Quais são os procedimentos e soluções para os problemas identificados na atividade de organizar estoques de equipamentos, materiais e produtos? Con...
Controle de registro de entrada e saída de materiais
Padronização dos horários das atividades para recebimento e entrega de mercadorias
Acurácia do estoque
Desorganização do estoque e falta de ferramentas de movimentação apropriadas
Risco de acidente do trabalho
Devemos realizar controle periódicos nos estoques pois ele pode ser nosso maior apoio ou nosso grande problema de empreendimento, veremos a diferença quando realizamos o devido controle através de sistemas de software avançados, ou até mesmo com a criação de códigos. Se cada item estiver um código de barras estando alinhado com o sistema será bem mais fácil manter o estoque mais organizado, tendo um espaço amplo, ter uma excelente organização e se for preciso separar os itens por cores sendo assim ajudando bastante na hora de saber onde estão cada item, e também utilizar inventários pois com ele terá o controle total do estoque.
Deve ser criado um cronograma de recebimento e expedição de mercadorias. Cria um planejamento junto com os fornecedores, área comercial e área de fabricação, sempre visando qual será a demanda dos clientes da empresa. Com um plano de vendas bem projetado, podemos projetar quanto de matéria prima iremos precisar comprar, quanto será preciso fabricar, quanto material irá ser armazenado e a frequência que o produto será expedido.
Implementar inventários, podendo a frequência e o tipo do inventario ser definida de acordo com a realidade da empresa. Quantos SKU’s, qual o tamanho do estoque e assim por diante.
Quando temos um estoque desorganizado temos inúmeros prejuízos para nossa empresa, para resolver este problema devemos realizar planejamentos utilizando alguns métodos eficaz inclusive a curva ABC, ela tem a função de separar os itens importantes ou os itens com maiores impactos. Temos que definir um Checklist que deva ser preenchido por todo operador assim que for pegar e deixar o maquinário, assim seja visto algum tipo de falha, já pode informar para a atuação de manutenção.
O certo será fazer um levantamento de todos possíveis riscos em cada área, criar um mapa de risco e disponibilizar em um local visível na empresa para que todos os funcionários tenho acesso, realizar um treinamento com todos os funcionários para que todos fiquem cientes dos riscos e de como agir em caso de acidente, fornecer todos os EPIs e EPC’s necessário em cada área como capacete, bota de segurança, óculos de proteção, luva de proteção, hidrante espalhados pela empresa e extintores.
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Ed 
Os procedimentos e soluções para os problemas identificados na atividade de organizar estoques de equipamentos, materiais e produtos são: - Controle de registro de entrada e saída de materiais; - Padronização dos horários das atividades para recebimento e entrega de mercadorias; - Acurácia do estoque; - Desorganização do estoque e falta de ferramentas de movimentação apropriadas; - Risco de acidente do trabalho. Para solucionar esses problemas, é necessário realizar controle periódicos nos estoques, utilizando sistemas de software avançados ou até mesmo a criação de códigos. Cada item deve ter um código de barras alinhado com o sistema para manter o estoque mais organizado. É importante ter um espaço amplo e uma excelente organização, separando os itens por cores para facilitar a identificação. Deve ser criado um cronograma de recebimento e expedição de mercadorias, planejando junto com os fornecedores, área comercial e área de fabricação, sempre visando qual será a demanda dos clientes da empresa. Com um plano de vendas bem projetado, podemos projetar quanto de matéria-prima iremos precisar comprar, quanto será preciso fabricar, quanto material irá ser armazenado e a frequência que o produto será expedido. É importante implementar inventários, podendo a frequência e o tipo do inventário ser definida de acordo com a realidade da empresa. Quando temos um estoque desorganizado, temos inúmeros prejuízos para nossa empresa, para resolver este problema devemos realizar planejamentos utilizando alguns métodos eficazes, inclusive a curva ABC, que tem a função de separar os itens importantes ou os itens com maiores impactos. Também é necessário definir um Checklist que deva ser preenchido por todo operador assim que for pegar e deixar o maquinário, assim seja visto algum tipo de falha, já pode informar para a atuação de manutenção. É importante fazer um levantamento de todos possíveis riscos em cada área, criar um mapa de risco e disponibilizar em um local visível na empresa para que todos os funcionários tenham acesso, realizar um treinamento com todos os funcionários para que todos fiquem cientes dos riscos e de como agir em caso de acidente, fornecer todos os EPIs e EPCs necessários em cada área, como capacete, bota de segurança, óculos de proteção, luva de proteção, hidrante espalhados pela empresa e extintores.
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