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(CESPE - CEBRASPE - TJ - CE - 2014) A análise qualitativa ou quantitativa do sistema, realizada de forma detalhada e com foco nos componentes, mediante a qual se podem analisar as causas de falhas de um equipamento ou sistema e os efeitos que consequentemente poderão advir para o sistema, para o meio ambiente e para o próprio componente, refere-se à:

Terotecnologia.
Análise de modos e efeitos de falhas (FMEA).
Manutenção centrada na con�abilidade (RCM).
Gestão estratégica da manutenção.
Análise das causas raízes de falha (RCFA).

Questões Para a Compreensão

há 3 anos

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há 3 anos

6 pág.

Exercicio 6 - Mecânica da fratura

ESTÁCIO

Respostas

há 2 anos

A descrição apresentada refere-se à "Análise de modos e efeitos de falhas (FMEA)". Essa técnica é utilizada para identificar e analisar as possíveis falhas em um sistema, seus efeitos e as causas dessas falhas, permitindo uma melhor compreensão dos riscos associados.

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há 3 anos

A análise qualitativa ou quantitativa do sistema, realizada de forma detalhada e com foco nos componentes, mediante a qual se podem analisar as causas de falhas de um equipamento ou sistema e os efeitos que consequentemente poderão advir para o sistema, para o meio ambiente e para o próprio componente, refere-se à Análise de modos e efeitos de falhas (FMEA).

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Fabiano Lessa

há 12 meses

Análise de modos e efeitos de falhas (FMEA)

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Exercicio 6 - Mecânica da fratura

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O comportamento dos corpos antes da fratura pode ajudar a classi�car o tipo de fratura que ocorreu. Quando um material absorve uma baixa quantidade de energia, sofrendo consequentemente pouca deformação plástica antes de sofrer a fratura, chamamos de:

Fratura tenaz.
Fratura frágil.
Fratura cisalhante.
Fratura dúctil.
Fratura rígida.

O dimensionamento de um componente ou estrutura é uma das atribuições de engenheiros. O ''Modo de Falha e Análise do Efeito'' (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica:

De inspeção preventiva de produtos ou processos, para identi�car falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
De manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças defeituosas.
De análise sistemática de produtos ou processos, para identi�car e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
De análise sistemática de produtos ou processos, para identi�car e minimizar falhas potenciais e os seus efeitos, ainda na fase de concepção de um produto.
De manutenção corretiva de produtos ou processos, para identi�car falhas potenciais em um produto, durante seu processo de fabricação

A respeito do tema abordado são feitas as seguintes a�rmativas.

I - A primeira região é conhecida como mortalidade infantil e nela ocorre uma alta taxa de falhas (λ), em função do desgaste prematuro do componente;

II - Na segunda fase da curva da banheira, a taxa de falhas (λ) é aproximadamente constante. As falhas ocorridas nessa fase são denominadas casuais.

III - Na terceira fase há altas taxas de falhas (λ) em virtude, por exemplo, dos fenômenos de fadiga, �uência, corrosão, etc.

Estão certos apenas os itens:

I
II e III
I e III
II
III
III
I e III
I
II
II e III

As fraturas em materiais podem se dar de diferentes formas. Quando um material absorve uma grande quantidade de energia, sofrendo consequentemente grande deformação plástica antes de sofrer a fratura, chamamos de:

Fratura dúctil.
Fratura tenaz.
Fratura frágil.
Fratura rígida.
Fratura cisalhante.

O grá�co a seguir apresenta a variação do KC com a espessura do corpo de prova a ser ensaiado. A respeito do grá�co são feitas as seguintes a�rmativas. I - Abaixo de um determinado valor da espessura de um corpo de prova ensaiado, indicado no grá�co por tmáx a ponta da trinca encontra-se sobre o estado plano de tensões (EPT); II - Para espessuras de corpos de prova acima de um determinado valor (tmín) a ponta da trinca está sob o estado plano de deformações (EPD). III - Para corpos de prova com espessura entre os valores indicados no grá�co (tmáx e tmín), os valores encontrados para a tenacidade à fratura (KC) não tem signi�cado físico.

I - Abaixo de um determinado valor da espessura de um corpo de prova ensaiado, indicado no grá�co por tmáx a ponta da trinca encontra-se sobre o estado plano de tensões (EPT);
II - Para espessuras de corpos de prova acima de um determinado valor (tmín) a ponta da trinca está sob o estado plano de deformações (EPD).
III - Para corpos de prova com espessura entre os valores indicados no grá�co (tmáx e tmín), os valores encontrados para a tenacidade à fratura (KC) não tem signi�cado físico.
Todas as afirmativas estão corretas.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas I e III estão corretas.
Apenas as afirmativas II e III estão corretas.
Todas as afirmativas estão incorretas.

O dimensionamento de um componente ou estrutura é uma das atribuições de engenheiros. Usando os princípios da mecânica de fratura, foi desenvolvida uma expressão para a tenacidade à fratura, que é uma propriedade que mede a resistência de um material à uma fratura frágil, quando uma trinca está presente. Qual é a unidade no Sistema Internacional de medidas dessa propriedade?

m2Pa
MPa.√m
Adimensional
m√Pa
N. m2

Na análise do modo de falha e efeitos (FMEA) para um componente foram avaliadas a possibilidade de ocorrência da falha (O), a facilidade de detecção da falha (D) e a severidade (S) da falha e encontrados os seguintes valores: O = 2; D = 6; S = 4. Assim a criticidade C é:

48
2
12
5
24

A partir da técnica FMEA é possível quantificar a criticidade C para um determinado componente. Os parâmetros utilizados nessa determinação são: a possibilidade de ocorrer uma falha (O), a facilidade para se detectar uma falha (D) e a severidade em decorrência da falha (S). Esses parâmetros apresentam números naturais de 1 a 10 e o C é determinado pelo produto. Assim:
C = O x D x S = 2 x 6 x 4 = 48
Não Respondida Não Gravada Gravada
Exercício por Temas inciado em 18/10/2023 14:21:37.

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As fraturas em materiais podem se dar de diferentes formas. Quando um material absorve uma grande quantidade de energia, sofrendo consequentemente grande deformação plástica antes de sofrer a fratura, chamamos de:Fratura dúctil.Fratura tenaz.Fratura frágil.Fratura rígida.Fratura cisalhante.

Na análise do modo de falha e efeitos (FMEA) para um componente foram avaliadas a possibilidade de ocorrência da falha (O), a facilidade de detecção da falha (D) e a severidade (S) da falha e encontrados os seguintes valores: O = 2; D = 6; S = 4. Assim a criticidade C é:48212524

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2
12
5
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