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What are the techniques for maintenance programming? A maintenance plan must determine the statistical behavior of machines to make an accurate fo...

What are the techniques for maintenance programming?

A maintenance plan must determine the statistical behavior of machines to make an accurate forecast of possible future equipment failures.
There are two methods for analyzing data: deterministic and stochastic.
Deterministic planning is based on a model where input variables produce the same output variables without giving rise to chance.
Stochastic planning, on the other hand, contemplates mathematical problems with a non-trivial solution that corresponds to chance.
Maintenance programming is the adjustment between maintenance activities and equipment availability to subsequently execute established activities.
To carry out good programming, it is necessary to classify work orders, prioritize them, compile them, consider duration, location, distance, etc., program jobs, and authorize them.
The Grant Diagram is a bar chart that specifies the start and end time of each activity on a horizontal time scale.
The Critical Path Method is a network diagram that allows the representation of a project as an integrated system, where interactions and relationships between jobs can be easily seen.
The components of a warehouse include spare parts or consumables and materials.

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As técnicas para programação de manutenção incluem: 1. Planejamento determinístico: baseado em um modelo onde as variáveis de entrada produzem as mesmas variáveis de saída sem dar origem a chances. Nesse método, é possível prever as falhas futuras do equipamento com base em um comportamento estatístico. 2. Planejamento estocástico: contempla problemas matemáticos com uma solução não trivial que corresponde a chances. Nesse método, são consideradas as incertezas e probabilidades associadas às falhas do equipamento. Para realizar uma boa programação de manutenção, é necessário: 1. Classificar as ordens de trabalho: agrupar as atividades de manutenção de acordo com sua natureza e prioridade. 2. Priorizar as ordens de trabalho: estabelecer critérios para determinar a ordem de execução das atividades, levando em consideração fatores como urgência, impacto na produção, segurança, entre outros. 3. Compilar as ordens de trabalho: reunir todas as informações relevantes sobre as atividades de manutenção, como descrição da tarefa, materiais necessários, tempo estimado, entre outros. 4. Considerar a duração, localização e distância: levar em conta o tempo necessário para realizar cada atividade, a localização dos equipamentos e a distância entre eles para otimizar o planejamento. 5. Programar as atividades: definir o cronograma de execução das atividades de manutenção, levando em consideração a disponibilidade de recursos, mão de obra e equipamentos. 6. Autorizar as atividades: obter a aprovação necessária para iniciar as atividades de manutenção, garantindo que todos os recursos estejam disponíveis e que as atividades estejam alinhadas com as prioridades estabelecidas. Além disso, existem ferramentas que podem auxiliar na programação de manutenção, como: 1. Diagrama de Gantt: um gráfico de barras que especifica o início e o fim de cada atividade em uma escala de tempo horizontal, permitindo visualizar o cronograma de forma clara. 2. Método do Caminho Crítico (Critical Path Method - CPM): um diagrama de rede que permite representar um projeto como um sistema integrado, onde as interações e relações entre as atividades podem ser facilmente visualizadas. O CPM ajuda a identificar as atividades críticas, ou seja, aquelas que têm impacto direto no prazo final do projeto. 3. Gestão de estoque: é importante ter um controle eficiente dos componentes de um estoque, como peças de reposição, materiais e consumíveis, para garantir a disponibilidade dos recursos necessários para a manutenção. Essas são algumas das técnicas e ferramentas utilizadas na programação de manutenção para garantir a eficiência e a disponibilidade dos equipamentos.

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