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Uma determinada máquina industrial necessita de 12 horas de trabalho para produzir 1000 peças. O tempo do turno padrão (disponível) é de 8 horas/di...

Uma determinada máquina industrial necessita de 12 horas de trabalho para produzir 1000 peças. O tempo do turno padrão (disponível) é de 8 horas/dia. Para concluir o lote F, de 500 peças, a máquina operou por 7 horas durante o turno (devido às paradas não programadas) e o operador identificou 50 unidades fora do padrão, que foram reprovadas e descartadas, sendo necessário produzir mais 50 peças para concluir o lote (no período de 7 horas). Com base nestas informações, qual foi o OEE da máquina durante o turno? Lembre-se de que em 7 horas foram produzidas, no total, 550 peças!


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Para calcular o OEE (Overall Equipment Effectiveness) da máquina durante o turno, precisamos considerar três fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade. 1. Disponibilidade: O tempo disponível para produção durante o turno é de 8 horas. No entanto, a máquina operou apenas por 7 horas devido às paradas não programadas. Portanto, a disponibilidade é de 7/8 = 0,875 ou 87,5%. 2. Desempenho: A máquina produziu 550 peças em 7 horas. Sabendo que ela produz 1000 peças em 12 horas, podemos calcular o desempenho como (550/1000) / (7/12) = 0,7857 ou 78,57%. 3. Qualidade: Das 550 peças produzidas, 50 foram reprovadas e descartadas. Portanto, a qualidade é de (550-50)/550 = 0,9091 ou 90,91%. Agora, podemos calcular o OEE multiplicando os três fatores: OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade = 0,875 x 0,7857 x 0,9091 = 0,616 ou 61,6%. Portanto, o OEE da máquina durante o turno foi de 61,6%.

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