What are the technical specifications for a Durlock® ceiling? Metallic structure composed of Soleras and Montantes of hot-dip galvanized steel shee...
Metallic structure composed of Soleras and Montantes of hot-dip galvanized steel sheet, manufactured according to the IRAM IAS U 500-243 Standard.
The Soleras of 35mm will be fixed to facing walls using nylon expansion plugs with a stopper No. 8 and 6mm diameter x 40mm steel screws placed with a maximum spacing of 0.60m.
The structure will be completed by placing Montantes of 34mm with a maximum spacing of 0.40m between centers, using the Solera profiles as guides.
The joints between profiles will be made using self-tapping steel screws of the T1 type, needle point, with tank head and cross slot.
Above these Montantes, Master Beams (Montante profiles of 34mm) will be placed with a maximum spacing between centers of 1.20m.
This structure will be suspended from slabs and ceilings by means of Rigid Candles (Montante profiles of 34mm) placed with a maximum spacing between centers of 1.00m.
To avoid the transmission of movements from the slab or mezzanine to the ceiling, it is recommended to interpose a strip of insulating material (expanded polyethylene, foamed polypropylene, rubber, neoprene, etc.) between the ceiling structure and the rough work (mezzanine and walls).
If necessary, Durlock® glass wool may be placed.
To the Montante structure of 34mm every 0.40m, a layer of Durlock® Standard gypsum boards of 9.5mm or 12.5mm thickness or Exsound of 12mm thickness (sound-absorbing butt-jointed ceilings) will be fixed, fixing them with self-tapping steel screws of the T2 type, needle point, with trumpet head and cross slot.
The joints between boards must be made up of two edges of the same type (straight or recessed) and must be locked. The vertical straight edge joints must coincide with the Montante profile axis line without exception.
The T2 screws will be placed with a spacing of 25cm or 30cm in the center of the board and 15cm on the edges that coincide with the axis of a profile, and must be recessed, without tearing the paper surface of the board and at a distance of 1cm from the edge.
The joints between boards will be taken with microperforated paper tape and Durlock® Putty applied in four steps, respecting the drying time between each layer of putty, which will depend on the type of product used. The imprints of the T2 screws will receive, like the finishing profiles (corners, adjustment angles or buñas), two coats of Durlock® Putty.
For better acoustic performance and fire resistance, sealant should be applied around the perimeter of the ceiling.
In case of applying a satin paint, or if the surfaces have already been painted, it is recommended to apply a coat of Durlock® Sealer before painting.
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Ed 
As especificações técnicas para um teto Durlock® são as seguintes: - Estrutura metálica composta por Soleras e Montantes de chapa de aço galvanizado a quente, fabricada de acordo com a norma IRAM IAS U 500-243. - As Soleras de 35mm serão fixadas nas paredes usando buchas de expansão de nylon com um limitador nº 8 e parafusos de aço de 6mm de diâmetro x 40mm de comprimento, colocados com um espaçamento máximo de 0,60m. - A estrutura será completada colocando Montantes de 34mm com um espaçamento máximo de 0,40m entre centros, usando os perfis Solera como guias. - As juntas entre os perfis serão feitas usando parafusos autoperfurantes de aço do tipo T1, ponta agulha, com cabeça de tanque e fenda cruzada. - Acima desses Montantes, serão colocadas Vigas Mestras (perfis Montante de 34mm) com um espaçamento máximo entre centros de 1,20m. - Esta estrutura será suspensa de lajes e tetos por meio de Velas Rígidas (perfis Montante de 34mm) colocadas com um espaçamento máximo entre centros de 1,00m. - Para evitar a transmissão de movimentos da laje ou mezanino para o teto, é recomendável interpor uma faixa de material isolante (polietileno expandido, polipropileno espumado, borracha, neoprene, etc.) entre a estrutura do teto e o trabalho bruto (mezanino e paredes). - Se necessário, pode ser colocada lã de vidro Durlock®. - Na estrutura Montante de 34mm a cada 0,40m, será fixada uma camada de placas de gesso Durlock® Standard de 9,5mm ou 12,5mm de espessura ou Exsound de 12mm de espessura (tetos de encaixe acústico), fixando-as com parafusos autoperfurantes de aço do tipo T2, ponta agulha, com cabeça de trombeta e fenda cruzada. - As juntas entre as placas devem ser feitas com duas bordas do mesmo tipo (reta ou rebaixada) e devem ser travadas. As juntas verticais de borda reta devem coincidir com a linha do eixo do perfil Montante sem exceção. - Os parafusos T2 serão colocados com um espaçamento de 25cm ou 30cm no centro da placa e 15cm nas bordas que coincidem com o eixo de um perfil, e devem ser embutidos, sem rasgar a superfície de papel da placa e a uma distância de 1cm da borda. - As juntas entre as placas serão feitas com fita de papel microperfurado e Massa para Drywall Durlock® aplicada em quatro etapas, respeitando o tempo de secagem entre cada camada de massa, que dependerá do tipo de produto utilizado. As impressões dos parafusos T2 receberão, como os perfis de acabamento (cantos, ângulos de ajuste ou buñas), duas camadas de Massa para Drywall Durlock®. - Para melhor desempenho acústico e resistência ao fogo, deve ser aplicado selante ao redor do perímetro do teto. - Em caso de aplicação de tinta acetinada, ou se as superfícies já tiverem sido pintadas, é recomendável aplicar uma camada de Selador Durlock® antes da pintura.
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