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Análise de falhas Qual a principal causa de falhas em sistemas industriais? a) Defeitos de fabricacao b) Falta de manutencao preventiva c) Uso excessivo do sistema d) Erros humanos Resposta correta: b) Falta de manutencao preventiva Explicacao: A falta de manutencao preventiva e uma das principais causas de falhas, pois ela permite que os sistemas se desgastem com o tempo sem a devida intervencao, levando a falhas inesperadas. Qual das alternativas abaixo nao e uma tecnica comum de analise de falhas? a) Analise de modos de falha e efeitos (FMEA) b) Diagrama de Ishikawa c) Metodo de Monte Carlo d) Analise de causa raiz (RCA) Resposta correta: c) Metodo de Monte Carlo Explicacao: O Metodo de Monte Carlo e utilizado para simulacoes probabilisticas e nao e uma tecnica especifica para analise de falhas, ao contrario das outras, que sao amplamente usadas na identificacao e resolucao de falhas. O que e a analise de causa raiz? a) Identificacao das falhas no sistema b) Processo de identificar a origem de um problema para evitar sua recorrencia c) Metodo para coletar dados de falhas d) Tecnica para reduzir os custos com manutencao Resposta correta: b) Processo de identificar a origem de um problema para evitar sua recorrencia Explicacao: A analise de causa raiz (RCA) busca descobrir a causa fundamental do problema, com o objetivo de evitar que o mesmo aconteca novamente. Em que consiste o metodo FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)? a) Analise de falhas baseada apenas nos resultados obtidos b) Avaliacao sistematica de possiveis falhas e seus efeitos c) Testes de estresse em sistemas de software d) Tecnica de verificacao de processos sem considerar os riscos Resposta correta: b) Avaliacao sistematica de possiveis falhas e seus efeitos Explicacao: O FMEA e uma tecnica proativa de identificacao e analise das possiveis falhas em um processo ou produto, avaliando seus efeitos e consequencias. Qual das alternativas a seguir e uma consequencia de uma falha nao identificada durante a analise de falhas? a) Aumento da eficiencia operacional b) Reducao dos custos de producao c) Possivel aumento de danos ou falhas futuras d) Melhoria da satisfacao do cliente Resposta correta: c) Possivel aumento de danos ou falhas futuras Explicacao: A falha nao identificada pode resultar em falhas mais graves no futuro, o que pode causar maiores danos e aumentar o custo das operacoes a longo prazo. O que e um diagrama de Ishikawa, tambem conhecido como "diagrama de espinha de peixe"? a) Metodo de previsao de falhas b) Ferramenta para identificar causas e efeitos de problemas c) Tecnica de estimativa de custos d) Processo de controle de qualidade de produtos finais Resposta correta: b) Ferramenta para identificar causas e efeitos de problemas Explicacao: O diagrama de Ishikawa ajuda a identificar varias causas potenciais de um problema, visualizando como elas contribuem para um efeito especifico. Qual e o objetivo de realizar um teste de sobrecarga durante a analise de falhas? a) Confirmar se o sistema esta funcionando corretamente b) Avaliar como o sistema se comporta sob condicoes extremas c) Verificar a eficiencia energetica do sistema d) Monitorar o desempenho de sistemas de software Resposta correta: b) Avaliar como o sistema se comporta sob condicoes extremas Explicacao: Testes de sobrecarga sao realizados para entender como o sistema lida com situacoes de estresse e para identificar falhas que podem ocorrer em condicoes nao usuais. Durante uma analise de falhas, qual e o papel do historico de manutencao? a) Identificar possiveis falhas futuras com base em dados passados b) Avaliar a confiabilidade de novos produtos c) Verificar a qualidade do material utilizado d) Garantir que todos os funcionarios sigam procedimentos de seguranca Resposta correta: a) Identificar possiveis falhas futuras com base em dados passados Explicacao: O historico de manutencao fornece informacoes cruciais sobre falhas anteriores, permitindo que os engenheiros identifiquem padroes e previnam falhas semelhantes no futuro. O que caracteriza uma falha catastrofica em um sistema? a) Falha que nao afeta significativamente a operacao b) Falha que pode ser corrigida rapidamente sem maiores impactos c) Falha que resulta em danos irreparaveis e paralisacao do sistema d) Falha que e previsivel e ocorre com alta frequencia Resposta correta: c) Falha que resulta em danos irreparaveis e paralisacao do sistema Explicacao: Falhas catastroficas sao aquelas que causam danos significativos, muitas vezes irreparaveis, e resultam na parada total do sistema. Qual tecnica de analise de falhas e utilizada para classificar as falhas de acordo com sua gravidade e probabilidade de ocorrencia? a) Diagrama de Pareto b) Analise SWOT c) Matriz de risco d) Analise de falha de sistemas Resposta correta: c) Matriz de risco Explicacao: A matriz de risco ajuda a classificar falhas com base na probabilidade de ocorrencia e na gravidade das consequencias, permitindo priorizar as acoes corretivas. O que e um "custo oculto" em uma analise de falhas? a) Despesas que sao facilmente identificadas durante a falha b) Custos diretos com materiais e mao-de-obra c) Custos indiretos, como perda de produtividade e danos a reputacao d) Custos de melhoria de processos Resposta correta: c) Custos indiretos, como perda de produtividade e danos a reputacao Explicacao: Custos ocultos referem-se aos impactos indiretos de uma falha, como a perda de confianca dos clientes, danos a imagem da empresa e reducao da produtividade. Qual e o principal beneficio da analise de falhas em um processo industrial? a) Aumento da producao sem considerar a qualidade b) Reducao de custos atraves de correcoes pontuais c) Melhoria continua da qualidade e da confiabilidade do sistema d) Eliminacao total de falhas no processo Resposta correta: c) Melhoria continua da qualidade e da confiabilidade do sistema Explicacao: A analise de falhas visa identificar causas e corrigir deficiencias no sistema, promovendo melhorias continuas para garantir a qualidade e a confiabilidade a longo prazo. Quais sao as etapas principais do processo de analise de falhas? a) Definicao do problema, identificacao da causa raiz e aplicacao de solucoes b) Identificacao da falha, teste de hipotese e ajuste do processo c) Levantamento de dados, elaboracao de relatorios e treinamento da equipe d) Identificacao de custos, avaliacao de impactos e revisao do manual de operacoes Resposta correta: a) Definicao do problema, identificacao da causa raiz e aplicacao de solucoes Explicacao: O processo de analise de falhas envolve primeiro definir claramente o problema, depois identificar a causa raiz e, finalmente, aplicar solucoes para evitar a recorrencia. Qual e a principal vantagem do uso de simulacoes em analises de falhas? a) Reduzir o tempo necessario para realizar testes fisicos b) Substituir completamente os testes praticos c) Identificar falhas apenas em sistemas novos d) Melhorar a visibilidade dos processos internos sem alterar nada fisicamente Resposta correta: a) Reduzir o tempo necessario para realizar testes fisicos Explicacao: Simulacoes permitem testar cenarios e comportamentos de sistemas sem a necessidade de realizar experimentos fisicos dispendiosos, o que economiza tempo e recursos. O que e a "probabilidade de falha" em uma analise de risco? a) A chance de que uma falha ocorra dentro de um periodo especifico b) A previsao de falhas que podem ser corrigidas facilmente c) A expectativa de falhas relacionadas a erros humanos d) A chance de que um componente do sistema funcione sem interrupcoes Resposta correta: a) A chance de que uma falha ocorra dentro de um periodo especifico Explicacao: A probabilidade de falha refere-se a chance de um evento adverso ocorrer dentro de um determinado intervalo de tempo, ajudando a determinar os riscos associados.
