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LOGISTICA SEMANA 6 Logistica Logro de sesión: Al finalizar la sesión el alumno conocerá y propondrá indicadores para una buena gestión de compras, asimismo definirá los mejores criterios para gestionar un almacén con el fin de lograr ventajas competitivas aumentado la utilidad de las empresas, así como tener una buena gestión de stock. INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Índice de compras Indica la Compras con importancia de las respecto a las ventas en términos porcentuales: IC= 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Índice de compras Indica la Compras con importancia de las respecto a las ventas en términos porcentuales: IC= 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝑽𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒂ñ𝒐𝒂𝒏𝒕𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Índice del departamento de compras Mide el costo del departamento de compras en relación al valor de las compras. 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 Costo del departamento de compras= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Indica la relación que existe entre el costo del departamento de compras y el número de pedidos emitidos. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 Índice del costo de un pedido de compras INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Indica el número de veces que rota el stock respecto a la cantidad de materias primas compradas IR = 𝐶𝑜𝑚𝑝 𝑟 𝑎 𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑁ú𝑚 𝑒 𝑟 𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 Índice de rotación del stock de inventario INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Índice de eficiencia del proveedor: INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Porcentaje de quejas sobre productos adquiridos y entregas perfectas INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Numero de compras a proveedores certificados INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Financiamiento de proveedores INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Rotación de proveedores INDICADORES DE LA GESTION DE COMPRAS Carga de trabajo - conclusión En conclusión... El proceso de compra es la función final del proceso de aprovisionamiento. El aprovisionamiento tiene en consideración las necesidades clave y específicas de la compañía dentro de su plan estratégico y se alinean los esfuerzos del departamento con los objetivos de la empresa, lo que va más allá de la adquisición de bienes o servicios. LOGÍSTICA Gestión de inventarios Definición • Se entiende por gestión de Inventarios el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una organización Organización: • Fijar criterios y políticas para su regulación • Determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos. LOGISTICA Gestión de Inventario • Planificación: • Establecen los métodos de previsión • Determinan los momentos y cantidades de reposición. • Control: • Los movimientos de entradas y salidas. • El valor del inventario. • Las tareas a realizar. • Establecer un equilibrio entre la CALIDAD de servicio y los COSTOS derivados de tener inventario. • Para conseguir este propósito se deben tener en cuenta dos aspectos complementarios: • El sistema de reposición • El stock de seguridad LOGÍSTICA Gestión de inventarios - Objetivo El establecimiento de un sistema de gestión de inventarios significa adoptar un procedimiento organizativo que permita: ❖Disponer de todas las informaciones que afectan a los artículos a administrar ❖Contabilizar adecuadamente los artículos en stock ❖Conocer su comportamiento histórico ❖Prever las necesidades medias futuras a satisfacer y aceptar un nivel de riesgo de ruptura. ❖Calcular los pedidos a efectuar teniendo en cuenta la disminución de costos de gestión y las condiciones y limites de los proveedores ❖Mantener un stock de seguridad adecuado LOGÍSTICA Gestión de inventarios - Ventajas “Cantidad de bienes bajo el control de una empresa, guardados durante un tiempo para satisfacer una demanda futura” “Existencias de artículos” “Amortiguador entre abastecimiento y demanda” LOGÍSTICA Inventarios - Concepto Desde el punto de vista de la demanda: ✓Inventarios de demanda independiente • Productos finales facturados • Repuestos que demande el cliente ✓Inventarios de demanda dependiente • Componentes de fabricación • Materias primas • Insumos • Repuestos requeridos LOGÍSTICA Inventarios - Clasificación RAZONES PARA TENER INVENTARIO ➢Economías de escala ➢Suavizamiento de las operaciones ➢Servicio a clientes ➢Incertidumbre ➢Especulativo ➢Ineficiencia Parámetros a considerar TIPOS DE INVENTARIO ✓Materias Primas ✓Unidades Compradas ✓Productos Semielaborados ✓Productos Terminados ✓Repuestos ✓Insumos Por el uso Falta de orden Programación inadecuada Averías en Las maquinas Abastecimiento Transporte prolongado Falta de calidad Desequilibrio en Las líneas De producción Problemas de comunicación Entregas a concesionario Largos tiempos De cambio De cambio MAR DE LOS INVENTARIOS RELACIÓN ENTRE INVENTARIOS Y PROBLEMAS RELACIÓN ENTRE INVENTARIOS Y PROBLEMAS Falta de orden Programación inadecuada Averías en Las maquinas Abastecimiento Transporte prolongado Falta de calidad Problemas de comunicación Desequilibrio en Las líneas De producción Entregas a concesionario Largos tiempos De cambio De cambio MAR DE LOS INVENTARIOS El optimizar los niveles de inventarios dejan aflorar los problemas ocultos de la organización BENEFICIOS DEL ALTO NIVEL DE EXACTITUD DE INVENTARIOS ✓Mejora en los niveles de Servicio al Cliente. ✓Incremento en la productividad general de la Organización. ✓Menor inversión en inventarios de seguridad. ✓Mejor control de costos. ✓Eliminación completa o parcial de paros de líneas de producción, debido a faltantes de material. ✓Reducción en inventarios excesivos. ✓Mayor aprovechamiento de los activos de su empresa. ✓Mejora en la información para la toma de decisiones relacionadas con la planeación de los materiales, programación de la producción y requerimientos de capacidad. CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) Cantidad óptimo de pedido Costos de compra Valor de compra + Costos de transporte + Seguros / impuestos + Aranceles – Descuentos – Bonificaciones – Rebajas = Costos de compra Costos de pedido Costos de formulación de pedido + Costos de planeación y seguimiento de plazos + Costos de entrada de la mercancía + Costos de control de calidad + Costos de revisión de factura = Costos de pedido Costos de almacenamiento Costos de capital atado (intereses) + Costos de almacén + Costos de movimiento de materiales + Costos por deterioro de calidad = Costos de almacenamiento Costos de compra + Costos de pedido = Costos de adquisición Factores que influyen en la optimización de los volúmenes por adquirir PRECEPTOS PARA EL EOQ • La demanda de productos es constante y uniforme durante el periodo. • Tiempo de espera para que sea despachado el pedido por parte del proveedor. Constante. • Precio por unidad. Constante. CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) • Costo de almacenamiento basado en las cantidades de inventario. • Costos por ordenar son constantes. • Todas las demandas de productos pueden ser satisfechas. (No hay máximos ni mínimos) PRECEPTOS PARA EL EOQ CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) MODELO PARA LA ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO - EOQ R = Punto de Reorden Q = Cantidad del pedido L = Tiempo de espera L L Q QQ R Tiempo Número de unidades FORMULAS PARA LA ESTIMACIÓN H 2 Q + S Q D + DC = CT Costo Anual Total = Costo anual de Compras Costo Anual por Ordenar Costo anual de Manejo + + CT Costo Total AnualD Demanda anual C Costo por unidad Q Cantidad ordenada S Costo por pedir/ordenar R Punto de Reorden L Tiempo de espera H Costo anual de manejo y almacenamiento por unidad H C x i i costo de mantenimiento de inventario d demanda diaria CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) DERIVACIÓN DEL EOQ entoalmacenamiy manejo de Anual Costo ordenar)por tosAnual)(Cos 2(Demanda = H 2DS = QOPT Punto de Reorden (R)= d L __ d = Demanda diaria de unidades (constante) L= Tiempo de espera (constante) CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) EOQ EJEMPLO • Demanda Anual = 1,000 unidades • Días del periodo a estudiar = 365 • Costo por pedir = $10 • Costo de manejo por unidad en el periodo = $2.50 • Tiempo de espera = 7 días • Costo por unidad = $15 Determine la cantidad económica del pedido, el punto de reorden y el valor total de la operación CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) SOLUCIÓN DEL EJEMPLO unidades 90 ó unidades 89.443 = 2.50 )(10) 2(1,000 = H 2DS = QOPT Se redondea íaunidades/d 2.74 = días/año 365 ñounidades/a 1,000 = d =(7días) es/día2.74unidad=L d=R Reorden, de Punto _ Cuando el nivel de inventarios llegue a 20, se deben pedir 90 unidades. unidades 20 ó 19.18= CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) H 2 Q + S Q D + DC = CT CT = (1.000 * 15) + ( (1.000/90)*10) + ( (90/2) *2.5) CT = 15.000 + 111,11 + 112.5 CT = 15.223,61 Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la compra, los costos por pedir y el almacenamiento. SOLUCIÓN DEL EJEMPLO CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) EJERCICIO No1 24/04/2022 • Demanda Anual = 10,000 unidades • Días por periodo considerados para el caso = 365 • Costo por ordenar = $10 • Costo de manejo por unidad al año = 5% del costo de unidad • Tiempo de espera = 10 días • Costo por unidad = $30 Determine la cantidad económica del pedido, el punto de reorden y el valor total de la operación M.Sc. NELSON RODRÍGUEZ MONTAÑA CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) SOLUCIÓN DEL EJERCICIO No1 unidades 366or unidades, 365.148= 1.50 )(10) 2(10,000 = H 2DS =QOPT íaunidades/d 27.397= ñounidades/a 365 ñounidades/a 10,000 =d unidades 274 ó 273.97=días) (10 íaunidades/d 27.397=L d=R _ Cuando el nivel de inventarios llegue a 274 unidades, se deben ordenar 366. CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) H 2 Q + S Q D + DC = CT CT = (10.000 * 30) + ( (10.000/366)*10) + ( (366/2)*1.5) CT = 300.000 + 273,22 + 274,5 CT = 300.547,72 Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la compra, los costos por pedir y el almacenamiento. SOLUCIÓN DEL EJERCICIO No1 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) EJERCICIO No. 2 • Demanda Anual = 65.400 unidades • Días por periodo considerados para el caso = 360 • Costo por ordenar = $980 • Costo de manejo por unidad al año = 145 • Tiempo de espera = 2 días • Costo por unidad = $ 1.064 Determine la cantidad económica del pedido, el punto de reorden y el valor total de la operación CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) SOLUCIÓN DEL EJERCICIO No. 2 unidades 941 ó 40,239= 145 )(980) 2(65.400 = H 2DS =Q OPT íaunidades/d 181,66 = dodías/perio 360 eriodounidades/p 65.400 =d unidades 364 ó 363,32= días) (2 íaunidades/d 181,66=L d=R _ Cuando el nivel de inventarios llegue a 364 unidades, se deben ordenar 941. CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) H 2 Q + S Q D + DC = CT CT = (65.400 * 1.064) + ( (65.400/941)*980) + ( (941/2)*145) CT = 69’585.600 + 68.110,52 + 68.222,5 CT = 69’721.933,02 Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la compra, los costos por pedir y el almacenamiento. SOLUCIÓN DEL EJERCICIO No. 2 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO (MODELO EOQ) POLITICAS DE ABASTECIMIENTO REVISION CONTINUA ❑ El inventario se supervisa continuamente y el pedido de un tamaño de lote Q se coloca cuando el inventario desciende hasta el punto de reorden (R). ❑ El tamaño del pedido no cambia de un pedido al siguiente. ❑ El tiempo entre los pedidos puede fluctuar dada la demanda variable. REVISION PERIÓDICA ➢ El estatus del inventario es verificado a intervalos regulares periódicos y el pedido se coloca para incrementar el nivel del inventario a un limite especifico. ➢ En este caso, el tiempo entre los pedidos es fijo, no obstante, el tamaño de cada pedido puede fluctuar dada la demanda variable. Tipos INVENTARIO DE SEGURIDAD DADA UNA POLITICA DE REVISIÓN CONTINUA Dado el tiempo de espera E L semanas y una media semanal de la demanda D: ▪ Demanda esperada durante el tiempo de espera = DL ▪ Inventario de seguridad Ss = R - DL Ej.: Supongamos que la demanda semanal de PC en B&M computer world se distribuye de manera normal, con una media de 2500 y una desviación estándar de 500unds. El fabricante tarda dos semanas en surtir un pedido colocado por el gerente de B&M. El gerente de la tienda ordena 10000 PC cuando el inventario disponible cae a 6000. Calcular el inventario de seguridad mantenido por B&M y el inventario promedio así como el tiempo promedio que pasa una PC en B&M. POLITICAS DE ABASTECIMIENTO Demanda promedio por semana, D: 2 500 Desviación estándar de la demanda semanal: 500 Tiempo de espera promedio para el abastecimiento, L=2 semanas Punto de reorden R : 6 000 Tamaño del lote Q =10 000 Inventario de ciclo: Q/2 = 10 000/2 = 5 000 Inventario de seguridad entonces: Ss= R – DL = 6 000 – 5 000 = 1 000 Inventario promedio = inventario de ciclo + inventario de seguridad 5 000 + 1 000 = 6 000 Tiempo de flujo promedio = inventario promedio / rendimiento = 6 000/2 500 = 2,4 semanas INVENTARIO DE SEGURIDAD DADA UNA POLITICA DE REVISIÓN CONTINUA – solución del Ej. POLITICAS DE ABASTECIMIENTO * Cada PC pasa en promedio 2.4 semanas en el Stock de B&M INVENTARIO DE SEGURIDAD PARA UNA POLITICA DE REVISIÓN PERIÓDICA La demanda semanal de Lego en Wal- Mart está distribuida normalmente, con una media de 2500 cajas y una desviación estándar de 500. El tiempo de espera del resultado es de dos semanas y el gerente ha decidido revisar el inventario cada cuatro semanas. Suponiendo una política de abastecimiento de revisión periódica, calcular el inventario de seguridad que la tienda debe mantener para proporcionar un nivel de servicio de 90%. Calcula el inventario disponible (ID). -Demanda promedio por periodo, D=2500 -Desviación estándar de la demanda por periodo = 500 -Tiempo de espera promedio para el abastecimiento, L = 2 semanas -Intervalo de revisión, T = 4 semanas -Demanda media durante T + L periodos, DT+L = (T + L) D= (4 + 2) 2500 = 15000 -Desviación estándar de la demanda durante T + L periodos, T+L = √ T + L D = 500 (√4+2) = 1225 POLITICAS DE ABASTECIMIENTO Ss = Z (0.9) x 1225 = 1.28 x 1225= 1568 cajas Inventario disponible = DT+ L + Ss = 15000 + 1568 = 16570 ANEXO INVENTARIO DE SEGURIDAD PARA UNA POLITICA DE REVISIÓN PERIÓDICA POLITICAS DE ABASTECIMIENTO ¿Cómo se visualizan los niveles de inventario de acuerdo a la política de revisión? ¿uno genera más inventario que el otro? ¿ambos son iguales? PREGUNTAS POR RESOLVER EN CLASE El almacenaje es necesario para cubrir la demanda del mercado hasta que se termine de fabricar el siguiente lote de producción o llegue lo solicitado al proveedor. ✓En empresas industriales generalmente se almacenan materias primas, insumos y productos terminados. ✓En empresas comerciales, se almacena las mercaderías. Se almacena también por otras razones: para aprovechar descuentos por compras mayores (rappels) o un precios bajos en ocasiones. Fuente: Logística Comercial – López (2010) GESTION DE ALMACENES NECESIDAD 1. Recepción 2. Descarga 3. Control 4. Almacenaje / Conservación 5. Picking 6. Consolidación y expedición 7. Carga 8.Despacho GESTION DE ALMACENES ACTIVIDADES Capacidad de almacén Localización del almacén (modelos) Distribución en planta Lay out Propiedad vs Alquiler Método de ponderación de factores Método centro de gravedad Instalaciones requeridas Zonas del almacén GESTION DE ALMACENES CONSIDERACIONES Capacidad Una de las primeras decisiones a tomar es la capacidad que va a tener cada uno o los almacenes de la organización. Antes, es preciso determinar si el o los almacenes van a estar en régimen de propiedad o de alquiler: ✓El alquiler ventaja de ser más flexible, no hay que efectuar ninguna inversión. ✓La propiedad ventaja a medida de sus necesidades. GESTION DE ALMACENES La capacidad de un almacén se mide en unidades de almacenamiento, que pueden ser productos independientes, cajas, palets, etc. Localización GESTION DE ALMACENES Una vez definida la capacidad de almacenaje necesaria y las dimensiones del almacén que necesitamos, hay que buscar la ubicación que daremos a las instalaciones. Desarrollemos el ejercicio Excel sobre localización registrado en el aula virtual Distribución en planta – lay out GESTION DE ALMACENES Objetivos: • Eficiente aprovechamiento del espacio • Máximo índice de rotación posible • Flexibilidad máxima para la colocación del producto • Facilidad de control de las cantidades almacenadas. Una vez que se ha localizado el lugar idóneo para construir, adquirir o alquilar el almacén, se debe proceder a su diseño interior o lay out. Distribución en planta – lay out GESTION DE ALMACENES En primer lugar habrá que efectuar una distribución en plano, es decir un layout del almacén. Se recomienda edificios de una sola planta, pero se debe considerar los siguientes factores: • Si los productos son voluminosos o pesados, más costoso será su elevación. • Los almacenes de varias plantas pierden capacidad de poder adaptarse a una nave de una sola planta, ya que es muy costoso modificar las instalaciones fijas que se tengan (sistema de ascensores, montacargas, etc.) • Si el costo del terreno es costoso, si conviene construir en altura, pero se requerirá equipos de manipulación más avanzados (costosos). En cualquier almacén deben estar definidas al menos las siguientes zonas: 1. Zonas de carga y descarga (muelles), acceso directo al transporte 2. Zona de recepción (control de calidad / clasificación) 3. Zona de almacenaje 4. Zona de preparación de pedidos (picking) 5. Zona de expedición (embalaje luego de preparación) 6. Zona de oficinas y servicios 7. Otras zonas especializadas (cámaras frigoríficas, devoluciones, palets vacíos). Distribución en planta – lay out GESTION DE ALMACENES Instalaciones requeridas: a) Muelles (donde descargarán los medios de transporte) b) Estanterías c) Equipos Distribución en planta – lay out GESTION DE ALMACENES
