Sistemas Digitais para Automaçao Industrial

O que é?

A Automação Industrial é uma área que utiliza tecnologias e sistemas para controlar e monitorar processos industriais, com o objetivo de aumentar a eficiência, a produtividade e a segurança. Os Sistemas Digitais para Automação Industrial são a base dessa área, permitindo a integração de dispositivos, sensores, atuadores e sistemas de controle em uma rede de comunicação, que pode ser monitorada e gerenciada remotamente. Esses sistemas são compostos por hardware e software, que trabalham em conjunto para coletar, processar e transmitir informações em tempo real, permitindo a tomada de decisões rápidas e precisas. A Automação Industrial é uma área em constante evolução, impulsionada pela inovação tecnológica e pela necessidade de aumentar a eficiência e a competitividade das indústrias.

Por que estudar essa disciplina?

A Automação Industrial é uma área de grande importância para a indústria moderna, pois permite a otimização de processos, a redução de custos, o aumento da produtividade e a melhoria da qualidade dos produtos. A utilização de Sistemas Digitais para Automação Industrial é fundamental para alcançar esses objetivos, pois permite a integração de dispositivos e sistemas em uma rede de comunicação, que pode ser monitorada e gerenciada remotamente. Isso permite a tomada de decisões rápidas e precisas, baseadas em informações em tempo real, o que é essencial para a eficiência e a competitividade das indústrias.
Além disso, a Automação Industrial contribui para a segurança dos trabalhadores, pois permite a substituição de atividades perigosas e repetitivas por sistemas automatizados. Isso reduz o risco de acidentes e lesões, melhorando as condições de trabalho e a qualidade de vida dos trabalhadores. A Automação Industrial também é importante para a preservação do meio ambiente, pois permite a redução do consumo de energia e de matérias-primas, além de minimizar a emissão de poluentes e resíduos. Em resumo, a Automação Industrial é uma área fundamental para a indústria moderna, contribuindo para a eficiência, a produtividade, a segurança e a sustentabilidade.

O que se estuda na disciplina?

• Sistemas digitais
• Redes de comunicação
• Sensores e atuadores
• Controladores lógicos programáveis (CLPs)
• Supervisórios
• Integração de sistemas
• Segurança em Automação Industrial

Áreas do conhecimento

Os Sistemas Digitais para Automação Industrial são compostos por diversas áreas, que trabalham em conjunto para permitir a integração de dispositivos e sistemas em uma rede de comunicação. A área de Sistemas Digitais é responsável pelo desenvolvimento de hardware e software para a coleta, processamento e transmissão de informações em tempo real. Esses sistemas são compostos por microcontroladores, microprocessadores, memórias, interfaces de comunicação e outros componentes eletrônicos.
A área de Redes de Comunicação é responsável pelo desenvolvimento de protocolos e tecnologias para a transmissão de dados entre dispositivos e sistemas. Essas redes podem ser cabeadas ou sem fio, e utilizam protocolos como Ethernet, Profibus, Modbus, entre outros.
A área de Sensores e Atuadores é responsável pelo desenvolvimento de dispositivos que permitem a coleta de informações do ambiente e a atuação sobre ele. Sensores são dispositivos que convertem grandezas físicas, como temperatura, pressão e luminosidade, em sinais elétricos. Atuadores são dispositivos que atuam sobre o ambiente, como motores, válvulas e relés.
A área de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) é responsável pelo desenvolvimento de sistemas de controle que permitem a automação de processos industriais. Os CLPs são dispositivos programáveis que executam algoritmos de controle, permitindo a tomada de decisões em tempo real.
A área de Supervisórios é responsável pelo desenvolvimento de sistemas de monitoramento e gerenciamento de processos industriais. Esses sistemas permitem a visualização e o controle de processos em tempo real, além de permitir a geração de relatórios e análises de dados.
A área de Integração de Sistemas é responsável pela integração de dispositivos e sistemas em uma rede de comunicação. Essa área é fundamental para permitir a interoperabilidade entre dispositivos e sistemas de diferentes fabricantes e tecnologias.
A área de Segurança em Automação Industrial é responsável pelo desenvolvimento de sistemas e protocolos para garantir a segurança dos trabalhadores e dos processos industriais. Essa área inclui o desenvolvimento de sistemas de segurança, como sensores de presença e sistemas de parada de emergência, além de protocolos de segurança para redes de comunicação.

Como estudar Sistemas Digitais para Automaçao Industrial?

Para estudar Sistemas Digitais para Automação Industrial, é necessário ter conhecimentos básicos de eletrônica, programação e redes de comunicação. É recomendável começar com cursos introdutórios de eletrônica digital e programação, para entender os conceitos básicos de sistemas digitais e linguagens de programação. Em seguida, é importante estudar as tecnologias e protocolos de redes de comunicação, como Ethernet, Profibus e Modbus.
Para entender os conceitos de automação industrial, é importante estudar os Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), que são os dispositivos programáveis que executam algoritmos de controle. É importante entender os conceitos de lógica de programação, como estruturas de decisão e repetição, além de conhecer as linguagens de programação utilizadas em CLPs, como Ladder e Instruction List.
Para entender os conceitos de supervisórios, é importante estudar as tecnologias de interface homem-máquina (IHM), que permitem a visualização e o controle de processos industriais. É importante conhecer as tecnologias de IHM, como telas sensíveis ao toque e sistemas de alarme.
Para entender os conceitos de segurança em automação industrial, é importante estudar as normas e regulamentações de segurança, como a NR-12, que estabelece requisitos mínimos para a segurança em máquinas e equipamentos. É importante conhecer os sistemas de segurança, como sensores de presença e sistemas de parada de emergência, além de protocolos de segurança para redes de comunicação.
Para estudar Sistemas Digitais para Automação Industrial, é importante ter acesso a materiais didáticos, como livros, apostilas e vídeos, além de ter acesso a equipamentos e softwares para prática. É recomendável participar de cursos e treinamentos oferecidos por instituições de ensino e empresas especializadas em automação industrial.

Aplicações na prática

Os Sistemas Digitais para Automação Industrial têm aplicações em diversas áreas da indústria, como automotiva, química, petroquímica, alimentícia, farmacêutica, entre outras. Esses sistemas são utilizados para controlar e monitorar processos industriais, como produção, embalagem, armazenamento e transporte de produtos.
Na indústria automotiva, por exemplo, os Sistemas Digitais para Automação Industrial são utilizados para controlar a produção de veículos, desde a montagem de peças até a pintura e acabamento. Na indústria química e petroquímica, esses sistemas são utilizados para controlar processos de produção de produtos químicos e petroquímicos, como fertilizantes, plásticos e combustíveis.
Na indústria alimentícia, os Sistemas Digitais para Automação Industrial são utilizados para controlar processos de produção de alimentos, como mistura, cozimento, embalagem e armazenamento. Na indústria farmacêutica, esses sistemas são utilizados para controlar processos de produção de medicamentos, desde a mistura de ingredientes até a embalagem e rotulagem.
Além disso, os Sistemas Digitais para Automação Industrial têm aplicações em outras áreas, como logística, transporte e energia. Na logística, esses sistemas são utilizados para controlar processos de armazenamento e transporte de produtos, como controle de estoque e rastreamento de cargas. Na área de transporte, esses sistemas são utilizados para controlar processos de transporte de passageiros e cargas, como controle de tráfego e sistemas de segurança. Na área de energia, esses sistemas são utilizados para controlar processos de geração, transmissão e distribuição de energia elétrica, como controle de usinas e sistemas de monitoramento de redes elétricas.