EJERCICIO Esferoidizado Normalizado Recocido Recocido intermedio A1= A3= Temperaturas críticas Para un acero 1020 727°C 830°C A1 - 80 =647 A1 -170=...

EJERCICIO
Esferoidizado
Normalizado
Recocido
Recocido
intermedio
A1=
A3=
Temperaturas
críticas
Para un acero 1020
727°C
830°C
A1 - 80 =647
A1 -170=557
557 a 647°C
A3 +30=860°C
A3 +55=885°C
no se hace Esferoidizado
Normalizado
Recocido
Recocido
intermedio
A1=
Temperaturas
críticas
Para un acero 1077
727°C
No se hace
A1 +30=757°C
A1 +55=782°C
A1 - 30=697°C Esferoidizado
Normalizado
Recocido
Recocido
intermedio
A1 =
Acm=
Temperaturas
críticas
Para un acero 10120
727°C
895°C
A1 +30=757°C
Acm +55=950°C
no se hace
A1 - 30=697°C Tratamientos
isotérmicos
Conforme baja la temperatura isotérmica de
transformación y por arriba de la nariz de la curva
TTT, la perlita se vuelve progresivamente más fina.
Perlita
Por debajo de la temperatura de la nariz de la curva
empieza a formarse bainita.
Bainita
Cuando el enfriamiento se hace bruscamente hasta
temperaturas más bajas se obtendrá martensita.
Martensita
EFECTO DEL CARBONO SOBRE EL
DIAGRAMA TTT
El diagrama TTT debe reflejar la posible
formación de una fase primaria tanto en los
aceros hipoeutectoides como en los
hipereutectoides. DIAGRAMA TTT
para un acero 1050 DIAGRAMA TTT
para un acero 10110 Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
Interrupción de la transformación
isotérmica
?Recocido isotérmico
?Revenido en la fase austenítica
?Tratamientos térmicos de
templado y revenido
El recocido y el normalizado se utilizan para
controlar la finura de la perlita. Sin embargo, la
perlita que se forma mediante recocido isotérmico
puede dar propiedades más uniformes, ya que las
velocidades de enfriamiento y la microestructura
obtenida durante el recocido y el normalizado varían
a lo largo de la sección transversal del acero.
RECOCIDO ISOTÉRMICO
RECOCIDO ISOTÉRMICO
El tratamiento térmico de transformación isotérmica,
utilizado para la producción de la bainita se
denomina revenido en la fase austenítica y consiste
en la austenitización del acero, el templado a cierta
temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT
y el mantenimiento de esa temperatura hasta que
toda la austenita se transforme en bainita.
REVENIDO EN LA FASE AUSTENÍTICA
REVENIDO EN LA FASE AUSTENÍTICA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE TEMPLADO Y
REVENIDO
Es posible obtener una dispersión aún más fina del
Fe3C, si primero se templa la austenita para producir
martensita y a continuación se reviene el material.
martensita
Durante el revenido se formará una mezcla íntima de ferrita
y cementita procedente de la martensita. A través del
tratamiento de revenido se controlan las propiedades finales
del acero.
Efecto de la temperatura de
revenido sobre las
propiedades mecánicas de
un acero 1050
Martensita revenida
Martensita en listones en
acero de bajo carbono
(80x)
MICROESTRUCTURA DE UN ACERO DE BAJO CARBONO ANTES Y
DESPUÉS DEL REVENIDO
EJERCICIO
Una flecha giratoria, que transmite la energía de un motor eléctrico está
fabricada de un acero 1050. Su límite elástico debe ser por lo menos
145,000 psi, pero además también debe tener mínimo un 15% de
elongación, a fin de que sea tenaz. Diseñe un tratamiento térmico para
producir este componente.
Se puede intentar un tratamiento simple
de recocido o normalizado
Se observa que para 0.5% de C no se
puede obtener esta combinación de
propiedades realizando un tratamiento
térmico siple, por lo que se debe intentar
un tratamiento de templado y revenido
Si analizamos el efecto de la temperatura de revenido
sobre las propiedades mecánicas de este acero tenemos
Para lograr el valor mínimo
de 145,000 psi de
esfuerzo de fluencia,
debemos revenir por
debajo de 460°C
460425
Para lograr el valor mínimo
de 15% de elongación,
debemos revenir por arriba
de 425°C
Para lograr esta
combinación de
propied