Agregados - Areia e Brita

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Definição 
 
Material granular (particulado), 
incoesivo, geralmente inerte, com 
forma ou volume variáveis, de custo 
relativamente baixo, com dimensões 
e propriedades compatíveis para 
utilização na construção civil. 
 
Aplicação na Engenharia 
Civil 
 
· Argamassa; 
· Concreto; 
· Pavimentação; 
· Drenos; 
· Muros de arrimo (gabião); 
· Lastros de ferrovias. 
 
Finalidade 
 
Econômica 
 
Aumenta o volume e reduz custos 
em concretos e argamassas. Uma 
vez que os agregados possuem custo 
 
 
relativamente baixo e ocupam ¾ do 
volume total do concreto. 
 
Técnica 
 
Em concretos e argamassas, tem a 
função de minimizar a retração e o 
calor de hidratação reduzindo, 
portanto, variações volumétricas; 
aumentar a resistência química e a 
resistência à abrasão e resistir aos 
esforços mecânicos (compressão) e 
ao fogo. 
 
Classificação 
 
· Origem; 
· Dimensão das partículas; 
· Densidade. 
 
Origem 
 
Naturais: não sofreram nenhum 
processo de beneficiamento. Ex.: 
areia de rio e seixos. 
 
Artificiais ou industrializados: 
sofreram algum processo de 
beneficiamento por processos 
industriais, como por exemplo, 
britagem. Ex.: britas, argilas 
expandidas, escória granulada de 
alto forno, vermiculita. 
 
Reciclados: oriundos de resíduos de 
construção (Classe A) e demolição. 
Ex.: tijolos, blocos, telhas e concreto. 
 
Dimensão das Partículas 
 
NBR 7211/2009 
 
Agregado Graúdo: correspondem ao 
“pedregulho ou brita proveniente de 
rochas estáveis ou a mistura de 
ambos, cujos grãos passam por uma 
peneira de malha quadrada com 
abertura nominal de 152 mm e ficam 
retidos na peneira ABNT 4,8 mm”. 
 
Agregado Miúdo: é definido como “a 
areia de origem natural ou 
resultante do britamento de rochas 
estáveis, ou a mistura de ambos, 
cujos grãos passam pela peneira 
ABNT 4,8 mm e ficam retidos na 
peneira ABNT 0,075 mm”. 
 
Fíler: material pulverizado bem fino, 
inerte, cujos grãos passam pela 
peneira ABNT 0,075 mm. 
 
Densidade 
 
 
 
Brita 
 
A pedra britada é um produto 
industrializado obtido pela britagem 
ou fragmentação de uma rocha 
maciça. Ex.: basalto e granito. 
 
Aplicação da Brita na 
Construção Civil 
 
Fabricação de concreto de cimento 
Portland e asfáltico, pavimentos 
rodoviários, lastros de estradas de 
ferro, aterros, drenagens e correção 
de solos. 
 
Tipos de Brita 
 
As britas são classificadas de 
acordo com o seu tamanho. 
 
Pó de brita (0 a 4,8 mm): brita com 
textura bastante fina. Aplicada em 
calçamento de pisos, pré-moldados e 
paralelos (pavers, piso intertravado), 
etc. 
 
Brita 0 (4,8 a 9,5 mm): brita bem 
pequena aplicada na produção de 
vigas e vigotas, blocos de concreto 
para construção e fundação, lajes 
pré-moldadas, etc. 
 
Brita 1 (9,5 a 19 mm): o seu 
tamanho é o dobro da brita nº 0 e é 
perfeito para a produção de 
concreto para colunas, vigas e lajes. 
 
Brita 2 (19 a 25 mm): quando as 
construtoras precisam de um 
concreto mais resistente, elas 
recorrem à brita nº 2. Ela 
normalmente é utilizada na 
fabricação de concreto bruto e na 
construção de fundações e pisos de 
maior espessura. 
 
Brita 3 (25 a 38 mm): por possuir 
dimensão maior, ela é aplicada em 
obras de aterramento, instalação de 
drenos e nivelamento de malhas 
ferroviárias. 
 
Brita 4 (38 a 76 mm) e Brita 5 
(76 a 100 mm): devido ao seu 
tamanho elevado, essas britas são 
aplicadas no reforço de subleito e 
lastros de ferrovias. 
 
Rachão: tipo de brita não 
classificado pela ABNT e é 
comercializado sem passar pelo 
processo de qualificação industrial. 
 
Bica Corrida: outro tipo de brita (pó 
de brita e pedrisco) sem 
classificação. Ela é bastante 
aplicada em bases, sub-base de 
pavimentos e aterros e utilizada na 
regularização de áreas. 
 
Processo de Fabricação da 
Brita 
 
Por razões econômicas, os 
agregados são obtidos em áreas 
próximas aos centros de consumo, 
sendo que a definição da jazida 
depende basicamente dos seguintes 
fatores: 
 
· Estudos geológicos; 
· Localização de acesso à jazida; 
· Possibilidade de exploração. 
 
Etapa 1 – Extração da rocha 
 
Retirada de blocos de grandes 
dimensões do maciço rochoso com a 
utilização de explosivos e 
carregadeiras mecânicas. 
 
Etapa 2 – Fragmentação secundária 
 
Consiste na redução do tamanho dos 
blocos à dimensões adequadas para 
o britador primário. 
 
Etapa 3 – Transporte 
 
Carregamento do material detonado 
da mina até a britagem primária. O 
transporte é feito com escavadeira 
hidráulica em caminhões 
basculantes. 
 
Etapa 4 – Britador primário 
 
Reduz o tamanho dos fragmentos. 
Normalmente os britadores são de 
mandíbula e agem esmagando a 
pedra. 
 
Etapa 5 – Britador secundário 
 
Recebe o material da britagem 
primária e tritura de acordo com a 
abertura do britador, reduzindo 
ainda mais suas dimensões. 
 
Etapa 6 – Britador terciário e 
quaternário 
 
Britadores cônicos ou de impacto, 
sendo os de impacto vertical, 
atualmente utilizados na tentativa de 
reduzir a lamelaridade do agregado 
e da produção de finos. 
 
Etapa 7 – Peneiramento 
 
Uso de peneiras para separar os 
grãos em tamanhos diferentes. 
 
Etapa 8 – Lavagem 
 
Composto por um sistema formado 
por um tanque dotado de uma roda 
d’água. Este tanque é alimentado 
continuamente com água, possui um 
extravasor que mantém o nível de 
água constante. 
 
Etapa 9 – Estocagem 
 
Os agregados são estocados em 
pilhas para posterior 
comercialização. A pedra britada 
pode ser comercializada em sacos 
de 20 e 25 kg ou à granel. 
 
Areia 
 
A areia é um agregado miúdo 
resultante da fragmentação de 
rochas como basalto, quartzo, sílica, 
calcário, granito e gnaisse. Pode ser 
obtida de fonte naturais ou 
“industrializadas”. 
 
Areia lavada ou areia natural, é a 
mais utilizada nas obras. Ela é 
extraída dos leitos dos rios através 
de dragas de sucção. 
 
Processo de Fabricação da 
Areia 
 
Etapa 1 – Extração 
 
· Jazidas de rios 
 
A extração é feita por sucção nos 
leitos de rios através de dragas. As 
dragas bombeiam a água contendo 
areia para lagoas de decantação, 
onde o material sólido é separado 
da água devido a diferença de 
densidade. 
 
· Jazidas de cava seca 
 
A extração é feita através da 
escavação mecânica, erosão do solo 
ou aspersão de água em locais onde 
houve acúmulo de areia durante 
anos. 
 
· Jazidas de dunas de praias 
 
Devido a finura e a presença de 
cloretos nas areias de praias ou 
dunas, seu emprego em concretos ou 
argamassas deve ser evitado. 
 
Tipos de Areia 
 
Areia lava fina: tem grãos com 
diâmetros entre 1,2 a 0,6 mm. Ela é 
utilizada na fabricação de 
argamassas para revestimentos 
internos, como reboco fino e liso. 
 
Areia lavada média: tem grãos de 
diâmetro entre 2,4 a 1,2 mm. Ela é 
muito utilizada na fabricação do 
concreto e argamassas de 
assentamento de blocos, tijolos, pisos 
e na confecção de estruturas pré-
moldadas. 
 
Areia lavada grossa: tem grãos com 
diâmetro entre 4,8 a 2,4 mm. Ela é 
utilizada na maioria das vezes para 
fabricação de concreto e argamassa 
para chapisco. 
 
Areia usinada: também chamada de 
areia industrializada ou areia de 
brita, é um agregado gerado pela 
britagem das rochas. 
 
Areia para aterro: mistura de areias 
de diferentes granulometrias com 
solo não contaminado e impurezas 
orgânicas, como galhos e folhas. 
 
Comercialização da Areia 
 
· É vendida em sacos de 10 kg, 20 
kg ou 25kg ou à granel; 
· Areia suja ou úmida não deve ser 
comprada; 
· A areia pode ter até três 
tonalidades: branca, avermelhada 
ou amarelada. A cor não define a 
legitimidade da areia, essa 
característica muda de acordo 
com a rocha-mãe. 
Armazenamento dos 
Agregados 
 
· O local de estoque deve ficar 
próximo ao portão de materiais, 
se possível, diretamente ligado à 
caçamba do caminhão 
basculante; 
 
· Cada tipo de areia ou brita deve 
ter sua própria baia; 
 
· O material não pode ter contato 
direto com o solo, por isso deve 
ser armazenado 
preferencialmente sobre um 
contrapiso de concreto; 
 
· Devem ser levantadas baias de 
cerca de 1,20 m dealtura com 
blocos de concreto.