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1Os processos de conformação mecânica dos metais vêm sendo aprimorados desde a descoberta desses materiais. O objetivo dos mesmos é dar forma ao metal para que o objeto tenha a utilidade pretendida. Dentre os processos de conformação mecânica dos metais, se destacam os de conformação plástica, sendo o mais antigo o forjamento. Nos processos de conformação plástica, além da obtenção da forma, ocorrem alterações microestruturais, que podem resultar em melhorias nas propriedades mecânicas. Nos itens a) e b) a seguir, são identificados dois produtos metálicos que podem ser obtidos por conformação plástica. Identifique o processo mais adequado para a produção de cada item. Justifique sua resposta para cada um dos itens e descreva as principais características do processo selecionado. a) Obtenção em grande escala de vigas tipo U, em aço carbono, cujo material percussor é uma barra de seção reta retangular. b) Tubos cilíndricos de aço, obtidos a partir de blocos do metal, que deverão estar no estado recristalizado após o processo. Resposta esperada a) Para a obtenção da viga em U a partir de uma barra de seção reta retangular, em grande escala, pode-se utilizar o processo de laminação. O metal é passado por dois ou mais cilindros, realizando sucessivas conformações, em etapas, até que se obtenha o perfil desejado. Nesse tipo de processo gera-se um ótimo aproveitamento de material, além de um bom acabamento superficial, sendo um processo relativamente econômico para grandes produções. b) Nesse caso, o processo adequado ao objetivo proposto é a extrusão. Dada a necessidade de se obter o material recristalizado após o processo, este deverá ser obrigatoriamente realizado a quente, ou seja, o material deverá ser aquecido acima de sua temperatura de recristalização. Na extrusão, o metal é comprimido e forçado a passar através de uma matriz, empregando tensões acima do limite de escoamento do material. 2Na indústria metalmecânica, a usinagem é um dos processos mais comumente utilizados. Mesmo em indústrias cujo produto é fabricado em outros tipos de materiais, ou que não fazer o uso da usinagem diretamente no processo produtivo, métodos e equipamentos de usinagem podem estar presentes em áreas de apoio, por exemplo, em setores de manutenção. Os processos de usinagem têm em comum a retirada de material da peça usinada na forma de cavaco. No entanto, podem ser classificados e diferenciados considerando alguns critérios. O que caracteriza um processo de usinagem com ferramenta definida e não definida? Cite pelo menos dois exemplos de processos que se enquadram em cada classificação. Resposta esperada Os processos de usinagem com ferramenta de geometria definida são todos aqueles processos que envolvem a retirada de cavaco utilizando uma ferramenta de forma definida, por exemplo, uma pastilha de usinagem no processo de torneamento, ou uma fresa no processo de fresamento. São caracterizados pelo desbaste e retirada de grandes quantidades de material. Já os processos de usinagem com ferramentas sem geometria definida envolvem os processos de acabamento, como retificar, jatear, ou polir. O objetivo pode ser melhorar o acabamento superficial ou ajuste dimensional.
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