FMEA - Failure Mode and Effect Analysis – ou Análise de Modos de Falhas e Efeito – método utilizado para identificar as possíveis falhas de um prod...

FMEA - Failure Mode and Effect Analysis – ou Análise de Modos de Falhas e Efeito – método utilizado para identificar as possíveis falhas de um produto ou processo apontando os riscos que ela pode causar. Dessa forma, é possível elaborar um plano de ação para poder evitar ou amenizar a falha e seus possíveis efeitos. Além de identificar as falhas de uma máquina ou processo, a FMEA ainda é constituída pelos seguintes tópicos: Efeito, o que a falha causa ao cliente; Causa, a razão da falha ter ocorrido; Detecção, forma utilizada para evitar as falhas potenciais; classificações para funções específicas: FMEA de produto: Também conhecida como FMEA de projeto, avalia as falhas que ocorrem ou podem ocorrer em um produto ou projeto, novo ou já existente. FMEA de processo: Considerando a sequência de atividades em um processo, é realizado um levantamento de todas as possíveis falhas e seus impactos em suas etapas de planejamento e execução, para que, dessa forma, o processo seja melhorado. Assim como a FMEA de produto, pode ser implementada em um processo novo como também em um já em operação. FMEA de sistema: Há o objetivo de analisar das funções globais de um sistema de uma empresa e claro as suas possíveis falhas, fazendo com que o sistema possa ser executado corretamente. FMEA de serviço: Essa FMEA tem como objetivo identificar as falhas de um serviço, determinando as falhas de um processo de manufatura, por exemplo. Ademais, diversos benefícios, entre eles diminuição dos prazos propostos, economia ao evitar possíveis desperdícios ou falhas e evitar acidentes de trabalho, já que, ao identificar possíveis falhas na operação, são aplicadas medidas de segurança do trabalho adequadas. Como aplicar a FMEA? É só seguir os seguintes passos: Monte o seu time O primeiro passo para iniciar sua Análise de Modos de Falhas e Efeitos é montar o time o qual confeccionará a análise. Antes de tudo, é importante que esse seja crítico e principalmente multidisciplinar, composto por profissionais de diferentes áreas, pois, assim, é possível ter diferentes visões das possíveis falhas e seus impactos. Identificar as falhas Nessa etapa, o time deverá identificar as falhas que podem acontecer no processo, onde e como ela pode ocorrer. Pode ser necessário dividir o processo em pequenas etapas para que se possa identificar falhas em cada uma delas, sendo possível fazer isso também em outros tipos de FMEA. Nomeie os componentes de um equipamento ou processo onde ocorrerão essas falhas. Identificar os efeitos da falha Após ter identificado as falhas possíveis e seus locais, é necessário identificar qual efeito pode causar ou já causou no passado. Causa da falha Aqui será identificado o que faz a falha ocorrer, dessa forma é possível evitar ou consertar a causa. Ocorrência da falha (O) Aqui será definido a probabilidade de ocorrência da falha, em uma escala de 1 à 10, onde 1 é extremamente improvável e 10 a falha é inevitável. Gravidade/Severidade da Falha (S) Nessa etapa, o time deve determinar o grau de gravidade da falha, utilizando uma escala gradual numérica de 1 à 10, no qual: 1 é para gravidades insignificantes e 10 uma gravidade catastrófica Detecção da falha (D) Agora é necessário estimar o quanto essa falha pode ser detectável, antes de ocorrer ou antes de chegar ao cliente final, também é possível utilizar uma escala de 0 à 10, onde: 1 significa que a falha com certeza será identificada e 10 significa que é quase impossível identificar a falha. Risco calculado (RPN) O risco calculado nada mais é do que a multiplicação das 3 classificações anteriores (O x S x D), sendo assim, é possível identificar quais riscos devem ser prioridade ao realizar o plano de ação. Plano de ação Após ter realizado as etapas anteriores, o time deve elaborar um plano ação, com as melhorias e ações recomendadas para evitar a falha e seus efeitos. Acompanhamento