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Patrícia é dona de uma fábrica de bolsas femininas, cuja operação já funciona há vários anos, durante os quais apresentou bons índices. Tudo ia mui...

Patrícia é dona de uma fábrica de bolsas femininas, cuja operação já funciona há vários anos, durante os quais apresentou bons índices. Tudo ia muito bem: consumo em alta, ótimas vendas e faturamento elevado. Assim, as receitas superavam os custos, permitindo que negócio gerasse bons resultados. Esse cenário se manteve por um bom tempo e acabou levando Patrícia a cometer um erro bastante comum: ela não se preocupou muito com custos, tampouco com desperdícios ou concorrência, afinal, havia mercado suficiente para todos. O que ela não pensou foi que, se tivesse sido mais austera no controle dos custos, esses resultados poderiam ter sido ainda maiores, permitindo a geração de reservas mais expressivas. Foi aí que Patrícia percebeu que tinha um sério problema a tratar. Ela sabe que precisa urgentemente reduzir seus custos, principalmente cortando gastos desnecessários. Porém, como nunca praticou um controle de custos muito efetivo, não sabe bem de que forma começar, nem o que pode fazer. Patrícia então contrata sua empresa para prestar um serviço de assessoria ao seu negócio e apresenta a você o cenário atual. Já na primeira visita à fábrica, você percebe diversos problemas, como elevados tempos de setup, grande movimentação de pessoas e materiais, além de grandes esperas entre processos. Frente ao problema exposto e ao cenário verificado, que fator você recomendará que seja tratado de forma prioritária? Que ferramenta você indicará, para quais propósitos e como ela será implantada?

Respostas

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Com base no cenário apresentado, o fator que recomendaria ser tratado de forma prioritária é a redução de desperdícios. Para isso, seria indicado o uso da ferramenta de análise de fluxo de valor (Value Stream Mapping - VSM), que tem como objetivo mapear todo o processo produtivo, identificando as atividades que agregam valor e as que não agregam, permitindo a identificação de gargalos e desperdícios. Com o VSM, seria possível identificar os processos que geram mais desperdícios e, a partir disso, propor melhorias para reduzir ou eliminar esses desperdícios. Além disso, a ferramenta também permite a identificação de oportunidades de melhoria em todo o processo produtivo, desde a matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente. Para implantar o VSM, seria necessário formar uma equipe multidisciplinar, que inclua representantes de todas as áreas envolvidas no processo produtivo. Essa equipe seria responsável por mapear todo o processo, identificar os gargalos e desperdícios, propor melhorias e implementar as mudanças necessárias. É importante ressaltar que a implantação do VSM deve ser um processo contínuo, com revisões periódicas para garantir que as melhorias propostas estejam sendo efetivas e que novas oportunidades de melhoria sejam identificadas.

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