Baixe o app para aproveitar ainda mais
Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original
MECÂNICO AJUSTADOR AJUSTAGEM MECÂNICA MECÂNICO AJUSTADOR 3 © PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A. Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998. É proibida a reprodução total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produção de apostilas, sem autorização prévia, por escrito, da Petróleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS. Direitos exclusivos da PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A. PARANHOS, Raimundo e BARRETO, Fábio Mecânico Ajustador: Ajustagem Mecânica / Prominp - SENAI. Salvador, 2006. 88 p.:il. PETROBRÁS - Petróleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 - 17º andar - Centro CEP: 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil 4 Apresentação ................................................................................................................................... 1. Ajustagem ..................................................................................................................................... 1.1 Limas ..................................................................................................................................... 1.2 Operação de limar ................................................................................................................. 2. Acessório de fixação .................................................................................................................... 2.1 Morsas .................................................................................................................................. 2.2 Grampos ............................................................................................................................... 2.3 Blocos prismáticos ................................................................................................................ 3. Instrumento de controle ................................................................................................................ 3.1 Réguas de controle ............................................................................................................... 3.2 Esquadros ............................................................................................................................. 4. Calibradores e verificadores ......................................................................................................... 4.1 Calibrador de raios ................................................................................................................ 4.2 Calibrador de ângulos ........................................................................................................... 4.3 Verificador de folgas ............................................................................................................. 4.4 Calibrador de rosca ............................................................................................................... 4.5 Calibrador "passa não passa" para eixos ............................................................................. 4.6 Calibrador tampão "passa não passa" para furos ................................................................. 5. Compassos ................................................................................................................................... 5.1 Compasso de espessuras .................................................................................................... 6. Instrumento e utensílio de traçar .................................................................................................. 6.1 Graminho simples ................................................................................................................. 6.2 Graminho com escala e nônio .............................................................................................. 6.3 Graminho de precisão ou digital ........................................................................................... 7. Punção de marcar ........................................................................................................................ 14 15 15 18 22 22 23 24 27 27 28 30 30 30 31 31 32 32 33 33 35 35 36 37 38 ÍNDICE 5 8. Mesa de traçagem e controle ..................................................................................................... 9. Furadeiras ..................................................................................................................................... 9.1 Furadeiras de bancada ......................................................................................................... 9.2 Furadeira de coluna .............................................................................................................. 9.3 Furadeira radial .................................................................................................................... 9.4 Acessórios utilizados nas furadeiras ................................................................................... 10. Brocas ........................................................................................................................................ 10.1 Broca helicoidal de haste cilíndrica .................................................................................... 10.2 Broca helicoidal de haste cônica....................................................................................... 10.3 Broca de centrar................................................................................................................. 11. Parâmetros de corte .................................................................................................................. 11 .1Parâmet ros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12. Alargador .................................................................................................................................... 13. Escariadores rebaixadores ........................................................................................................ 14. Serra - arco de serra ............................................................................................................. 14.1 Lâmina de serra.................................................................................................................. 15. Serra - fitas ................................................................................................................................ 16. Roscas ........................................................................................................................................ 17. Ferramenta para abrir rosca ....................................................................................................... 18. Roscas com cossinete ............................................................................................................... 19. Folha de operação ..................................................................................................................... 19.1 Limar superfície plana ..................................................................................................... 19.2 Limar superfície plana paralela ....................................................................................... 19.3 Limar superfícies plana em ângulo ................................................................................. 19.4 Limar superfícies côncava e convexa ............................................................................ 19.5 Traçar retas no plano ...................................................................................................... 19.6 Traçar arcos de circunferência ........................................................................................ 40 41 41 42 42 43 46 46 47 48 50 50 52 54 56 56 58 59 61 63 64 64 66 67 68 70 72 6 19.7 Escarear furo .................................................................................................................. 19.8 Furar na furadeira ............................................................................................................ 19.9 Serrar manualmente ........................................................................................................... 19.10 Rosqueamento manual .................................................................................................... 19.11 Curvar e dobrar chapa fina .............................................................................................. 20 Folha de roteiro ......................................................................................................................... Bibliografia .................................................................................................................................... 73 75 77 79 81 85 88 7 LISTA DE FIGURAS Figura 1 Partes da lima............................................................................................. Figura 2 Tipos de picado.......................................................................................... Figura 3 Picados simples .................................................................................... Figura 4 Picado cruzado ......................................................................................... Figura 5 Espaçamento entre os dentes......................................................................... Figura 6 Tipos de secção de limas.................................................................................... Figura 7 Posição de limar................................................................................................. Figura 8 Posição de segurar a lima.................................................................................. Figura 9 Montagem do cabo........................................................................................... Figura 10 Pontos de pressão durante a operação de limar ................................................... Figura 11 Operação de murcar e direção do movimento......................................................... Figura 12 Morsa............................................................................................................................... Figura 13 Modente de proteção.................................................................................................... Figura 14 Grampo em “C”............................................................................................................. Figura 15 Grampo em “U”.............................................................................................................. Figura 16 Grampo paralelo.............................................................................................................. Figura 17 Nomenclatura do bloco em “V” .................................................................................. Figura 18 Bloco em “V”.................................................................................................................. Figura 19 Traçagem de peças de cilíndricas............................................................................. Figura 20 Uso do bloco em “V” com o grampo..................................................................... Figura 21 Régua cantoneira....................................................................................................... Figura 22 Régua biselada........................................................................................................... Figura 23 Régua triangular........................................................................................................ Figura 24 Tipos de esquadros................................................................................................... Figura 25 Posição do esquadro................................................................................................ 15 16 16 17 17 18 19 19 19 20 20 22 22 23 24 24 25 25 25 26 27 27 28 28 29 8 Figura 26 Calibrador de raios....................................................................................................... Figura 27 Calibrador de ângulos.................................................................................................. Figura 28 Calibrador de folgas.................................................................................................... Figura 29 Calibrador de rosca ................................................................................................. Figura 30 Calibrador “passa ou não passa para eixos ..................................................... Figura 31 Calibrador tampão ..................................................................................................... Figura 32 Compasso de espessura .......................................................................................... Figura 33 Compassos internos.................................................................................................... Figura 34 Compassos de ponta.............................................................................................. Figura 35 Graminho simples................................................................................................. Figura 36 Graminho com escala e nônio......................................................................... Figura 37 Graminho digital............................................................................................... Figura 38 Punção de marcar......................................................................................... Figura 39 Singelo de 30-60º......................................................................................... Figura 40 Singelo de 90-120º......................................................................................... Figura 41 Mesa de traçagem.......................................................................................... Figura 42 Mesa de traçagem........................................................................................ Figura 43 Furadeira de bancada................................................................................... Figura 44 Furadeira de coluna...................................................................................... Figura 45 Furadeira radial.............................................................................................. Figura 46 Mandril............................................................................................................. Figura 47 Chave de aperto....................................................................................... Figura 48 Bucha cônica......................................................................................... Figura 49 Bucha cônica de redução................................................................. Figura 50 Cunha... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 51 Broca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 52 Broca hel icoidal de haste ci l índr ica.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 30 31 31 32 32 33 34 34 36 36 37 38 38 39 40 40 41 42 43 43 44 44 45 45 46 46 9 Figura 53 Broca helicoidal de haste cônica.................................................................... Figura 54 Ângulo da ponta da broca.......................................................................... Figura 55 Tipo de broca de centro........................................................................ Figura 56 Tipo de broca de centro com chanfro de proteção................................. Figura 57 Centro simples ....................................................................................... Figura 58 Centro protegido.................................................................................... Figura 59 Alargador cilíndrico de navalhas retas................................................... Figura 60 Alargador cilíndricos de navalhas helicoidais......................................... Figura 61 Alargador cônico de navalhas helicoidais............................................. Figura 62 Escariador................................................................................................. Figura 63 Rebaixador............................................................................................. Figura 64 Arco de serra....................................................................................... Figura 65 Lâmina de serra................................................................................ Figura 66 Dentes da lâmina de serra............................................................... Figura 67 Serras - f i tas................................................................................. Figura 68 Filete................................................................................................ Figura 69 Sentido do filete................................................................................... Figura 70 Nomenclatura das roscas .................................................................. Figura 71 Jogo de machos.................................................................................... Figura 72 Operação de roscamento..................................................................... Figura 73 Cossinete............................................................................................. Figura 74 Limar superfície plana ................................................................... Figura 75 Fixação da peça.................................................................................. Figura 76 Forma de limado..................................................................................... Figura 77 Limpeza da lima....................................................................................... Figura 78 Controle da planicidade........................................................................... Figura 79 Traçagem...................................................................................................... 47 47 48 48 49 49 52 52 53 54 55 56 56 57 58 59 59 60 61 62 63 64 64 65 65 66 66 10 Figura 80 Verificação do paralelismo..................................................................... Figura 81 Traçagem em ângulo........................................................................... Figura 82 Verificação da planicidade e do ângulo......................................... Figura 83 Limar superfície côncova e convexa.............................................. Figura 84 Gabaritos........................................................................................... Figura 85 Serramento...................................................................................... Figura 86 Limando Côncavo............................................................................ Figura 87 Ver i f icação com gabar i to. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 88 Traçagem de retas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 89 Traçagem.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 90 Traçagem com gon iômet ro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 91 Traçar re tas ob l íquas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igu ra 92 Traçagem do cen t ro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 93 Ver i f i cação da med ida do compasso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 94 Traçagem com compasso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igu ra 95 Esca reado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igu ra 96 Esca r i ado r com gu ia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F i g u r a 9 7 E s c a r e a m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F i g u r a 9 8 Ve r i f i c a ç ã o d o e s c a r e a m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F i gu ra 99 F i xação da peça . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 100 Fixação da broca................................................................................ Figura 101 Operação de furação................................................................................ Figura 102 Serramento............................................................................................... Figura 103 Sentido da Serra............................................................................... Figura 104 Calços de proteção............................................................................ Figura 105 Serramento......................................................................................... Figura 106 Rosqueamento.................................................................................... 67 68 68 68 69 69 69 70 70 71 71 71 72 73 73 74 74 75 75 76 76 77 78 78 78 79 80 11 Figura 107 Verificação do perpendicularismo.................................................... Figura 108 Operação de rosqueamento.............................................................. Figura 109 Dobrar chapa fina.......................................................................... Figura 110 Fixação da peça........................................................................... Figura 111 Operação de dobramento... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 112 Calços e cantoneiras.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 113 Forma de fixação...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 114 Dobramento.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figura 115 Dobramento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 116 Dobramento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 117 Dobramento com estampos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F igura 118 Cantoneira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 81 81 82 82 82 83 83 83 84 84 84 12 LISTA DE TABELAS Tabela 1 Relação ângulo com o tipo de material a ser usinado....................... Tabela 2 Tarefa de ajustagem................................................................................ Tabela 3 Tarefa de ajustagem................................................................................ Tabela 4 Tarefa de ajustagem................................................................................ 48 85 86 87 13 APRESENTAÇÃO Este trabalho é produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos profissionais do segmento de Petróleo e Gás, que buscam a todo o momento uma visão técnica do processo produtivo com o qual está envolvido. No setor de petróleo, em especial, as mudanças ocorridas nos últimos anos têm provocado a necessidade de competências que mantenham o nível de competitividade da Petrobras. Assim, todos os prestadores de serviço vinculados à empresa deverão estar em busca constante da qualificação profissional. Seguindo esta linha de pensamento, a Petrobras, em parceria com o SENAI/BA, organizou o curso em questão, cujo objetivo principal é fornecer aos iniciantes, e, também aos já atuantes na atividade, conhecimentos teóricos e práticos necessários à atuação profissional. 14 A ajustagem mecânica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste do material realizado utilizando a ferramenta de corte chamada lima. São ferramentas de corte raspadoras de dimensões padronizadas, adotadas universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de carbono, utilizadas na ajustagem mecânica. A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do ajustador e da escolha da lima com as características aconselháveis à sua execução. As limas são classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes características: •Tamanho: o tamanho da lima é dado pelo o comprimento do seu corpo, sem contar com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo. A largura da lima é proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser expressas em milímetros ou polegadas, sendo empregadas em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24 polegadas. A espessura diminui do centro em direção à ponta e à espiga o que permite melhor execução de superfícies planas. •Tipo de picado: o picado diz respeito à disposição e a forma dos dentes. Pode ser simples (dentes 1.1 Limas 1. AJUSTAGEM Figura 1 - Partes da lima 15 em uma só direção) e duplo ou cruzado (dentes em duas direções). • Picado simples Neste tipo de picado, os dentes se apresentam de forma ininterrupta em toda largura da lima. Este tipo de picado permite um ataque maciço ao material, que exige grande esforço de operação; é portanto empregado para um material mais macios, tais como chumbo, alumínio, zinco, estanho e cobre e suas ligas ou para operações da acabamento, em que se realiza pequena retiradas de material. Figura 2 - Tipos de picado Figura 3 - Picados simples 16 • Picado duplo ou cruzado Este tipo de picado é empregado para materiais mais duros, tais como aço, aços –liga e aço fundido e conduz a uma superfície mais lisa, isto porque permite melhor subdivisão de esforços já que tira aparas menores. • Espaçamento entre dentes ou grau de picado De acordo com o espaçamento entre dentes, podemos ter a seguinte classificação das limas. · Grossa. · Bastarda . · Murça. Quanto mais fino o corte, menores e menos profundos devem ser os dentes, nota-se que o Figura 4 - Picado cruzado Figura 5 - Espaçamento entre os dentes 17 tamanho absoluto dos dentes depende, não só de sua classificação, mas também do comprimento da lima, o espaçamento entre dentes de igual classificação é maior nas limas de maior comprimento, o mesmo grau de picado pode apresentar aspecto e características diferentes de acordo com o tamanho. A norma alemã DIN estabelece a escala do grau por números: 00 muito grossa até 10, lima de pó. • As limas grossas são usadas paras para desbastar grandes superfícies. • As limas bastardas se empregam para peça diversas quando não for necessária grande precisão nem produzir acabamento fino. • As limas murças são usadas em obras de precisão e quando se deseja uma superfície lisa. • Quanto a forma da secção pode ser retangulares, triangulares, redondas, etc. A figura abaixo mostra diversos tipos de lima quanto á seção. A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho. Conforme demonstrado na figura abaixo, o corpo deve acompanhar o movimento dos braços. A peça a ser limada deve ser fixada um abaixo da linha do cotovelo do operário em posição normal e a superfície de trabalho deve ficar na 1.2 Operação de limar Figura 6 - Tipos de secção da lima 18 horizontal. Como empunhar a lima: Montagem de cabo O operário normalmente trabalha firmando o cabo com a mão direita e guiando a ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e médio da mão esquerda. 51 ° 18° 15°01 ° Figura 7 - Posição de limar Figura 8 - Posição de segurar a lima Figura 9 - Montagem do cabo 19 Todos os dentes da lima são dirigidos para sua ponta de modo que só há trabalho útil no movimento para frente. A não ser para alguns metais doces, a pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e aliviada no retorno, conforme figura 10. Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes da lima se quebrarão facilmente a lima. Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se agarram entre os dentes da lima. Nenhum trabalho com a lima é mais difícil do que executar superfícies perfeitamente planas. No movimento alternado da ferramenta há a tendência natural de balançá-la produzindo superfícies ligeiramente arredondadas. A operação de murçar ou limar lateralmente representada na figura abaixo serve para produzir superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões. Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte simples. Figura 10 - Posição de pressão durante a operação de limar Figura 11 - Operação de murçar e direção do movimento 20 Conselhos Práticos: 1 – Ao limar, observar a posição correta de trabalho. 2 – Aliviar a lima no recuo. 3 – Usar todo o comprimento da lima. 4 – Quando necessário, usar uma lima usada para retirar a camada arenosa de peças fundidas ou capa de óxido de uma peça laminada; 5 – As limas mais novas devem ser reservadas para latão e bronze; uma lima que escorrega nestes materiais pode ainda trabalhar eficientemente no ferro. 6 – Não limar peças mais duras que a lima. Peças fundidas com incrustações de areia de molde destroem rapidamente o fio da lima. 7 – Não raspar com a lima, o trabalho no sentido contrário à direção de corte dos dentes causará seu desgaste. 8 – Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 30 a 40 golpes por minuto. 9 – Usar primeiramente um lado da lima, só passando ao segundo quando o primeiro estiver gasto. 10 – Desbastar primeiro toda a superfície a limar e a seguir executar o acabamento. 11- Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm. Lima murça – quando desbastar entre de 0,2 a 0,5 mm. Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm. 12 – Não usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de tamanho compatível com o da peça a limar. 13 – Não usar lima como instrumento, pé de cabra ou alavanca, a têmpera dada à lima a torna quebradiça. 21 2.1 Morsas São acessórios, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se desloca em uma guia, por meio de um parafuso e uma porca, acionado por um manípulo. Os mordentes são de aço carbono, estriados e fixados nas mandíbulas. • Mordentes de Proteção Os mordentes de proteção são feitos de material mais macio que o da peça a fixar. Este material pode ser de chumbo, alumínio, cobre, latão ou madeira. • Emprego São utilizadas para a fixação de peças nas operações em furadeiras, plainas, fresadoras e outras máquinas-ferramentas. 2. ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO Figura 12 - Morsa Figura 13 - Mordentes de proteção 22 • Características As morsas de bancadas caracterizam-se pela suas formas e aplicações, as de base fixa e giratória são encontradas, no comércio, pela sua capacidade de abertura, largura de mordente e altura. As inclináveis se caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade máxima, inclinação em graus, bases graduadas em graus e altura da morsa. • Conservação Manter os parafusos de fixação dos mordentes bem apertados, ajustar as réguas da mandíbula móvel nas guias, limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar adequado. São elementos de aço carbono ou aço fundido, usados na fixação de peças sobre as mesas ou placas das máquinas. Os grampos em “C” e “U” caracterizam-se por ter um parafuso de aperto manual e servem de elemento auxiliar para prender as peças e/ou remover peças montadas com interferência. 2.2 Grampos Figura 14 - Grampo em “C” 23 Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são denominados grampos paralelos. O acionamento combinado dos dois parafusos mantém o paralelismo das faces das duas mandíbulas produzindo um melhor aperto. É um utensílio fabricado de aço ou ferro fundido, usinado em forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, onde se originou seu nome. 2.3 Blocos prismáticos Figura 15 - Grampo em “U” Figura 16 - Grampo paralelo 24 O bloco prismático, devido aos seus rasgos em forma de V, também e chamado bloco paralelo em V. • Função Os blocos prismáticos são utilizados para darem um apoio estável às peças, geralmente cilíndricas, facilitando assim a execução de várias operações, principalmente a de traçados de peças. Figura 17 - Nomenclatura do em “V” Figura 18 - Bloco em “V” Figura 19 - Traçagem de peças cilíndricas 25 • Características Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos com outras ferramentas que possam causar deformações. Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial com o arco forjado na largura dos blocos; este grampo somente é usado em casos de fixação de peças sobre os mesmo Figura 20 - Uso do bloco em “V” com grampo 26 3.1 Réguas de controle • Réguas cantoneiras ou angulares. Uma escala comum, rígida, com uma montagem apropriada se transforma numa régua para riscar rasgo de chavetas na superfície de eixo cilíndrico ou de outras peças que necessitam de riscos paralelo ao eixo de rotação. • Réguas de fio retificado Régua biselada constituída de aço carbono, em forma de faca, temperada e retificada com o fio ligeiramente arredondado, é utilizada na verificação de superfícies planas. 3. INSTRUMENTOS DE CONTROLE Figura 21- Régua cantoneira Figura 22 - Régua biselada 27 • Régua triangular constituída de aço carbono, em forma de triângulo com canais côncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e com fios arredondados. O “esquadro de ajustador” consiste em uma barra de aço com cerca de uma polegada de largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina de aço de 1 ½ “ a 6” de comprimento. É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto, para traçar perpendiculares e, para qualquer serviço. • Relacionado com medidas em ângulos retos Provavelmente, nenhum instrumento de ajustador ou de mecânica parece mais simples, mais rude ou menos preciso do que o esquadro. Para mostrar que essas conclusões são falsas, e que o esquadro de ajustador é um instrumento de precisão, basta verificar algumas das características: 3.2 Esquadros Figura 23 - Régua triangular Figura 24 - Tipos de esquadros 28 Tanto a barra como a lâmina é temperada, revenida e polida. O êrro de esquadria entre a barra e a lâmina não deve exceder a ,0003” no extremo da lâmina num esquadro de 6” (o que corresponde a ,005 mm em 100 mm) e é proporcionalmente menor em lâmina mais curtas. O erro de paralelismo entre as faces mais estreitas das lâminas não deve exceder a 0,0005” em relação ao comprimento total(0,01 mm). A mesma precisão deve ser esperada nas superfícies semelhante da barra. É fácil concluir que qualquer descuido no uso desse instrumento prejudicará a precisão inicial. Figura 25 - Posição do esquadro 29 São instrumentos geralmente fabricados de aço temperado. Utilizam-se para verificar e controlar raios, ângulos, folgas, roscas, diâmetros e espessuras. Caracterizam-se pelas suas variadas formas e perfis. Os calibradores classificam-se em vários tipos: Serve para verificar determinadas medidas internas e externas. Em cada lâmina e estampada a medida do raio. Obs. Existe com as medidas de raio em milímetros ou polegada. Usa-se na verificação de ângulos. Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1 a 45°. 4.1 Calibrador de raios 4.2 Calibrador de ângulos 4. CALIBRADORES E VERIFICADORES Figura 26 - Calibrador de raios Figura 27 - Calibrador de ângulos 30 4.3 Verificador de folgas 4.4 Calibrador de rosca Usa-se na verificação de folgas e é fabricado em vários tipos. Em cada lâmina vem gravada sua medida, que varia a espessura de 0,05 em 0,05 ao máximo de 5 mm ou 0,0015" a 0,2". Usa-se para comprovar roscas em todos os sistemas. Em suas lâminas tem gravação do n° de fios por polegada ou o passo da rosca em milímetros. O calibrador de rosca é também conhecido como “conta fios / pente de rosca”. Figura 28 - Calibrador de folgas Figura 29 - Calibrador de rosca 31 4.5 Calibrador "passa não passa" para eixos 4.6 Calibrador tampão "passa não passa" para furos É fabricado com bocas fixas ou móveis. O diâmetro do eixo estará bom quando passar pela parte maior e não passar na parte menor. Suas extremidades são cilíndricas. O furo da peça a ser verificado estará bom quando passar pela parte menor e não passar pela maior. Figura 30 - Calibrador “passa ou não passa para eixos Figura 31 - Calibrador tampão 32 Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão de retas, marcação de centros, etc. Tipos mais comuns: · Compasso de espessura; · Compasso de ponta ou perna reta; · Compasso para medidas internas; · Compasso com parafuso e mola. É o instrumento mais eficiente para comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-lo com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir com o tato, percebendo a pressão das pontas. Daí dizer-se em relação a esta operação que se trata de ajustar ou comprovar. • O compasso para medidas internas: serve para tomar medidas internas e verificar o paralelismo das superfícies. 5.1 Compasso de espessuras 5. COMPASSOS Figura 32 - Compasso de espessura 33 • O compasso de pernas retas, denominado compasso de pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e transportar medidas. Figura 33 - Compassos internos Figura 34 - Conmpasso de ponta 34 • Graminho Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço carbono. • Emprego Utilizado para traçar e controlar peças, assim como para a centragem das peças nas máquinas ferramentas. A traçagem é a operação que consiste em transportar para as peças brutas ou semi-acabadas: - Localização de furos; - As arestas dos planos das superfícies a serem usinadas; - Plano de orientação para fixação da peça durante a usinagem; - Pontos, linhas e planos de referência que permitirão verificar se a usinagem foi bem executada, etc. Sua base é constituída de ferro fundido, rebaixada na face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de controle. Possui uma haste cilíndrica de aço carbono, um cursor com parafuso de fixação e uma agulha de aço temperado. 6.1 Graminho simples 35 6. Instrumento e Utensílio de Traçar 6.2 Graminho com escala e nônio Possui uma base de ferro fundido, uma haste de aço carbono e uma régua graduada em milímetros, a régua pode ser movida para cima e para baixo. Possui, além disso, um cursor movido por um sistema de pinhão e cremalheira, um cursor com nônio, com aproximação de 0,1/0,05/0,02 mm, e uma ponta de aço temperada. Figura 35 - Graminho simples Figura 36 - Graminho com escala e nônio 36 6.3 Graminho de precisão ou digital Sua base pode ser de aço carbono ou de aço rápido temperada, retificada, de precisão e fino acabamento. mecanismo de ajuste mecânico e um riscador com ponta de metal duro. Figura 37- Graminho digital 37 É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente cilíndrico recartilhado, que serve para marcar pontos sobre uma linha traçada. Os pontos marcados têm por finalidade facilitar a visualização das linhas. O punção de marcar tem a ponta afilada que, colocado sobre o ponto de referência no traçado, aí executa, sob a ação de ligeira martelada, uma pequena mossa para marcar. Classificam-se pelo ângulo da ponta: Existem de 30°; 60°; 90° e 120°. • Singelo Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado. Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apoiam os compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência. 7. PUNÇÃO DE MARCAR Figura 38 - Punção de marcar Figura 39 - Singelo de 30-60º 38 Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser servem de guia para as brocas na operação de furar. Figura 40 - Singelo de 90-120º 39 É um bloco robusto, retangular ou quadrado, construído, em ferro fundido ou granito, com face superior rigorosamente plana. Constitui face o plano de referência para traçado com graminho, ou para o controle de superfície plana. 8. MESA DE TRAÇAGEM E CONTROLE Figura 41 - Mesa de traçagem Figura 42 - Mesa de traçagem 40 São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos. • Funcionamento O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avanço da ferramenta pode ser manual ou automático. • Acessórios · Brocas; · Mandril portas-broca; · Jogo de buchas de redução; · Morsa; · Cunha para retirar mandril; São montadas sobre bancadas de madeira ou aço. Sua capacidade de furação é até 12 mm de profundidade. 9.1 Furadeiras de bancada 9. FURADEIRAS Figura 43 - Furadeira de bancada 41 9.2 Furadeira de coluna 9.3 Furadeira radial Esta furadeira tem como características o comprimento da coluna e a capacidade que é, em geral, superior à de bancada. A furadeira radial é destinada à furação em peças grandes em vários pontos, dada à possibilidade de deslocamento do cabeçote. Possui avanços automáticos e refrigeração da ferramenta por meio de bomba. Figura 44 - Furadeira de coluna 42 9.4 Acessórios utilizados nas furadeiras • Mandril Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são produzidos com rosca ou cone. Figura 45 - Furadeira radial Figura 46 - Mandril 43 Para a fixação da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto. • Buchas cônicas São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões são normalizadas tanto para cones externos (machos) como para cones internos (fêmeas). Quando o cone interno (eixo ou árvore da máquina) for maior que o cone externo (da broca), usam-se buchas cônicas de redução. O sistema de cone Morse é o mais usado em máquinas-ferramenta e é padronizado com uma numeração de 0 a 6. Figura 47 - Chave de aperto Figura 48 - Bucha cônica 44 • Cunha ou saca-mandril / bucha É um instrumento de aço em forma de cunha usado para extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-ferramenta. Figura 49 - Bucha de cônica de redução Figura 50 - Cunha 45 São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com canais retos ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta cônica e são afiadas com um ângulo determinado. São utilizadas para fazer furos cilíndricos nos diversos materiais. Para tanto, a ferramenta ou a peça giram e, simultaneamente, a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de rotação da máquina. Os tipos mais usados são as brocas helicoidais: É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com diâmetros normalizados de até 20 mm. 10.1 Broca helicoidal de haste cilíndrica 10. BROCAS Figura 51 - Broca Figura 52 - Broca helicoidal de haste cilíndrica 46 10.2 Broca helicoidal de haste cônica As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo das máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar grandes esforços no corte. São fabricadas com diâmetros normalizados de 3 a 110 mm. Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com o material a ser furado. • Ângulo de ponta (representado pela letra grega, lê-se sigma) - corresponde ao ângulo formado pelas arestas cortantes da broca. Também é determinado pela dureza do material a ser furado. Figura 53 - Broca helicoidal de haste cônica Figura 54 - Ângulos da ponta da broca 47 Ângulo 118º 150º 125º 100º 90º 60º Aço macio Aço duro Aço forjado Cobre e alumínio Ferro fundido e ligas leves Plásticos, fibras e madeira. Material Veja abaixo a tabela: É uma broca especial que serve para fazer furos de centro. É fabricada de aço rápido. • Tipos de brocas. Os tipos mais comuns de brocas são: Graças à sua forma, as brocas de centrar com chanfro de proteção, executam numa só operação o furo cilíndrico, o cone e o chanfro de proteção. •Tipos Usuais de Centros É o mais comum dos centros e é executado pela broca de centrar simples 10.3 Broca de centrar Tabela 1 - Relação ângulo com tipo de material a ser usinado BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE PROTEÇÃOBROCA DE CENTRAR SIMPLES Figura 55 - Tipo de brocas de centro Figura 56 - Tipo de brocas de centro com chanfro de proteção 48 Figura 58 - Centro protegido • Centro Protegido Escareado de proteção pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de proteger a parte cônica contra deformações ocasionadas por choques, capazes de prejudicar o rigor da centragem. Figura 57 - Centro simples 49 Parâmetro de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parâmetros de corte ajudam a obter uma perfeita usinagem por meio da utilização racional dos recursos oferecidos por determinada máquina-ferramenta. • Avanço É o espaço que a ferramenta percorre quando a mesma dá um giro. • Velocidade de corte É o espaço que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. • Fatores de que depende a velocidade de corte: Do material a usinar; Do material da ferramenta; Da operação a executar. A velocidade de corte ( Vc ) mede – se em metros por minutos (m/min.) e pode ser calculada da seguinte maneira. Para obter o número de rotação por minuto ( rpm ) procura – se os valores na tabela de velocidade de corte correspondente, levando em conta os fatores antes mencionado e aplica-se a fórmula seguinte: 11.1 Parâmetros 11. PARÂMETROS DE CORTE N = Vc x 1000 = rpm d x 50 Exemplo: Calcular o número de rotações por minuto ( rpm ) que deve gira uma broca helicoidal com ( D ) = 80 mm de diâmetro com a velocidade de corte de 20 m/min. N = Vc x 1000 = rpm 20 x 1000 = 79,6 76 rpm. d x 80 x 3,14 51 O cavaco produzido no alargamento é muito pequeno já que a finalidade da operação é dar acabamento e exatidão ao furo. A operação de alargar é feita em máquinas ferramentas e usada na produção em série. A operação manual é empregada em trabalho de manutenção, ou em trabalho de montagem e construção de estruturas metálicas. • Ferramentas e materiais para alargar Se a operação de alargar for realizada manualmente, será necessário o uso de um alargador e de um desandador, se a operação for com máquinas, usa-se o alargador que é fixado por meio de acessórios (como mandril ou bucha de redução). O alargador é uma ferramenta fabricada em aço – carbono (para trabalho gerais de baixa produção) ou aço – rápido (para trabalho de média e alta produção). Há ainda alargadoras com pastilhas de carboneto soldadas às suas navalhas. Esses alargadores são usados para alta produção em série. O alargador é formado basicamente pelo corpo e haste; • Alargador cilíndrico, de navalhas retas, manual ou para máquina. • Alargador cilíndrico, de navalhas helicoidais para máquina. 12. ALARGADOR Figura 59 - Alargador cilíndrico de navalhas retas Figura 60 - Alargador cilíndrico de navahas helicoidais 52 • Alargador cônico, de navalhas helicoidais, manual ou para máquina. Figura 61- Alargador cônico de navalhas helicoidais 53 Nas operações de montagem de máquinas, é necessário embutir parafusos que não devem ficar salientes. Nesse caso, a furação com uma broca comum não é indicada. Para esse tipo de trabalho usam- se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter. Assim, para rebaixos cônicos, como para parafusos de cabeça escareada com fenda, emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um ângulo de ponta que pode ser de 60, 90 ou 120° e pode ter o corpo com um formato cilíndrico ou cônico. • Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de um furo previamente feito, utilizando um escareador. O escariador permite que sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm formato cônico. 13. ESCARIADORES E REBAIXADORES Figura 62 - Escariador 54 • Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de um furo até uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se a alojar a cabeças de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhores aspectos e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do rebaixador é responsável pela centralização do rebaixo, é importante verificar de modo que o diâmetro da broca que faz o furo seja igual ao da guia. Figura 63 - Rebaixador 55 Essa operação é executada com uma serra, consiste em cortar, abrir fendas e iniciar ou abrir rasgos num determinado material. Serra manual é uma ferramenta composta de um arco de aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de aço – rápido ou aço carbono, dentado e temperado. A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento, que comumente mede 8'', 10”, ou 12”, pela largura da lâmina, que geralmente mede 1/2”, pelo número de dentes por polegada, que em geral, é de: - 14 dentes por polegada, são utilizadas no corte de grandes secções de metais resistentes; - 18 e 24 dentes por polegada, usada para materiais com baixa dureza (cobre, latão, alumínio e metais; - 32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de paredes finas e para chapas finas. São ferramentas dentedas de corte, cujos dentes são inclinados lateralmente. São contruídas em lâmina de aço ao carbono ou aço rápido e se destinam a produzir rasgos, possibilitando seccionar materiais metálicos. As lâminas de serra podem possuir uma sinuosidade, ou dentes travados alternadamente, cuja finalidade é facilitar o movimento da serra e reduzir seu atrito com a peça. 14.1 Lâmina de serra 14. SERRA – ARCO DE SERRA Figura 64 - Arco de serra Figura 65 - Lâmina de serra 56 Os dentes da lâmina podem ter trava ondulada ou alternada. Quando há tendência para encher e ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde há um dente para a direita, um sem desvio e um para a esquerda. Figura 66 - Dentes da lâmina de serra 57 São máquinas-ferramentas, cuja fita de serra movimenta-se continuamente através da rotação de volantes e polias acionados por um motor elétrico. Tipos: Figura 67 - Serra - fitas Serra fita vertical 15. SERRA-FITAS Serra Fita Horizontal 58 A rosca é uma saliência (filete) da seção uniforme (triangular, quadrada, etc), que se desenvolve ao redor de uma superfície cilíndrica. • Sentido do filete O filete da rosca pode ter dois sentidos, como mostram as figuras abaixo; • Nomenclatura da rosca Independente de seu uso, as roscas têm os mesmos elementos variando apenas os formatos e dimensões. 16. ROSCAS Figura 68 - Filetes Figura 69 - Sentido do filete 59 • Emprego dos diferentes tipos de filetes Filete triangular Esse tipo de filete é quase exclusivamente usado em rosca de fixação. Raramente é usado em rosca de transmissão por causa do atrito que é grande. Filete quadrado Esse tipo é muito usado em rosca de transmissão. A pior desvantagem desse tipo de rosca é a dificuldade de construção. Filete trapezoidal Esse tipo de rosca tem grande emprego em transmissão. Ele apresenta sobre o filete quadrado as seguintes vantagens: - É mais resistente - É mais fácil de ser usinado. - As ferramentas para sua construção são mais resistentes. Figura 70 - Nomencluatura das roscas 60 • Machos Macho é uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas, etc. O macho tem filetes internos e rasgos longitudinais, originando daí o aparecimento de arestas cortantes e sulcos necessários à saída dos cavacos. Os machos para trabalhos manuais são formados em jogos de 3 unidades: Macho n° 1 - Desbaste Macho n° 2 - Intermediário Macho n° 3 - Acabamento • Machos manuais de perfil completo. Os três machos de um jogo cortam filetes inteiros. São destinados a trabalhos que podem ser feitos internamente com um só macho e, segundo a classe daqueles, escolhe-se um de desbastar, um intermediário ou um acabador. O trabalho manual com macho é feito por meio de um desandador de macho. Para evitar a quebra da ferramenta, ela deve ser trabalhada girando-se ½ volta para a direita, na direção do corte e 1/4 de volta para esquerda, para retirada do cavaco. 17. FERRAMENTA PARA ABRIR ROSCA Figura 71 - Jogo de machos 61 A figura abaixo mostra a maneira de aprumar um macho, e como também deve trabalha no início da operação de roscar e depois da partida. Figura 72 - Operação de roscamento 62 • Operação de Roscamento Externo (Manual) São ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca temperada e retificada; é similar a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em torno do furo central. Os cossinetes possuem quatro ou mais furos, que forman as suas partes cortantes, que permitem a saída do cavaco. Geralmente possuem um corte no sentido da espessura que permite regular a profundidade do corte. O roscamento externo manual consiste em abrir rosca na superfície externa de peças cilíndricas com o uso de uma ferramenta chamada cossinete, por meio de um movimento circular alternativo (vai – vem). Figura 73 - Cossinete 63 18. ROSCAR COM COSSINETE 19.1 Limar superfície plana Limar é desbastar ou dar acabamento com auxílio de uma ferramenta chamada lima. Limar superfície plana é a operação realizada com a finalidade de se obter um plano com um grau de precisão determinado. O ajustador executa esta operação, freqüentemente, na reparação de máquinas e em ajustes diversos. • Processo de execução 1° passo: prenda a peça, considerando a superfície a ser limada na posição horizontal e acima do mordente da morsa. • Observações 1- Antes de prender a peça, verifique se a morsa está na altura recomendada, se necessário, procure outro local de trabalho ou use estrado. 2- Os mordentes da morsa devem cobrir-se com material mais macio que o da peça, para proteger as faces acabadas. 19. FOLHA DE OPERAÇÃO Figura 74 - Limar superfície plana Figura 75 - Fixação da peça 64 2° passo: Lime a superfície. • Precaução: verifique se o cabo da lima está bem preso para evitar acidentes. a) Apóie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés. b) Inicie o limado, com movimento para frente, fazendo pressão com a lima sobre a peça. No retorno, a lima deve correr livremente sobre a peça. • Observações 1- O limado pode ser transversal ou oblíquo. 2- A lima deve ser usada em todo seu comprimento. 3- O ritmo do limado deve ser de 40 golpes por minuto, aproximadamente. 4- O movimento da lima deve ser dado somente com os braços. 5- A limpeza da lima se faz com a escova. 3° passo Verifique se a superfície está plana, com régua de controle ou sobre a mesa de traçagem e controle. Figura 76 - Forma de limado Figura 77 - Limpeza da lima 65 19.2 Limar superfície plana paralela É a operação manual realizada com a lima para se obter superfície planas e paralelas, utilizando-se como elementos de controle o graminho, paquímetro, micrômetro ou comparador dependendo da precisão requerida. Geralmente, esta operação é empregada na confecção de matrizes, montagens e ajustes diversos. Processo de execução 1° Passo: lime uma face até que fique plana, para servir de referência ao limado da outra face. Observação: Deve-se retirar o mínimo possível de material. 2° Passo:Trace a peça. a) Coloque a superfície limada da peça sobre a mesa de traçar. Figura 78 - Controle de planicidade Figura 79 - Traçagem 66 b) Trace com graminho em todo seu contorno para obter uma linha de referência. Precaução Cuidado para não se ferir com a ponta da agulha do graminho. 3° Passo: Lime o material em excesso da outra face, observando a linha de referência 4° Passo: Verifique o paralelismo e a dimensão, usando paquímetro. É uma operação de limar por meio da qual se obtêm superfícies em ângulos reto, agudo ou obtuso. Suas aplicações são inúmeras como por exemplo: guias em diversos ângulos, “rabo de andorinha”, gabaritos, cunhas e peças de máquinas em geral. • Processo de execução 1° Passo: Prenda a peça e lime a face de referência. 2° Passo: Trace o ângulo previsto. 19.3 Limar superfícies plana em ângulo Figura 80 - Verificação do paralelismo 67 3° Passo: Lime o material em excesso, observando o traçado. Observação Quando o excesso de material for muito grande, deve-se cortar antes de limar. 4° Passo: Termine de limar, verificando a planicidade da face limada e o ângulo É produzir uma superfície cilíndrica interna ou externa pela ação manual de uma lima redonda, meia-cana ou paralela, através de movimentos combinados. 19.4 Limar superfícies côncava e convexa Traçado com esquadro Traçado com transferidor Figura 81 - Traçagem em ângulo Figura 82 - Verificação da planicidade e do ângulo Figura 83 - Limar superfície côncova e convexa 68 Entre as principais aplicadas desta operação, podemos citar a execução de gabaritos, matrizes, guias, dispositivos e chavetas. Processo de execução 1° Passo Trace a peça. 2° Passo Prenda a peça. 3° Passo Retire o material em excesso 4° Passo Lime. a) Desbaste respeitando o traço. b) Dê acabamento. Gabarito Gabarito de guia Com serra Figura 84 - Gabaritos Figura 85 - Serramento Figura 86 - Limando concavo 69 5° Passo – Verifique a curvatura com gabarito É a operação por meio da qual pode-se desenhar, em um plano, retas em diversas posições, tomando-se como base uma linha ou face de referência e em pontos previamente determinados utilizando-se diferentes instrumentos. Esta operação se faz como passo prévio para a execução da maioria das operações na construção de peças mecânicas e metalúrgicas, para servir de guia ou referência. • Processo de execução 1° Passo: Pinte a face da peça Observações 1 - A face deve estar lisa e livre de gorduras. 2 - A face pode ser pintada com verniz, alvaiade ou sulfato de cobre. 2° Passo: Marque os pontos, por onde vão ser traçadas as retas. 19.5 Traçar retas no plano Figura 87 - Verificação com gabarito Figura 88 - Traçagem de retas 70 3° Passo: Apóie a base do esquadro na face de referência. 4° Passo:Trace com o riscador as retas fazendo-as passar pelos pontos marcados. Observações 1. Os traços devem ser finos, nítidos e feitos de uma só vez. 2. Para traçar retas oblíquas, procede-se da mesma maneira utilizando-se goniômetro Figura 89 - Traçagem Figura 90 - Traçagem com goniômetro Figura 91 - Traçar retas oblíquas 71 3. Para efetuar operações de desbaste em peças de ferro fundido, os traços devem ser ponteados com punção de bico. É a operação pela qual se conseguem traçar arcos de circunferência com raio determinado, dando movimento de rotação a um instrumento denominado compasso, que gira apoiando uma de suas pontas em um ponto denominado centro. Esta operação se aplica na construção de peças em geral, como guia para execução de outras operações. • Processo de execução 1° Passo: Pinte a face da peça. 2° Passo: Determine o centro Observação O centro do arco de circunferência é determinado através da interseção de duas linhas. 3° Passo: Marque o centro a) Apóie a ponta do punção no ponto determinado, inclinando-o para frente a fim de melhorar a visão. 19.6 Traçar arcos de circunferência Figura 92 - Traçagem do centro 72 b) Leve o punção a posição vertical e bata com o martelo. 4° Passo Trace o arco. a) Abra o compasso na medida determinada. b) Apóie uma das pontas do compasso no centro marcado e trace o arco de circunferência, girando o compasso no sentido dos ponteiros do relógio. Escarear furo é a operação que consiste em tornar cônica a extremidade de um furo, utilizando a furadeira e o escareador. O escareado permite que sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas cabeças têm essa forma. 19.7 Escarear furo Figura 93 - Verificação da medida do compasso Figura 94 - Traçagem com compasso 73 • Processo de execução 1° Passo: Prenda a peça. 2° Passo: Prepare a máquina a) Prenda o escareador no mandril. Observação A ferramenta deve ter o mesmo ângulo que a cabeça do parafuso ou rebite. b) Regule a rotação. 3° Passo: Escareie o furo da peça. a) Regule a profundidade do escareador. b) Centre a ferramenta com o furo. Figura 95 - Escareado Figura 96 - Escariador com guia 74 Observações 1. A profundidade do escareado pode-se determinar realizando uma prova em um material a parte. 2. Nos escareados de precisão utilizam-se escariadores com guia. c) Ligue a máquina. d) Execute o escareado. 4° Passo: Verifique o escareado com parafuso a usar ou com o paquímetro. É a operação pela qual conseguimos fazer furos pela ação da rotação e avanço de uma broca, presa em uma furadeira. Os furos são feitos quando se necessita roscar ou introduzir eixos, buchas, parafusos ou rebites em peças que poderão ter suas funções isoladas ou de conjunto. 19.8 Furar na furadeira Figura 97 - Escareamento Figura 98 - Verificação do escareamento 75 • Processo de Execução 1° Passo: Prenda a peça Observações Para evitar perfurar a morsa ou a mesa da furadeira, ponha um pedaço de madeira entre a peça e a base de apoio desta. 2° Passo: Prenda a broca no mandril. Observações 1. Antes de fixar a broca, verifique com paquímetro se tem o diâmetro adequado e se esta bem afiada. 2. No caso de brocas de haste cônica, fixe-a diretamente na árvore da máquina. 3. Para furar chapas finas selecione ou prepare a broca. 3° Passo: Regule a rotação e o avanço. 4° Passo: Regule a profundidade de penetração da broca. a) Apóie a ponta da broca sobre a peça, atuando na alavanca de avanço. Figura 99 - Fixação da peça Figura 100 - Fixação da broca 76 b) Gire a porca de regulagem até uma distância do tope igual à profundidade de penetração mais a altura do cone da broca. É uma operação que permite cortar um material utilizando a serra. Empregam-se muito nos trabalhos de mecânica, pois, quase sempre, precede a realização de outras operações. • Processo de execução 1° Passo: Prepare a serra. a) Selecione a lâmina de acordo com o material e sua espessura. b) Coloque a serra no arco, com os dentes voltados para a frente. c) Estique a folha de serra, girando a borboleta com a mão. 2° Passo: Trace e prenda o material na morsa. 19.9 Serrar manualmente Figura 101 - Operação de furação 77 Observações 1 - A parte a ser cortada deve estar ao lado direito do operador e próxima dos mordentes. 2 - Quando se trata de material de pouca espessura, prende-se por meio de peças auxiliares tais como: calços de madeira, cantoneiras e outros. 3° Passo: Serre. Observações: 1 - Deve-se iniciar o corte colocando-se a lâmina junto ao traço, guiando-a com o dedo polegar, e ligeiramente inclinada para frente, a fim de evitar que se quebrem os dentes. Figura 102 - Serramento Figura 103 - Sentido da serra Figura 104 - Calços de proteção 78 2 - Quando o corte for longo a lâmina deve ser montada conforme a figura acima. 3 - A pressão da serra sobre o material é feita apenas durante o avanço e não deve ser excessiva. No retorno a serra deve correr livremente sobre o material. 4 - A serra deve ser usada em todo seu comprimento e o movimento deve ser dado apenas com os braços. 5 - O número de golpes não deve exceder de 60 por minuto. Precaução Ao se aproximar o término do corte, diminua a velocidade e a pressão de corte para evitar acidentes. 4° Passo: Afrouxe a lâmina A execução de roscas internas para introdução de parafusos de diâmetros determinados é feita com um jogo de machos em furos previamente executados. Os machos se introduzem progressivamente por meio de movimentos circulares alternativos acionados por um desandador. É aplicada na confecção de flanges, porcas e peças de máquinas em geral. 19.10 Rosqueamento manual Figura 105 - Serramento 79 • Processo de execução 1° Passo: Fixe a peça na morsa se necessário. Observação: Se possível mantenha a posição vertical do furo a ser roscado 2° Passo: Inicie a rosca. a) Selecione o macho. b) Coloque o primeiro macho no desandador. Observação: o tamanho do desandador deve ser proporcional ao tamanho do macho. c) Introduza o macho no furo dando as voltas necessárias até que inicie o corte. 3° Passo: verifique a perpendicularidade e corrija se necessário. 4° Passo termine de passar o primeiro macho Figura 106 - Rosqueamento Figura 107 - Verificação do perpendicularismo 80 Observações 1. O fluido de corte deve ser selecionado segundo as características do material a roscar. 2. Sendo grande a resistência ao corte, gire o macho ligeiramente em sentido contrário a fim de quebrar o cavaco. 5° Passo: Termine a rosca a) Passe o segundo macho com movimento circular alternativo. b) Passe o terceiro macho com movimento circular continuo. Dobrar chapa fina (espessura até 4 mm aproximadamente) é modificar sua forma, que normalmente se encontra plana, transformando-a em perfis angulares, circulares ou também mistos. Consegue-se através da utilização da morsa, martelos ou macetes auxiliados com mandris ou calços para dar as formas desejadas. 19.11 Curvar e dobrar chapa fina Figura 108 - Operação de rosqueamento Figura 109 - Dobrar chapa fina 81 As peças executadas por este processo são utilizadas na união de outras peças e em montagens. Processo de execução 1° Passo - Prenda a peça na morsa, observando o traçado. Observações 1. Devem ser usados mordentes de proteção quando necessário. 2. Usar acessórios se necessários. 3. Para peças maiores que a morsa, usam-se cantoneiras ou calços. Figura 110 - Fixação da peça Figura 111 - Operação de dobramento Figura 112 - Calços e cantoneiras 82 2° Passo: Dobre e curve Observação Podem ser utilizados diversos procedimentos Precaução: Verifique se o martelo e o macete estão bem encaixados e se a peça, os acessórios e calços estão bem presos. Diretamente com o martelo, quando o acabamento não tem muita importância. Com martelo e uma proteção, para evitar sinais de pancada na peça. Figura 113 - Forma de fixação Figura 114 - Dobramento Figura 115 - Dobramento 83 Com macete, nos casos de chapas muito fina ou material não ferroso. Com estampos aproveitados, nos casos de várias peças. Com cantoneiras sem corte, em casos especiais. Figura 116 - Dobramento Figura 117 - Dobramento com estampos Figura 118 - Cantoneiras 84 20. FOLHA DE ROTEIRO Roteiro de Trabalho N° 1 2 3 4 Fixe a peça. Rebarbe. Lime uma face da peça (face de referência). Verificando a planicidade. Lime uma face paralela à primeira na medida Lime uma borda em esquadro, retirando o mínimo de material. Trace e lime a borda oposta na medida. Trace o topo oposto na medida Trace Execute o furo Ø 7,8 mm (alargador) Execute o furo Ø 8,5 mm para rosca Execute o furo Ø 13 mm para iniciar o oblongo Execute o furo Ø 10 mm para iniciar retângulo Serrar inclinado 30°, 18 x 10 mm deixando sobremetal. Serrar batente 15 x 64,5 mm Lime em ângulo 30° Lime raio convexo de 15 mm Lime formando o quadrado Lime formando oblongo Abrir rosca M10 x 1.5 Alargue furo Ø 7,8 mm para Ø 8 H7 Trace e lime um topo em esquadro, retirando o mínimo de material. Tarefa N° 1 Ferramentas/Acessórios e Instrumentos 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Morsa, lima chata bastarda; lima chata murça; esquadro; paquímetro; régua de controle; arco de serra; traçador de altura; mordente de proteção; tinta de traçagem; Barra chata laminada SAE 1020 2” X 1/2”. Material Tabela 2 - Tarefa de ajustagem 85 Roteiro de Trabalho N° Tarefa N° 2 Ferramentas/Acessórios e Instrumentos 1 Fixe a peça. 2 Rebarbe 3 Lime uma face da peça (face de referência). Verificando a planicidade. 4 Lime uma face perpendicular á primeira 5 Lime um lado paralelo à face de referência na medida, verificando o perpendicularismo e o paralelismo. 6 Lime um lado perpendicular a face de referência. 7 Trace e lime um lado, formando o raio de 7 mm 8 Trace e lime o lado oposto, formando o raio de 7mm x 30mm Morsa, lima chata bastarda; lima chata murça; esquadro; paquímetro; régua de controle; arco de serra; traçador de altura; mordente de proteção; tinta de traçagem; Material Barra chata laminada SAE 1020 2” x ½”. Tabela 3 - Tarefa de ajustagem 86 Roteiro de Trabalho N° Tarefa N° 3 Ferramentas/Acessórios e Instrumentos 1 Traçe peça conforme calculo desenvolvido 2 Corte 3 Lime chapa na medida 4 Traçe furos 5 Fure 6 Dobre formando a abraçadeira Morsa, lima chata bastarda; lima chata murça; esquadro; paquímetro; arco de serra; traçador de altura; mordente de proteção; tinta de traçagem; punção; tesoura de corte. Material Chapa laminada SAE 1020 bitola 2mm Tabela 4 - Tarefa de ajustagem 87 CABRERA, C. Silva et al. Controle da Qualidade: apostila do Projeto de Formação e Aperfeiçoamento de Supervisores. São Paulo: SENAI, 1984. p. 50-63; SCHOELER, Nelson. Tolerâncias e ajustes. Florianópolis: CERTI, 1992. 41p; SENAI. CBS - Coleção básica Senai ocupação ajustagem. São Paulo, 1984; CHIAVERINI, Vicente, Tecnologia Mecânica VolII,2ª Edição,São Paulo,McGraw-Hill,1986 p 115-130. BIBLIOGRAFIA 88 Página 1 Página 2 Página 3 Página 4 Página 5 Página 6 Página 7 Página 8 Página 9 Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17 Página 18 Página 19 Página 20 Página 21 Página 22 Página 23 Página 24 Página 25 Página 26 Página 27 Página 28 Página 29 Página 30 Página 31 Página 32 Página 33 Página 34 Página 35 Página 36 Página 37 Página 38 Página 39 Página 40 Página 41 Página 42 Página 43 Página 44 Página 45 Página 46 Página 47 Página 48 Página 49 Página 50 Página 51 Página 52 Página 53 Página 54 Página 55 Página 56 Página 57 Página 58 Página 59 Página 60 Página 61 Página 62 Página 63 Página 64 Página 65 Página 66 Página 67 Página 68 Página 69 Página 70 Página 71 Página 72 Página 73 Página 74 Página 75 Página 76 Página 77 Página 78 Página 79 Página 80 Página 81 Página 82 Página 83 Página 84 Página 85 Página 86 Página 87 Página 88
Compartilhar