Tipos de Vidro e suas Características

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Vidros 
Conceito 
Sólido não cristalino que exibe o fenômeno de 
transição vítrea, podendo ser produzido a 
partir de materiais inorgânicos, orgânicos e 
metálicos. 
Composição 
Sílica: é introduzida sob a forma de areia e 
age como vitrificante; 
Alumina: aumenta a resistência mecânica; 
Sódio: aumenta a resistência mecânica; 
Óxido de cálcio: proporciona estabilidade ao 
vidro contra ataques de agentes 
atmosféricos; 
Óxidos metálicos: determina a coloração em 
certos tipos de vidro; 
Magnésio: garante resistência ao vidro para 
suportar mudanças bruscas de temperatura 
e aumenta a resistência mecânica; 
Sucata de Vidro: baixa a temperatura de 
fusão. 
Características 
 Inorgânico e homogêneo; 
 Amorfo e durável; 
 Transparente e translúcido; 
 Inodoro e dielétrico; 
 Resistente a impactos (suporta pressões 
de 5.800 a 10.800 kg/cm²); 
 Resistente à corrosão e reciclável; 
 Porosidade zero, não absorvente. 
Vidro Comum 
 Vidro comum – ordinário ou alcalino. 
 Vidro cristal – é obtido pela adição de 
chumbo ao vidro comum. O chumbo 
aumenta a refração (desvio na direção 
da luz), a transparência e reduz a 
dureza, permitindo melhor polimento. A 
adição de bórax resulta num vidro de 
alta resistência ao calor. 
Fabricação do vidro comum 
 Misturar os componentes; 
 Levar os componentes à fusão (1350°C a 
1450°C); 
 Moldagem; 
 Resfriamento; 
 Beneficiamento; 
 Recozimento (alívio das tensões). 
Fabricação do vidro float 
 As matérias–primas: sílica (areia), 
potássio, alumina, sódio (barrilha), 
magnésio e cálcio são misturadas com 
precisão e fundidas no forno; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 O vidro fundido a aproximadamente 
1600°C é derramado em um tanque de 
estanho liquefeito, quimicamente 
controlado; 
 O material flutua no estanho, 
espalhando-se uniformemente; 
 A espessura é controlada pela velocidade 
da chapa de vidro que se solidifica à 
medida que continua avançando; 
 Recozimento (resfriamento controlado); 
 Inspeção; 
 Corte; 
 Empilhamento; 
 Expedição. 
Classificação 
De acordo com o tipo: 
 Recozido 
 Temperado 
 Laminado 
 Aramado 
 Duplo ou insulado 
De acordo com a forma: 
 Plano 
 Plano de segurança 
 Curvo 
 Endurecido 
 Perfilado 
 Ondulado 
De acordo com a transparência: 
 Transparente 
 Translúcido 
 Opaco 
De acordo com o acabamento: 
 Liso 
 Polido 
 Impresso 
 Impresso antirreflexo 
 Serigrafado 
 Fosco 
 Metalizado ou reflexivo 
 Vidro de baixa emissividade (Low E) 
 Gravado 
 Esmaltado 
De acordo com a coloração: 
 Incolor 
 Colorido ou absorvente 
De acordo com a colocação: 
 Caixilhos 
 Autoportantes 
 Misto 
Outros Tipos de Vidro 
Vidro Impresso 
 Vidro translúcido que recebe em uma ou 
ambas as faces, a impressão de um 
desenho (padrão ou estampa); 
 O vidro ao sair do forno passa por dois 
rolos contendo desenho em um dos dois 
lados onde é gravado na superfície do 
vidro e é levado ao cozimento; 
 Tem a mesma composição química do 
float ou vidro comum; 
 É translúcido por possuir figuras 
geométricas em uma ou duas faces; 
 Os vidros gravados e esmaltados são 
indicados quando se deseja obter 
luminosidade sem comprometer a 
privacidade; 
 Aplicado em painéis decorativos, janelas, 
portas, divisórias, fachadas e boxes de 
banheiros. 
Vidro Refletivo 
Chamados de vidros metalizados, recebem 
um tratamento que insere óxidos metálicos, 
com a finalidade de refletir os raios solares, 
reduzindo a entrada de calor, 
proporcionando ambientes mais confortáveis 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
e economia de energia com aparelhos de ar 
condicionado. 
Vidro Colorido 
 Reduz a energia radiante transmitida 
pelo sol, absorvendo-a no corpo do 
vidro. Essa energia absorvida é, então, 
reirradiada pelo vidro, com a maior 
parte normalmente fluindo para a parte 
externa da construção; 
 Nestes vidros há o acréscimo de óxidos 
metálicos na massa de vidro. A depender 
do óxido o vidro pode adquirir as cores 
verde, azul, cinza e bronze. 
Vidro de Segurança 
 São vidros que devem ser empregados 
onde há perigo de queda ou colisão e que 
não há outra proteção específica além 
do vidro; 
 A diferença fundamental do vidro de 
segurança ao comum é que ser, 
fraturado, ele produz fragmentos menos 
suscetíveis de causar ferimentos; 
 Podem ser divididos em: temperados, 
laminados e aramados. 
Vidro temperado 
 São vidros que são submetidos a um 
processo de aquecimento e resfriamento 
rápido tornando-o bem mais resistente à 
quebra por impacto. Resistência cerca de 
5 vezes maior que o vidro comum. 
 A fabricação do vidro temperado - 
processo de aquecimento gradativo a 
uma temperatura próxima do ponto de 
amolecimento do vidro (700°C); 
 Depois, ocorre um resfriamento rápido 
através de jatos de ar. Já que o vidro é 
um mau condutor de calor, esse 
resfriamento provoca apenas o 
endurecimento da parte externa do 
vidro, enquanto, no seu 
as moléculas ainda estão moles. 
 O aquecimento seguido de um 
resfriamento rápido provoca, no vidro, 
tensões internas (tração no interior mole 
e compressão na superfície endurecida), 
conferindo ao vidro uma resistência 
mecânica até cinco vezes maior que a do 
vidro comum. 
Vidro laminado 
 O vidro laminado é um vidro constituído 
por duas ou mais chapas de vidro 
intercaladas, sob calor e pressão, por 
uma ou mais camadas de Polivinil Butiral 
(PVB), resina muito resistente e flexível, 
ou outra resina plástica; 
 A principal característica desse vidro, é 
que em caso de quebra, os cacos ficam 
presos ao PVB, reduzindo o risco de 
ferimento às pessoas e também o 
atravessamento de objetos; 
 É dividido em vidros laminados simples e 
vidros laminados múltiplos; 
 Simples: compostos por duas ou mais 
chapas de vidro e uma película de PVB, 
são indicados para locais onde se quer 
evitar o risco de queda de lascas de vidro 
ou lacerações, bem como penetração de 
objeto; 
 Múltiplos: compostos por três ou mais 
chapas de vidro e duas ou mais películas, 
são recomendados em caso de severas 
exigências de segurança; 
 Dentre uma série de cuidados que devem 
ser tomados na fabricação dos vidros 
laminados, as chapas devem ser lavadas, 
cortadas e secas, são montadas com o 
butiral e levadas para uma estufa que 
proporciona primeira aderência; 
 Depois ocorre uma pré-remoção de ar 
onde as chapas são pressionadas e o ar 
entre o laminado é expulso em parte; 
 Posteriormente o conjunto é submetido a 
um ciclo que atinge de 10 a 15 atmosferas 
de pressão, a mais de 100 °C de 
temperatura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Depois disso é constituído o laminado. 
Vidro aramado 
 É composto por uma tela metálica que 
oferece maior resistência a perfuração e 
proteção pois, em caso de quebra, os 
cacos ficam presos na tela diminuindo o 
risco de ferimentos; 
 Consiste em passar o vidro em fusão 
juntamente com uma malha metálica 
através de rolos; 
 É resistente ao fogo, não estilhaça e não 
é corrosivo; 
 É translúcido, proporcionando 
privacidade e estética ao seu projeto, 
ampliando o conceito de iluminação com 
segurança e requinte; 
Vidro duplo ou termoacústico 
 Composto por duas ou mais lâminas de 
vidro separadas por um gás inerte (ar 
desidratado, argônio, criptônio ou 
xenônio); 
 O isolamento térmico se dá, pois, a 
câmara de ar serve como isolante para a 
passagem de calor do vidro externo para 
o interior do ambiente; 
 O isolamento acústico pode ser 
melhorado utilizando um dos vidros 
laminados ou vidros de diferentes massas. 
Propriedades dos Vidros 
 Densidade: a densidade do vidro é de 
2500kg/m³ para os vidros planos. 
 
 Resistência à Compressão: a resistência 
do vidro à compressão é muito elevada: 
1000N/mm² ou 1000 MPa. 
 
 Resistência à Tração: é inversamente 
proporcional ao diâmetro da peça.As 
fibras resistem até 20t/cm², sendo o 
mínimo em peças maciças de 0,4 t/cm². 
 Isolamento Acústico: apresenta bom 
isolamento acústico, mas grandes placas 
podem entrar em ressonância acústica 
dependendo da espessura e do tipo. 
 
 Tensões de Origem Térmica: a baixa 
condutividade térmica, o aquecimento 
ou o arrefecimento parcial de um vidro 
origina tensões no seu interior que podem 
provocar ruptura térmica nas bordas. A 
ruptura térmica ocorre nas bordas de 
um vidro submetido a forte exposição 
solar. Não é bom condutor e possui boa 
resistência à choques térmicos 
dependendo da espessura e do tipo. 
 
 Dureza Superficial: o vidro possui grande 
dureza superficial. Só é riscado pelo 
diamante, dureza na escala de Mohs 6. 
 
 O vidro é atacado pelo ácido fluorídrico. 
 
 O vidro é mau condutor de eletricidade. 
 
 Em geral o vidro possui grande 
resistência mecânica, que depende do 
tratamento térmico sofrido. 
 
 Resistência à abrasão: é 16 vezes mais 
resistente que o granito. 
Defeitos dos Vidros 
 Ondulação – falta de uniformidade na 
espessura. Produz distorções na imagem. 
 
 Bolha – presença de vazios no interior da 
placa, contendo gases. 
 
 Garoa – agrupamento de bolhas. 
 
 Fenda – defeito sensível ao tato, como 
uma bolha aberta, que não atravessa a 
placa. 
 
 Risco – marca produzida por objetos 
estranhos. 
 
 Infundido – material opaco, infundido, 
menor que 1 mm (como se fosse um grão 
de areia). 
 
 Pedra – um grão infundido maior que 1 
mm. 
 
 Nó – grão transparente incorporado à 
placa, com aspecto de gota de vidro. 
 
 Marca de Rolo – amassamento da 
superfície provocada pelos rolos de 
estiramento antes do vidro endurecer. 
 
 Vidros de qualidade A: não apresentam 
defeitos de qualidade. 
 Vidros de qualidade B: usados em 
envidraçamentos comuns. 
 Vidros qualidade C: qualidade inferior e 
dificilmente são comercializados e 
entram novamente no processo de 
produção como sucata. 
Vantagens e Desvantagens 
Vantagens 
 Pode ser utilizado para fins ornamentais; 
 Economia de energia artificial e aumento 
de iluminação natural; 
 Traz mais equilíbrio ao projeto como um 
todo; 
 Elemento extremamente versátil e 
impermeável; 
 Resistentes a impactos e/ou calor quando 
escolhidos adequadamente; 
 Material sustentável; 
 Prático, seguro e elegante. 
Desvantagens 
 Falta de privacidade, caso seja muito 
transparente; 
 Necessidade frequente de limpeza; 
 Se utilizado em excesso na fachada, pode 
ocorrer um aquecimento não desejado 
no ambiente; 
 Maior dificuldade de manipulação do 
elemento; 
 Peso relativamente alto.