AV2-Metrologia

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Tolerância de posição é a diferença entre uma aresta ou superfície da peça e a posição prescrita pelo projeto da peça. É representado por tolerância de posição, concentricidade, coaxialidade e simetria. Erros de tolerância de batimento podem ser encontrados na origem da fabricação ou até mesmo na montagem.
Todas as respostas estão corretas 
O batimento pode ser radial ou axial 
Batimentos podem ser encontradas em peças ovalizadas ou peças ou montagens que apresentem alguma excentricidade 
Para medir o batimento é preciso girar a peça 
Para medir o batimento é necessário uma face de referência 
As calibrações devem ser realizadas com base em referências técnicas, tais como normas nacionais e internacional, documentos orientativos do INMETRO, procedimentos internos de laboratórios, recomendações de fabricantes, etc. 
Leia as sentenças abaixo a respeito de laboratórios de calibração. 
i) É possível realizar calibrações em laboratórios não credenciados á Rede Brasileira de Calibração, porém os certificados de calibração não tem reconhecimento pelo INMETRO. 
ii) O fato de não possuir certificado INMETRO, indica que a calibração não possui confiabilidade acreditada, mas pode perfeitamente servir como orientação. 
iii) Ter um certificado de acreditação é sinônimo de confiabilidade. 
iv) O INMETRO é responsável por determinar as frequências de calibração de instrumentos e equipamentos de medição. 
v) Os critérios de calibração no Brasil são baseados em normas técnicas nacionais, conhecidas como NBRs, e na ausência destas utilizam-se normas internacionais como ISO, IEC, DIN, etc. 
Indique a alternativa que apresente a sequencia correta das afirmações verdadeiras e falsas citadas acima.
V; F; V; V; F 
V; V; V;F;V 
F; V; V; V; V 
V; V; F; F; V 
V; F; V; F; V 
Tolerância de planeza é a diferença admissível na variação da forma plana de uma peça, representada por dois planos paralelos que definem os limites superior e inferior de variação admissível, entre os quais deve se encontrar a superfície efetiva (medida). Paralelismo é a condição de uma linha ou superfície ser equidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referência. Segue algumas afirmações a respeito destas duas tolerâncias: 
I - A principal diferença entre estas tolerâncias é que no paralelismo é exigido uma face de referência, a qual a face de medição deve se orientar. 
II - Ambas as tolerâncias baseiam-se em planos imaginários para orientar a superfície que se está medindo. 
III - As simbologias de planeza e paralelismos são as mesmas 
IV - Paralelismo é um tipo de tolerância aplicado somente para superfícies planas 
Assinale a alternativa que apresenta somente as afirmações são verdadeiras.
Somente I, II e III são verdadeiras 
Somente I, III e IV são verdadeiras 
Somente I e II são verdadeiras 
Todas são verdadeiras 
Somente I, II e IV são verdadeiras 
As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em relação à sua forma geométrica ideal e vem indicados no desenho para elementos isolados, como uma superfície ou uma linha. A tolerância de forma é caracterizada por linearidade, planeza, circularidade, cilindricidade, perfil de uma linha e perfil de uma superfície. A respeito de tolerâncias de forma, podemos afirmar:
Tolerâncias de retilinidade é representada pela diferença admissível da reta, delimitada por um cilindro imaginário que tem como eixo de simetria a linha teórica e, como superfície, os limites de tolerância admissíveis para a linha teórica 
A tolerância de cilindricidade é definida por dois cilindros concêntricos que circundam a superfície da peça, estabelecendo os limites inferior e superior desta tolerância. 
Um erro de forma corresponde à diferença entre a superfície real da peça e a forma geométrica teórica 
Tolerância de planeza é a diferença admissível na variação da forma plana de uma peça, representada por dois planos paralelos que definem os limites superior e inferior de variação admissível, entre os quais deve se encontrar a superfície efetiva 
Todas as alternativas estão corretas 
O calibrador tampão passa não passa serve para testar a variação dimensional de uma peça e entender se ela está apta para estar dentro dos padrões especificados que estabelecem os limites máximo e mínimo das dimensões que desejamos comparar. Assim, o calibrador tampão passa/não-passa se torna uma peça essencial para que testes rápidos. As dimensões de furo cilíndrico estará dentro das tolerâncias quando o calibrador passa/não-passa: 
Não permitir passar os dois diâmetros 
Permitir passar o diâmetro maior e não permitir passar o diâmetro menor 
Permitir passar o diâmetro menor e não permitir passar o diâmetro maior 
Pemitir passar os dois diâmetros 
Não permitir passar o diâmetro menor 
Precisão significa a aptidão de um instrumento de medição fornecer indicações muito próximas, quando se mede o mesmo mensurando, sob as mesmas condições. Define o quanto um instrumento é capaz de reproduzir um valor obtido numa medição, mesmo que ele não esteja correto. 
Exatidão é a aptidão de um instrumento para dar respostas próximas ao valor verdadeiro do mensurando. É a capacidade que o instrumento de medição tem de fornecer um resultado correto. Um equipamento exato é aquele que, após uma série de medições, nos fornece um valor médio que é próximo ao real 
Segue abaixo algumas considerações a respeito de Precisão e medição: 
I - Um equipamento preciso e inexato é capaz de fornecer resultados reprodutivos, mas incorretos 
II - Um equipamento exato e impreciso, é capaz de fornecer resultados corretos, mas com uma grande variação entre as medidas. 
III - Um equipamento exato e preciso, é capaz de fornecer resultados reprodutivos e corretos, sem de qualquer variação entre as medidas, ou seja, todas as medições serão exatamente iguais 
IV - Um equipamento inexato e impreciso apresenta erros aleatórios, e mesmo a parcela previsível da medição não permite medições próximas ao valor verdadeiro. 
Baseado na figura abaixo, assinale a alternativa que apresenta somente as considerações verdadeiras.
Todas são verdadeiras 
Apenas I, II e III são verdadeiras 
Apenas I e III são verdadeiras 
Apenas I e II são verdadeiras 
Apenas I, II e IV são verdadeiras 
ENADE - A Metrologia industrial desempenha papel fundamental na verificação da qualidade de produtos manufaturados por meio do controle dimensional. A metrologia está presente no cotidiano da sociedade, por exemplo, na verificação da pressão dos pneus, da rotação do motor, do consuo de energia e das dimensões de peças. Neste contexto, avalie as afirmações a seguir, em relação ao controle dimensional de peças. 
I. A tolerância consiste na média entre os limites máximo e mínimo da dimensão considerada. 
II. A precisão representa o quanto uma medida tem recorrência no processo de aferição de uma grandeza. 
III. As dimensões de uma peça são compostas de medidas lineares e angulares especificadas no desenho mecânico. 
IV. A retilinidade é uma caracterítica geométrica que representa o quanto os pontos de uma superfície estão alinhados em um único plano. 
É correto apenas o que se afirma em:
II e IV 
I, III e IV 
I e III 
II e III 
I, II e IV 
Medir é um processo experimental pelo qual o valor momentâneo de uma grandeza física a medir é determinado como múltiplo e/ou uma fração de uma unidade, estabelecida por um padrão, e reconhecida internacionalmente. Á medição é associado a incerteza de medição, que caracteriza a dispersão de valores  que podem ser atribuídos ao mensurando. A incerteza do resultado de uma medição reflete a falta de conhecimento exato do valor do mensurando (Erro). 
A repeito de erros e incertezas de medição é correto afirmar:
Existem diversos meios de determinar a incerteza de medição, todos baseados em meios estatísticos 
Todas as alternativas estão corretas 
Uma medida realizada por um instrumento nunca é 100% confiável, é preciso associar a esta a incerteza de medição para estimar a faixa de valores onde se encontra o valor verdadeirode uma grandeza. 
O valor verdadeiro pode ser representado pela equação Valor verdadeiro = Valor medido +/- Incerteza de medição 
O resultado de uma medição é somente uma aproximação ou estimativa do valor especificado, do método de medição e do procedimento de medição 
Quando existe um erro num instrumento, as medições não são mais confiáveis. Caso não se mantenha uma calibração frequente, esse erro pode não ser percebido e irá afetar tomadas de decisão. No que diz respeito a aprovação e reprovação de peças, qual é a consequência sobre a decisão de aprovar ou reprovar que este erro pode ocasionar, considerando peças que estejam com dimensões próximas dos limites mínimos e máximos da tolerância?
Todas as alternativas estão corretas 
Aprovar peças que deveriam ser rejeitadas ou rejeitar peças boas 
Reprovar peças aleatoriamente 
Reprovar peças com confiabilidade 
Aprovar peças com confiabilidade 
Segue abaixo algumas afirmações a respeito da norma ISO/IEC17025: 
I - Se uma empresa deseja que seu laboratório seja reconhecido por uma competência técnica rumo a uma Acreditação, deve inicialmente adequar seus processos de medição e calibração de acordo com a norma ISO/IEC 17025. 
II - Para que uma empresa possa realizar ensaios ou calibrações ditas Acreditadas, basta atender aos requisitos da norma ISO 9001 e ser submetida a uma auditoria de um órgão certificador, 
III - A norma estabelece critérios para comprovar a aptidão técnica dos laboratórios, visando garantir que todos os laboratórios do mundo utilizem os mesmos procedimentos. 
IV - A norma ISO/IEC é a única norma reconhecida mundialmente que trata de requisitos para laboratórios de calibrações e ensaios. 
V - A norma ISO/IEC 17025 exige a implantação de um sistema de gestão de qualidade, competência técnica e capacidade de gerar bons resultados, utilizando os critérios de rastreabilidade, validação de métodos e cálculos de incertezas. 
Agora assinale a alternativa que apresenta somente as afirmações verdadeiras.
Somente I, II, III e V estão corretas 
Todas as alternativas estão corretas 
Somente I, II e IV estão corretas 
Somente I, III e V estão corretas 
Somente I, II e V estão corretas