertura das propostas
Concorrência: 45 dias corridos, no mínimo, contados à partir da data da sua divulgação.
Tomada de preços: 30 dias corridos, no mínimo, contados à partir da data da sua divulgação.
Convite : 5 dias úteis, contados à partir da data da sua divulgação.
Dispensa de licitação
Em casos de :
Calamidade pública ou guerra
Comprometimento da segurança nacional
Comprometimento de segurança física de pessoas.
Compras com valores inferiores a R$16.000,00
Inexigibilidade
Em casos de fornecedores únicos.
Obrigatoriedade de divulgação
Convite : Deverá ser afixado o edital em quadro de aviso em local de livre e fácil acesso aos interessados.
Tomada de preços: jornais de grande circulação ou qualquer outro meio de divulgação oficial.
Concorrência: Diário oficial e jornais de grande circulação a âmbito nacional.
Pregão
Tipo presencial
Internet
Tipo presencial: após a abertura dos preços os fornecedores poderão fazer propostas verbais reduzindo o preço.
No final do processo, ou seja, quando for declarado o vencedor, o pregoeiro ainda poderá negociar com o fornecedor na tentativa de obter preços menores.
Internet: ainda muito pouco usado.
SICAF : SISTEMA UNIFICADO DE CADASTRO DE FORNECEDORES
Inspeção de Material
Os materiais ao ingressarem nas empresas são inspecionados através de duas formas:
 
100%
amostragem 
100% : é a inspeção feita analisando unidade por unidade. Esta forma é aplicada a número pequeno de unidades adquiridas e a itens que não se pode correr o risco de uma decisão errada ao aceitá-lo.
EX.: medicamentos , equipamentos de segurança, etc.
Amostragem: consiste em tomar uma amostra de um lote do produto e inspecioná-lo para fazer uma estimativa da qualidade do lote como um todo. Com base nos resultados obtidos aceitamos ou reprovamos o lote.
Razões para Inspeções por amostragem
testar o produto é destrutivo
A doçura de uma maçã só pode ser decidida se o produto for destruído.
Não existe tempo suficiente para fazer a inspeção a 100%.
É muito caro testar todo o lote.
Estima-se que o erro humano corresponda a 3% quando se faz um teste repetitivo a longo prazo. Portanto, há bons motivos para ter uma amostra representativa de um lote, em vez de arriscar tanto assim.
1o exemplo
O hospital CPMF encomendou 20.000 seringas descartáveis. Ficou estabelecido no contrato de compra que a qualidade do produto seria inspecionada por amostragem a um padrão de 3%.
	Durante a inspeção foram coletadas, aleatoriamente, 50 seringas para inspeção e, duas delas apresentaram não-conformidade com as especificações do pedido de compra.
	Que atitude deverá ser tomada pelo inspetor. Justifique.
2o exemplo
Determinada empresa adquiriu 8.000 unidades de um certo material. Foi estabelecido que a inspeção seria por amostragemcom um índice de 2%. Foram coletadas 50 unidades para inspeção, dentre as quais, duas apresentaram não-conformidades às especificações.
	Nesse caso reprova-se ou aceita-se o material? Justifique.
Alavancagem de Lucros
Primeiro exemplo:Determinada empresa teve uma receita com vendas de R$ 100.000,00.
	Os custos desta empresa estão assim distribuídos:
Custo de material direto: 60% das vendas
Custo de mão-de-obra: 10% das vendas
Custos indiretos:25% das vendas
Questiona-se:
Qual seria o lucro em valores monetários se o custo de material direto for reduzido para 55% das vendas?
Que percentual de aumento no lucro esse valor representa?
Segundo exemplo: Determinada empresa apresenta uma receita com vendas no valor de R$100.000,00 e para apurar o seu lucro bruto informa os custos abaixo:
Custo de material direto: R$60.000,00
Custo de mão-de-obra: R$10.000,00
Custos indiretos: R$25.000,00
Qual seria o lucro em valores monetários se o custo de material direto fosse reduzido em 5% ?
Que percentual de aumento no lucro esse valor representa ?
EXERCÍCIOS
1- A fábrica de brinquedos “ Esperança Ltda Me.”, durante o mês de julho, apresentou um valor de vendas de R$ 8.000,00 , para um valor de compras de R$ 3.200,00 .
Os custos referentes as operações de produção, armazenamento e distribuição atingem a ordem de R$2.800, 00.
	Analise todas as condições da empresa e responda:
 Qual o lucro bruto mensal. 
Que percentual de redução deve ser aplicado no custo de compras para se aumentar o lucro em 10% . 
Que percentual de aumento poderá ser alcançado no lucro se houver uma redução de 10% nos custos que compreendem produção, armazenamento e distribuição. 
2- Analise a situação da empresa representada no sistema abaixo e responda:
a)Que percentual de aumento será possível alcançar no lucro, antes da taxação, se reduzirmos o custo de compras para R$ 6.000,00?
b) Se houver uma redução de 5% no custo de produção, qual será o índice de aumento no lucro?
 
3- O custo das mercadorias vendidas da Amalgamated Fendenter é de $ 10 milhões. A empresa investe $ 4 milhões em compra de material direto e $ 2 milhões em mão-de-obra direta; os custos indiretos são de $ 3,5 milhões e o lucro é de $ 500 mil. A empresa quer aumentar seus lucros para $ 1 milhão. Para atingir este objetivo,
a) Qual deveria ser o percentual de aumento no custo das mercadorias vendidas?
b) Qual deveria ser o percentual de redução no custo de materiais?
c) Qual deveria ser o percentual de redução nos custos de mão-de-Obra?
Fonte : adaptação – livro Administração de materiais – J.R.Tony Arnold – ed. Átlas
Respostas 
5%
12,5%
25%
Métodos de Avaliação dos Estoques
Nas empresas todos os estoques são avaliados ao final do exercício financeiro.
	São três os métodos utilizados, entretanto, em se tratando de economia inflacionária a legislação fiscal admite apenas o CUSTO MÉDIO e PEPS. 
Vejamos os três métodos:
PEPS = primeiro a entrar primeiro a sair
UEPS= último a entrar primeiro a sair
Custo Médio = média encontrada a cada entrada de um material no estoque. Fazendo-se a relação entre o valor e o quantitativo do saldo existente.
Seja o exemplo:
Informe o valor do estoque final em 10/10 através dos métodos PEPS, UEPS e Custo Médio para um material que teve os movimentos abaixo:
02/01 = estoque inicial de 100 unidades a 10,00
04/03 = entrada de 150 unidades a 14,00
07/06 = saída de 50 unidades
08/09 = entrada de 100 unidades a 15,00
10/10 = saída de 150 unidades
PEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	UNITÁRIO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	02/01
	
	
	100
	10,00
	
	
	1000,00
	04/03
	150
	
	250
	14,00
	2100,00
	
	3100,00
	07/06
	
	50
	200
	10,00
	
	500,00
	2600,00
	08/09
	100
	
	300
	15,00
	1500,00
	
	4100,00
	10/10
	
	50
	250
	10,00
	
	500,00
	3600,00
	
	
	100
	150
	14,00
	
	1400,00
	2200,00
UEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	UNITÁRIO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	02/01
	
	
	100
	10,00
	
	
	1000,00
	04/03
	150
	
	250
	14,00
	2100,00
	
	3100,00
	07/06
	
	50
	200
	14,00
	
	700,00
	2400,00
	08/09
	100
	
	300
	15,00
	1500,00
	
	3900,00
	10/10
	
	100
	200
	15,00
	
	1500,00
	2400,00
	
	
	50
	150
	14,00
	
	700,00
	1700,00
CUSTO MÉDIO
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	UNITÁRIO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	02/01
	
	
	100
	10,00
	
	
	1000,00
	04/03
	150
	
	250
	14,00
	2100,00
	
	3100,00
	07/06
	
	50
	200
	12,40
	
	620,00
	2480,00
	08/09
	100
	
	300
	15,00
	1500,00
	
	3980,00
	10/10
	
	150
	150
	13,27
	
	1990,50
	1989,50
Exercício 1
Observe o histórico abaixo e faça a avaliação dos estoques aplicando os métodos UEPS, PEPS e CUSTO MÉDIO.
Movimentação:
02/01: Estoque inicial de 20 unidades a $5,00.
10/01: entrada de 50 unidades a $8,00.
15/01: saída de 10 unidades.
20/01: saída de 20 unidades.
UEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
PEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
CUSTO MÉDIO
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Exercício 2
A movimentação dos estoques das Organizações Hipotética Ltda no ano de 2008 estão registradas abaixo. Utilizando os métodos PEPS , UEPS e Custo Médio, respectivamente, apresente o valor do estoque final, em reais, até 10/07 . Considere o estoque inicial igual a (0) zero.
21/01 – entrada de 500 unidades a R$5,00
03/03 – saída de 200 unidades
05/04 - entrada de 400 unidades a R$8,00
08/06 – saída de 400 unidades
10/07 – entrada de 500 unidades a R$10,00
Exercício 3
O modelo de ficha abaixo apresenta um controle de entradas e saídas do estoque de uma fábrica que deseja fazer uma avaliação do custo de seus estoques.
Utilize os métodos PEPS, UEPS e CUSTO MÉDIO e preencha os campos de acordo com os movimentos de entrada e saída até chegar ao estoque final em 30/06.
PEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	 SALDO
	02/06
	
	
	50
	30,00
	
	
	
	 08/06
	60
	
	
	50,00
	
	
	
	 17/06
	
	(80)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	 30/06
	80
	
	
	52,00
	
	
	
UEPS
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	 SALDO
	02/06
	
	
	50
	30,00
	
	
	
	 08/06
	60
	
	
	50,00
	
	
	
	 17/06
	
	(80)
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	 30/06
	80
	
	
	52,00
	
	
	
CUSTO MÉDIO
	QUANTIDADE
	VALOR
	DATA
	ENTRADA
	SAIDA
	SALDO
	PREÇO
	ENTRADA
	SAIDA
	 SALDO
	02/06
	
	
	50
	30,00
	
	
	
	 08/06
	60
	
	
	50,00
	
	
	
	 17/06
	
	(80)
	
	
	
	
	
	 30/06
	80
	
	
	52,00
	
	
	
Exercício 4
O quadro abaixo apresenta um controle de entradas e saídas do estoque de uma fábrica de móveis que deseja fazer uma avaliação do custo de seus estoques.
	
	ENTRADAS NO ESTOQUE
	SAÍDAS DO ESTOQUE
	DATA
	QUANTIDADE
	PREÇO UNITÁRIO
	QUANTIDADE
	PREÇO UNITÁRIO
	01/ 02
	5
	120,00
	
	
	08 / 02
	20
	140,00
	
	
	28 / 02
	
	
	15
	
Utilizando os métodos de custo médio, PEPS(primeiro a entrar primeiro a sair) e UEPS(último a entrar primeiro a sair), qual será o valor do estoque final da movimentação em reais, respectivamente?
Exercício 5
Através dos métodos UEPS e Custo Médio, informe o valor do estoque final até 20/03, de um item que teve os seguintes movimentos:
02/01 : saldo de 100 unidades a R$2,00
03/02 : entrada de 400 unidades a R$3,00
20/02 : saída de 450 unidades
Giro de estoque
O giro de estoque mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou.
GIRO DE ESTOQUE = VALOR CONSUMIDO NO PERÍODOVALOR DO ESTOQUE MÉDIO NO PERÍODO
ESTOQUE MÉDIO = EI + EF
 2
Cobertura de estoque
Cobertura indica o número de unidades de tempo; por exemplo, dias que o estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média.
 
COBERTURA DO ESTOQUE = NO DE DIAS DO PERÍODO EM ESTUDO
 GIRO
MC = EI + MA – EF
MC = MATERIAL CONSUMIDO (ou custo de material vendido) (saídas)
EI = ESTOQUE INICIAL( ou custo de estoque inicial)
EF = ESTOQUE FINAL (custo do estoque final)
MA = MATERIAL ADQUIRIDO( ou custo de material adquirido) (entradas)
O grande mérito do índice de rotatividade é que ele representa um parâmetro fácil para a comparação de estoques entre empresas do mesmo ramo de atividade e entre classes de material do estoque.. Portanto, devemos determinar a taxa de rotatividade adequada à empresa e então compara-la com a taxa real. É bastante recomendável que ao determinar o padrão de rotatividade se estabeleça um índice para cada grupo de materiais que corresponda a uma mesma faixa de preço ou consumo.
O critério de avaliação será determinado pela política de estoques da empresa, não esquecendo de considerar que:
A disponibilidade de capital para investir em estoque é que vai determinar a taxa de rotatividade padrão;
Não se devem utilizar taxas de rotatividade iguais para materiais de preços bastante diferenciados. Nesse caso use sempre uma classificação ABC;
Estabeleça uma periodicidade para comparação entre a rotatividade-padrão e a rotatividade real.
Exemplo:
 Calcule a cobertura de estoque de um item que apresenta a movimentação no quando abaixo:
	
MÊS
	ESTOQUE INICIAL
	ENTRADAS
( MATERIAL ADQUIRIDO)
	SAIDAS
(MATERIAL CONSUMIDO)
	ESTOQUE FINAL
	JAN
	857
	1300
	1280
	877
	FEV
	877
	1585
	1610
	852
	MAR
	852
	1650
	1595
	907
	ABR
	907
	1295
	1320
	882
	MAI
	882
	1430
	1392
	920
	JUN
	920
	1270
	1290
	900
	TOTAL
	5.295
	
	8.487
	5.338
Resolução:
 
 E. médio = 5.295 + 5.338 = 5.316,6
 2
 
Portanto, O estoque médio no período de 6 meses será 886,88 , ou seja, 5.316,6 dividido por 6 , pelo fato de estarmos trabalhando com 6 peíodos. 
GIRO = 8.487 = 9,57
 886,88
COBERTURA = 180 = 18,88 dias
 9,57
Exercício
1- No período de janeiro a junho, o estoque da empresa Stok Rápido apresentou a seguinte movimentação:
	Mês
	Estoque inicial
(EI)
	Entradas
(MA)
	Saídas
(MC)
	Estoque final
(EF)
	Janeiro
	280
	1560
	1620
	
	Fevereiro
	
	1760
	1680
	
	Março
	
	2200
	2210
	
	Abril
	
	2450
	2380
	
	Total
	
	
	
	
 Calcule o Giro e a cobertura de estoque dentro desse período.
2- Um item de material que apresenta as movimentações contidas no quadro abaixo:
	MÊS
	EI
	MA
	MC
	EF
	Jan
	280
	2740
	2690
	
	Fev
	
	2500
	2480
	
	Mar
	
	2600
	2630
	
	Abr
	
	2850
	2600
	
	
	
	
	
	
Qual o giro de estoque dentro quadrimestre?
Qual o estoque médio a ser mantido para que seja alcançado um giro = 35.
Previsão de Demanda
Prever qual a quantidade de produto que os clientes deverão comprar é assunto vital para todo o planejamento empresarial. Por isso, grande esforço tem sido dedicado ao desenvolvimento de métodos de previsão. Vamos considerar apenas alguns daqueles que são úteis no controle de estoques.
Dentre os vários métodos existentes destacaremos os seguintes:
 
Método do Último Período
É o mais simples e empírico. baseia-se na estimativa do consumo futuro com base no consumo do período anterior. 
 exemplo
CONSUMO DO ÚLTIMO ANO CONSUMO DO PRÓXIMO ANO 
2008 - - - - - - - - - 100 UNID. 2009- - - - - - - - - 100 UNID. 
 
Método da Média Simples
Exemplo:
Seja um item que nos últimos 6 meses teve o seguinte consumo:
Jan = 100 unidades
Fev = 120
Mar = 90 
Abr = 140
Mar = 130
Jun = 110
A previsão para julho será 115 unidades
Método da Média Móvel Simples
 
É melhor que o anterior no aspecto de considerar médias de consumos de períodos anteriores. Se a tendência for de consumo crescente, a média futura será menor. Se a tendência for de consumo decrescente, a média futura será maior. O Método da Média Móvel é usado para prever demanda de produtos com demanda estável pois flutuações positivas em um período podem ser compensadas por flutuações negativas em períodos próximos. São úteis para filtrar flutuações aleatórias. 
 
Utilizando os valores do exemplo anterior, aplicando N=3 teremos:
Previsão para julho = 140 + 130 + 110 = 126,66 ≈ 127
 3
Suponha agora que a demanda de julho acabou sendo 123, em vez de 127, a previsão para agosto seria calculada desta forma:
Previsão para agosto = 130 + 110 + 123 = 121
 3
 
Método da Média Móvel Ponderada
É uma variação do método anterior. É mais significativo porque os valores dos períodos mais recentes recebem peso maior do que os valores dos períodos mais antigos. 
 Exemplo: para aplicação com N=4
Seja um item que nos últimos 5 meses teve o seguinte consumo:
Jan = 120 unidades
Fev = 140
Mar = 130
Abr = 170
Mai = 150
		Neste caso, a previsão para junho será 
(140 x 1 ) + ( 130 x 2) + (170 x 3 ) + ( 150 x 4 ) = 151
 10
Método da Média Móvel Ponderada usando-se percentuais
De uma forma geral é mais significativo porque os valores dos períodos mais recentes recebem peso maior do que os valores dos períodos mais antigos. A determinação dos pesos deve ser de tal ordem que a soma seja 100%. 
 
exemplo
PERÍODO CONSUMO PESO Peso ou fator de importância em % CONSUMO PONDERADO
 2004 - - - - - 100 - - - - 7% - - - 7% de 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
 2005 - - - - - 200. - - - 13% - - - - 13% de 200 - - - - - - - - - - - - - - - - - 26 
 2006 - - - - - 300- - - - 20% - - - - 20% de 300 - - - - - - - - - - - - - - - - - 60 
 2007 - - - - - 400 - - - 27% - - - - 27% de 400 - - - - - - - - - - - - - - - - 108 
 2008 - - - - - 500 - - - 33% - - - - 33% de 500 - - - - - - - - - - - - - - - - 165 
 
ACUMULADO 100% consumo previsto p/ 2009= 366 unidades
 
Método dos mínimos quadrados
Este método, também conhecido como método dos mínimos quadrados, é utilizado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto de todos os dados coletados, ou seja, é a linha de melhor ajuste que minimiza diferenças entre a linha reta e cada ponto de consumo levantado. 
 
∑ (Y .Yp)2 = mínimo onde Y = Valor real e Yp = Valor dos mínimos quadrados 
 
Uma linha reta está definida pela equação Y = a + bx. Nas séries temporais, Y é o valor previsto em um tempo x medido em incrementos, tais como anos, a partir do ano-base. O objetivo é determinar o valor de a (coeficiente linear) e de b (coeficiente angular). 
 
Usam-se duas equações para determinar a e b. Obtemos a primeira multiplicando-se a equação da reta pelo coeficiente a e somando-se os termos. Sendo o coeficiente a = 1 e sabendo-se que N é o número de pontos, a equação se modifica para : 
 
∑Y = N a + b ∑X
 
A segunda equação é desenvolvida de maneira semelhante. O coeficiente de b é X. Ao multiplicarmos os termos por X e somá-los, teremos : 
 
∑XY = a∑X + b∑X²
 
Estas duas equações são denominadas de equações normais. As quatro somas necessárias à resolução das equações ∑Y, ∑X, ∑XY, e ∑X² são obtidas de formatabular, tendo em vista que X representa o número de períodos a partir do ano-base. Depois da obtenção das quatro somas, estas são substituídas nas equações normais, onde os valores de a e b são calculados e substituídos na equação da linha reta para obtenção da fórmula de previsão : yp = a + bx 
 
Exemplo : 
Determinada empresa quer calcular qual seria a previsão de vendas de seu produto W para o ano de 2006 A vendas dos 5 anos anteriores foram : 2001=108 , 2002 = 119 ; 2003 = 110 ; 2004= 122 ; 2005 = 130 unidades.
 
Fazendo a tabulação : 
dispor os dados(eventos) na tabela do período mais antigo para o mais recente.
	ano
	Y
	X
	X2
	X.Y
	2001
	108
	0
	0
	0
	2002
	119
	1
	1
	119
	2003
	110
	2
	4
	220
	2004
	122
	3
	9
	366
	2005
	130
	4
	16
	520
	
	589
	10
	30
	1225
De onde resultam as equações normais : 589 = 5 a + 10 b e 
 1225 = 10 a + 30 b 
 
Resolvendo as duas equações simultaneamente, obteremos : a = 108.4 e b = 4.7 
Portanto aplicando Yp = a + b x , teremos : 
 Yp = 108,4 + 4,7 x 5
A previsão para 2006 será 131,9 unidades
EXERCÍCIO 
 
 1- Uma loja tem a seguinte tabulação de vendas : 2004 = 171, 2005 =189, 2006 = 153, 2007 = 180 e 2008=207 . Estabeleça uma previsão para 2009 utilizando os seguintes métodos: 
a)Média móvel ponderada com n=4; 
b)Média móvel ponderada com pesos percentuais com N=5
c) Equação da reta.
 
2- Considerando a série histórica de consumo de um item demonstrado abaixo, calcule a previsão de demanda aplicando os seguintes métodos:
Último período.
Média móvel simples com N=4
Média móvel ponderada com N=4
Média móvel ponderada usando-se percentuais com N=5
Jan = 780 unidades
Fev = 900 unidades
Mar = 790 unidades
Abr = 890 unidades
Mai = 730 unidades
Jun = 690 unidades
 
 
CONTROLE DE ESTOQUE
Modelo de Reposição Contínua
PARÂMETROS DE CONTROLE DE ESTOQUE
 
A gerência de estoque considera vários parâmetros necessários ao dimensionamento dos estoques. Entre eles os mais importantes são: 
Demanda ou Consumo - ( D) - Elemento gerador da administração de material. É o consumo de material na unidade de tempo analisada.
Quantidade de Ressuprimento - (Q) - É a quantidade de material necessária para recompletar um nível de estoque estabelecido.
Intervalo de Ressuprimento - (IR) - É o tempo decorrido entre duas datas consecutivas de suprimento. É predeterminado pela gerência de estoque. 
Ponto de Ressuprimento - (PR) - É a quantidade de material em estoque, que ao ser atingida provoca a emissão de um pedido de ressuprimento. 
Tempo de Ressuprimento - (TR) - É o tempo decorrido entre a data de uma solicitação de compra e a data em que esse material esta disponível no almoxarifado. 
Estoque Médio (EM) - É a média aritmética dos valores assumidos pelo estoque durante um determinado período. Entretanto, o estoque médio dado apenas em relação ao estoque máximo seria: EM = QR/2 + ES
Estoque Máximo ou Nível Operacional(E.Máx. ou NO) – É a quantidade normalmente disponível para atender à demanda, atingindo seu ponto máximo à cada ressuprimento.
Nível de Ressuprimento (NR) - É o estoque potencial, isto é, corresponde a soma do material existente com aquele a ser recebido. O NR atinge o seu valor máximo no ponto de ressuprimento, decrescendo a partir daí até novo PR. 
Estoque de Segurança - (ES) - É a quantidade predeterminada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos pelas variações da demanda ou do tempo de ressuprimento. Este parâmetro é de grande importância, pois na prática, tanto D como TR não se comportam como o esperado, havendo em muitas situações, incremento não previsto de demanda e atrasos no fornecimento. 
A ruptura de estoque é a situação em que material existente chega a zero, após consumido todo o estoque de segurança, a partir deste ponto de ruptura, a ação continuada da demanda irá provocar a falta de material e seu conseqüente custo.
GRÁFICO DENTE DE SERRA
 
Exercícios
A seção de controle de estoque de certa empresa, ao analisar o comportamento de um item de material, teve as seguintes informações:
 
Demanda média mensal: 240 unidades
Tempo de ressuprimento: 15 dias
Estoque de segurança: 80 unidades
Intervalo de ressuprimento: 1 mês
Com essas informações calcule:
A quantidade de ressuprimento
O nível de ressuprimento
A quantidade que deveria ser adquirida, caso o nível do estoque chegasse a 120 unidades.
O ponto de ressuprimento
Ao analisar a ficha de estoque do material “X”” obtivemos as seguintes informações:
 
Demanda média mensal: 3.300 unidades
Tempo de ressuprimento: 15 dias
Estoque de segurança = 1.100 unidades
Intervalo de ressuprimento = 1 mês
Diante desses dados, calcule:
A quantidade de ressuprimento
O Nível de Ressuprimento
Uma nova quantidade a ser adquirida, se o pedido fosse na ocasião em que o nível do estoque estivesse em 1.900 unidades.
Determinado material é consumido em base mensal de 5.400 unidades. O nível de ressuprimento é de 20.700 unidades e a gerência de estoques realiza 6 ressuprimentos por ano. Para evitar o risco de faltas, é mantido, a título de estoque de segurança, uma quantidade para atender 10 dias de consumo.
	Calcule o tempo de ressuprimento desse item.
O consumo mensal de determinado item de material é 1.500 unidades. O intervalo médio entre 2 chegadas sucessivas de material é de 60 dias, sendo mantido um estoque de segurança para 15 dias. O ponto de ressuprimento é de 3.000 unidades. No entanto, em consequência de uma requisição extraordinária, o saldo em estoque passou de 3.200 para 2.300 unidades, sendo nesta ocasião emitido um pedido de material.
	Determine a quantidade que deveria constar neste pedido.
5 - Calcule e marque as respostas certas:
O consumo médio mensal de um item de material é 10.800 unidades. São feitos 4 ressuprimentos por ano. O estoque de segurança deverá garantir 10 dias de consumo. O nível de ressuprimento para esse item é de 52.200 unidades.
Podemos afirmar que:
O TR para esse item é:
	
	1,5 mês
	
	2 meses
	
	1 mês
	
	3 meses
	
	0,5 mês
O PR:
	
	23.400
	
	36.000
	
	19.800
	
	48.600
	
	16.210
O estoque médio é: 
	
	36.000
	
	19.800
	
	9.000
	
	5.410
	
	16.210
6- Certo item de material é consumido em base mensal de 750 Kg. O nível de ressuprimento é 4.125 Kg. Considerando-se que a gerência de estoque deseja fazer 4 ressuprimentos por ano e manter 750 Kg como estoque de segurança.
Com essas informações, calcule qual o tempo de ressuprimento deste item.
7- marque a resposta certa
Analisando a ficha de estoque de certo item de material, obtivemos os seguintes dados:
Demanda média mensal: 800 unidade
Estoque de segurança: quantidade para atender 15 dias de consumo
Intervalo de ressuprimento: 4 meses
Tempo de ressuprimento: 2 meses
No ponto de ressuprimento, não foi emitido o pedido de material, só ocorrendo quando o estoque físico chegou a 1.700 unidades.
Com essas informações podemos afirmar que:
A quantidade de ressuprimento é:
 
	
	1.600
	
	3.200
	
	2.000
	
	800
	
	3.600
A quantidade a ser pedida na situação atual de forma a alcançar o NR é:
	
	2.000
	
	4.300
	
	3.200
	
	5.200
	
	3.500
Considerando-se os ressuprimentos feitos, normalmente o estoque médio é:
 
	
	1.200
	
	2.000
	
	2.550
	
	2.150
	
	850
8- Uma empresa utiliza a metodologia ilustrada no diagrama abaixo para determinar a quantidade a ser periodicamente a adquirida de um componente que utiliza em sua linha de produção. Sendo 1.200 unidades por mês o consumo desse componente, calcule o seu Ponto de Reposição
Fonte : provão do MEC ano 99
2.000
CONSIDERE AS INFORMAÇÕES ABAIXO PARA RESPONDER AS QUESTÕES 9 e 10.
O diagrama a seguir ilustra esquematicamente um modelo de gestãode estoques denominado “Máximos Mínimos, que é usado para dimensionamento do lote econômico. A lógica deste modelo é a seguinte: a empresa especifica, para cada item de material, peça ou componente, três parâmetros: (1) o menor estoque que deseja manter; (2) o ponto de nova encomenda; (3) a quantidade da nova encomenda ( ou tamanho do lote) fonte: provão do MEC ano 98
Para resolver as questões 10 e 11 considere que foram fixados os seguintes parâmetros em função da política de estoques de uma empresa que utiliza este modelo: (1) estoque Mínimo: 100(cem) unidades; (2) Ponto de Encomenda: é função do Tempo de Espera, que, atualmente, é de 1 (um) mês, do consumo mensal e do estoque mínimo; (3) Quantidade de nova encomenda: equivalente a 2,5 (dois e meio) meses de consumo. Considere, ainda, que o consumo mensal é de 200 unidades.
QUESTÃO 9
Nas condições acima, no Ponto de nova encomenda, o nível de estoque, em unidades, será:
a) 100
b) 200
c) 300
d) 400
e) 500
QUESTÃO 10
Se o fornecedor antecipar em 15 (quinze) dias a entrega do lote encomendado, quantas unidades haverá no Estoque nesse dia?
(a) 500
(b) 600
(c) 700
(d) 800
(e) 900
11- O Gráfico abaixo representa o controle de estoque de um item que tem um estoque de segurança de 200 unidades e um estoque máximo de 1.400 unidades.
Analise-o e informe:
12- Uma empresa trabalha ininterruptamente (360 dias/ano) e um de seus itens tem um consumo médio mensal de 2.100 unidades. A reposição de estoques é feita de forma contínua obedecendo ao lote que é de 2.100 unidades e cada remessa leva 5 dias, após o pedido, para estar disponível na empresa. Utilizando o gráfico abaixo e as fórmulas de parâmetros de controle de estoque, determine:
O estoque de segurança
O estoque médio
O ponto de reposição
 Quantidade
 30 60 dias 
LOTE ECONÔMICO DE COMPRAS
	É uma determinada quantidade de material que ao ser encomendada propiciará o menor custo operacional anual de se adquirir e manter estoques.
	Este custo operacional(COP), por alguns autores, também denominado CUSTO TOTAL, equivale ao somatório do custo anual de estocagem + o custo anual de aquisição.
Portanto, 
COP = CE + CA
ONDE: 
	CE= custo anual de estocagem
	CA= custo anual de aquisição
	COP= custo operacional anual
CUSTO ANUAL DE ESTOCAGEM (CE)
O custo anual de estocagem é determinado pelas despesas com seguros, impostos e taxas, prejuízos com avarias, aluguéis e depreciação, rateio de equipamentos, preservação dos materiais, pessoal, obsolescência, e outros.
	Para casos em que não se adota estoque de segurança, aplica-se:
				CE = Q . i . c 
 2
Para casos em que se adota estoque de segurança, aplica-se :
 
	CE = ( Q + ES ) i . c 
 2
ONDE:
	Q = quantidade ou lote
	i = taxa anual de estocagem
	c = custo unitário do item
CUSTO ANUAL DE AQUISIÇÃO (CA)
	É o somatório dos custos necessários à aquisição dos materiais, exceto o custo do material propriamente dito.
Exemplo:
Pessoal
Telefone, fax
Cartas, editais
Diligenciamento de compras 
Enfim, todas as despesas que se tem para formalizar um processo de aquisição.
	Portanto,
		CA = D. a
 Q
Onde:
	D = demanda ou consumo
	a = custo de aquisição
	Q = quantidade ou lote
Para se calcular o Lote econômico de compras aplicamos a fórmula
 LEC= 2 . D . a
	 i . c
FUNDAMENTAÇÃO DA FÓRMULA
	Uma das maneiras de determinar Q mínimo é substituir na equação vários valores de Q até achar o COP mínimo. Outro método é derivar a equação em relação a Q e igualar a derivada a (0) zero. Mas , vejamos, o objetivo é tornar custo operacional o menor possível, o termo(c.D) é uma constante, ele não irá variar em função do valor de Q; logo:
 Sem estoque de segurança  COP = Q . i . c + D . a
 2 Q
 Com estoque de segurança  COP = ( Q + ES ) i . c + D . a
 2 Q
A matemática diz-nos que “ o mínimo da soma de duas variáveis, cujo produto é , constante, ocorre para valores de variáveis”. Então:
													
				
Portanto, 
LEC= 2 . D . a
 i . c
TAXA ANUAL DE ESTOCAGEM (i)
Como é encontrada ? 
Apura-se todas as despesas que se tem para manter um item em estoque ao longo do ano e depois divide-se pelo custo do material.
Portanto, 
 i = quanto você gasta(paga) por ano para manter um item em estoque
 custo do produto
Exemplo:
Foi constatado que para manter um determinado item em estoque, cujo valor está na ordem R$850,00 a unidade, a empresa vinha assumindo os seguintes custos:
Mão-de –obra : R$ 1,30
Rateio de equipamentos : R$ 0,85
Depreciação/avarias : R$ 1,20
Espaço/energia : R$ 1,40
Custo de capital : 11,5% a.a.
Qual será a taxa anual de estocagem desse item?
Exercícios
1- Determinada empresa consome em média, 15.000 unidades de certo material por ano, a um custo unitário de R$ 143,36. Cada processo de aquisição custa a empresa R$ 4.200,00, sendo a taxa anual de estocagem calculada em 25%.
Com esses dados, calcule:
O LEC
o COP
Qual seria a quantidade ideal para se adquirir, caso o fornecedor somente forneça o material em embalagens fechadas com 200 unidades?
2- Uma indústria mecânica consome por ano, em média, 1.800 unidades de um tipo de retentor, e o gerente de material está preocupado em adquirir Lotes Econômicos de forma a proporcionar um menor Custo Operacional Anual para a empresa.
Para solucionar a questão foram levantados os seguintes dados:
Custo unitário do item = R$ 8,90
Custo de aquisição = R$ 40,00
Taxa anual de estocagem = 8%
Tempo de ressuprimento = 20 dias
Estoque de segurança = não há
De posse dessas informações, calcule:
O Lote Econômico de compras
O número de aquisições por ano
O custo operacional anual mínimo
O ponto de ressuprimento
3- O gerente de material de uma empresa de transporte resolveu calcular com critério os lotes de compras de “PNEUS”, que anteriormente, de forma aleatória, vinha sendo adquirido em lotes de 200 unidades, para atender a um consumo médio anual de 2.400 unidades.
Foram levantadas as seguintes informações sobre o item:
Custo unitário = R$ 240,00
Custo de aquisição = R$ 50,00
Taxa anual de estocagem = 10%
Estoque de segurança = não há
Tempo de ressuprimento = 6 dias
Diante desses dados, calcule:
O Lote Econômico de compras
O custo operacional que as aquisições aleatórias proporcionam
O custo operacional anual proporcionado pelo lote econômico de compras
O Nível de Ressuprimento
4- Uma empresa do ramo frigorífico, consome anualmente 240 toneladas de um determinado produto, e vem adquirindo, de forma aleatória, lotes de 8 toneladas, o que proporciona um alto custo operacional anual.
Para analisar a questão a Gerência de Estoque levantou os seguintes dados:
Custo do item/tonelada = R$ 2.000,00
Custo de aquisição = R$ 30,00
Taxa anual de estocagem = 20%
Tempo de ressuprimento = 3 dias
Estoque de segurança : 5 toneladas
De acordo com essas informações, calcule:
O Lote Econômico de compras
O custo operacional anual mínimo
O custo operacional anual, adquirindo lotes de 8 toneladas
O Ponto de Ressuprimento
Determinada empresa consome, anualmente, 1.260 unidades de um item de material aum custo unitário de 232,85. O custo de cada processo de aquisição fica em 308,00, sendo taxa anual de estocagem calculada em 21%.
Calcule: 
O lote econômico de compras 
O custo operacional anual adquirindo-se lotes de 600 unidades.
O custo anual de estocagem adquirindo-se toda a quantidade de uma só vez.
O número ideal de aquisições por ano. 
6- Um atacadista de materiais de construção obtém seu cimento de um fornecedor único para atender a uma demanda anual de 18.000 sacos. A ficha de controle de estoque desse item apresenta as seguintes informações:
Taxa anual de estocagem : 18%
Custo por saco : R$ 11,00
Custo de aquisição : R$ 495,00
Tempo de reposição : 5 dias
Estoque de segurança : 100 sacos
	Utilize essas informações e calcule:
o custo operacional anual mínimo 
o ponto de reposição
7- As Organizações CRA utiliza um material que tem uma demanda média anual de 4.800 unidades. Os custos para obter e manter este material, bem como as condições de fornecimento proposta pelo fornecedor estão disponíveis a seguir:
Taxa anual de estocagem = 15%
Custo unitário do item = R$ 25,00
Custo de aquisição = R$ 80,00
Condições de fornecimento: embalagens fechadas com 200 unidades.
Diante das condições acima, qual será o lote ideal de compras?
CASO
A direção da empresa de Transporte Sudeste Ltda designou um profissional de logística interna para analisar e apresentar soluções para a determinação dos níveis dos estoques a serem mantidos de um dos seus itens mais críticos no desempenho de suas atividades “ PNEU REFORÇADO 295/80R – LISO”
	No primeiro momento foi constatado que para manter cada unidade deste item armazenado durante o ano, a empresa vinha assumindo os seguintes custos:
Mão-de –obra : R$ 1,30
Rateio de equipamentos : R$ 0,85
Depreciação/avarias : R$ 1,20
Espaço/energia : R$ 1,40
Custo de capital : 11,5% a.a.
Verificando todos os custos para a realização de um processo de aquisição , independentemente da quantidade a ser adquirida, foi contabilizado um valor de R$780,00.
Na seção de controle de estoque constam os seguintes registros:
Custo unitário : R$ 950,00
Demanda média mensal : 1500 unidades
Tempo de ressuprimento : 5 dias
Não se adota estoque de segurança
Observamos que, para facilitar as operações de carregamento,, transporte e descarga, o fornecedor somente entrega este produto em paletes fechados com 20 unidades.
Na qualidade de gestor de estoque desta empresa, apresente as seguintes soluções:
O lote econômico de compras considerando a condição imposta pelo fornecedor.
O custo operacional anual mínimo, considerando a condição imposta pelo fornecedor, ou seja, paletes com 20 unidades.
O Ponto de ressuprimento deste item?
A que nível o estoque atingirá se o fornecedor antecipar a entrega do material em 2 dias?
SISTEMA ABC DE CONTROLE DE ESTOQUES
O sistema de classificação ABC de estoques é utilizado para identificar o grau de importância de cada item dentro da empresa. Geralmente, essa classificação é feita baseada em valores de consumo anual, ou seja, multiplicando-se o custo unitário do item pela quantidade consumida durante o ano, mas outros critérios também podem ser utilizados.
	 		Na maioria das organizações, os estoques apresentam, em média, a seguinte distribuição, em termos de quantidade e valor;
	CLASSE
	% DE ITENS
	% DE VALORES
	A
	10
	75
	B
	25
	20
	C
	65
	5
Para classificar os materiais dentro desse método, devemos, também, considerar os seguintes fatores:
Tempo de fornecimento
Volume do material
Perecibilidade
Lote econômico
Riscos de obsolescência
Importância da Aplicação
Vejamos o exemplo:
Uma empresa apresentava um consumo anual de 9.000 itens de materiais diferentes. Devido a grande dificuldade de administrar todo o universo de itens, a direção da empresa decidiu aplicar uma classificação ABC, determinando que 70% dos valores consumidos deveriam ser enquadrados como A e 20% dos valores consumidos como B. Na conclusão deste trabalho apenas 720 itens, aproximadamente, foram enquadrados como classe A e 1.800 itens enquadrados como B, proporcionando maior facilidade em exercer um controle mais eficaz aos itens mais significativos em termos de valores monetários.
Nesse caso, podemos observar que apenas 8% dos itens foram enquadrados como classe A e 20% dos itens foram enquadrados como classe B, obviamente, os demais itens, ou seja, 72% do total foram enquadrados como C.
Nesse exemplo, vimos que ficou concentrado nas mãos da direção da empresa, apenas um pequeno número de itens, mas com uma grande parcela do valor a ser administrado.
A classificação ABC é adotada para estabelecer
As prioridades nas compras
Nível das autoridades que determinam as compras
Rotinas de inventários
Tamanho dos lotes a serem adquiridos
EXERCÍCIOS
1- As demandas anuais dos itens de estoque de uma empresa e seus respectivos preços médios estão disponibilizados na tabela abaixo:
Implemente uma classificação ABC quanto ao valor de consumo, considerando A= 10 % e B=20% dos itens e trace uma curva ABC.
	itens
	valores
	no
	%
	% acum
	codigo
	demanda
	%
	% acum
	classe
	1
	
	
	
	
	
	
	
	2
	
	
	
	
	
	
	
	3
	
	
	
	
	
	
	
	4
	
	
	
	
	
	
	
	5
	
	
	
	
	
	
	
	6
	
	
	
	
	
	
	
	7
	
	
	
	
	
	
	
	8
	
	
	
	
	
	
	
	9
	
	
	
	
	
	
	
	10
	
	
	
	
	
	
	
	11
	
	
	
	
	
	
	
	12
	
	
	
	
	
	
	
	13
	
	
	
	
	
	
	
	14
	
	
	
	
	
	
	
	15
	
	
	
	
	
	
	
	16
	
	
	
	
	
	
	
	17
	
	
	
	
	
	
	
	18
	
	
	
	
	
	
	
	19
	
	
	
	
	
	
	
	20
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
2- O diretor de logística da empresa LCJ Ltda, deseja exercer um controle mais rígido sobre 20% do total dos seus itens movimentados, que tenham maior valor de consumo, estes serão denominados classe “A” e, desta forma, somente a direção da empresa poderá autorizar as suas compras e, posteriormente, 30% dos itens, ou seja, os que possuam valor de consumo intermediário, terão suas compras autorizadas pelo próprio gerente de estoque , estes itens serão denominados classe “B”. Os demais serão classificados como “C”. Na tabela abaixo estão registradas as demandas anuais dos itens e seus respectivos preços médios unitários.
Faça essa classificação e demonstre uma curva ABC.
	itens
	Consumo
anual
	Preço
unitário
	Valor de
consumo
	C10
	150
	12,00
	1800,00
	C11
	100
	2,50
	250,00
	C12
	50
	4,00
	200,00
	C13
	320
	20,00
	6400,00
	C14
	90
	3,00
	270,00
	C15
	70
	3,50
	245,00
	C16
	20
	38,00
	760,00
	C17
	120
	2,50
	300,00
	C18
	240
	30,00
	7200,00
	C19
	30
	40,00
	1200,00
	
	
	
	18.625,00
3- O quadro abaixo mostra as movimentações dos itens de estoque de uma empresa.
Utilize o critério de ordenação quanto ao valor de consumo e calcule o percentual acumulado de valores dos itens A e B, considerando A=20%, B=20% e C=60% dos itens.
	ITENS DO ESTOQUE
	PREÇO UNITÁRIO
	CONSUMO
 ANUAL
	01
	80,00
	99
	02
	12,00
	150
	03
	20,00
	100
	04
	15,00
	300
	05
	70,00
	50
	06
	10,00
	114
	07
	8,00
	150
	08
	5,00
	200
	09
	30,00
	198
	10
	60,00
	150
Nível de serviço
Nível de serviço ou nível de atendimento é o indicador de quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários. Assim, quanto mais requisições forem atendidas, nas quantidades e especificações solicitadas, tanto maior será o nível de atendimento.
Portanto, NÍVEL DE ATENDIMENTO é o indicador que mostra a eficácia do estoque em atender o usuário.
Exemplo:
	No almoxarifado da empresa Vitória Capri, durante um período de 6 meses, foram apresentadas 3.100 requisições de materiais, com um número médio de 1,45 item por requisição. Foram entregues 4.400 itens, exatamente como solicitado. Qual foi o nível de atendimento do almoxarifado?
Solução:
		Nível de serviço = 4.400 = 97,88%
 4.495
Inventário Físico
São as operações da contagem física dos itens de estoque.
O inventário físico é geralmente efetuado de dois modos: Periódico e Rotativo.