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Bem-vindo à nossa atividade de estudos da disciplina de Mapeamentos de Processos. Ao longo deste módulo, você está sendo capacitado para explorar o...

Bem-vindo à nossa atividade de estudos da disciplina de Mapeamentos de Processos. Ao longo deste módulo, você está sendo capacitado para explorar os fundamentos e as técnicas envolvidas no mapeamento de processos, sendo uma atividade essencial para entender, analisar e melhorar a eficiência das operações de uma organização. Assim, sabe-se que o mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar e compreender de forma clara e estruturada todos os passos, atividades e fluxos de trabalho envolvidos em um processo produtivo ou administrativo de forma visual e simples. Ao realizar o mapeamento, é possível identificar gargalos, desperdícios, ineficiências e oportunidades de melhoria para a linha produtiva. Nesse sentido, uma das metodologias mais utilizadas dentro do Mapeamento de Processos e na melhoria dentro das empresas são os princípios e conceitos do Lean Manufacturing, considerando que mais do que uma metodologia o Lean é uma filosofia de gestão que busca eliminar desperdícios e otimizar os processos produtivos. Além da filosofia Lean Manufacturing, o Mapeamentos de Processos explora o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), também conhecido em inglês como Value Stream Mapping (VSM), que permite ao gestor identificar gargalos, tempo de espera e outras fontes de desperdícios nos processos organizacionais. Por fim, ressalta-se, ainda, que a disciplina aborda os conceitos-chave do mapeamento de processos, como a identificação e definição dos processos a serem mapeados, a análise de atividades e fluxos, a captura de informações relevantes e a representação gráfica dos processos, permitindo conhecer as melhores práticas e técnicas utilizadas no mapeamento, como o mapa de processos utilizando fluxogramas e a Modelagem de processos por meio do BPM e o BPMN. Assim, nesta atividade, compreenderemos seu domínio sobre o Mapeamentos de Processos, buscando identificar se você estará preparado para identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, consultoria e gestão de projetos. Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da Produção. Contudo, o sucesso do setor produtivo só será obtido se este possuir um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses são as características importantes para o consumidor. Portanto, a partir do contexto apresentado, suponha que você é o profissional responsável pelo setor produtivo de uma fábrica de queijos e precisa melhorar o prazo de entrega do produto, devido à empresa estar recebendo reclamações de atrasos na entrega dos pedidos. Diante disso, você decidiu acompanhar o processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você está preparado? Etapa 1: para o mapeamento de um processo produtivo busca-se representar de forma visual a execução de um processo, representando cada etapa dele. Nesse sentido, são necessárias algumas atividades em período anterior ao mapeamento. Dessa forma, responda: a) Quais são as atividades necessárias que devem ser realizadas antes de mapear um processo? b) Você mapeou o processo e chegou no seguinte fluxo (Figura 1). Quais as observações que devem ser feitas nesse momento? Resposta

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a) Antes de mapear um processo produtivo, é necessário identificar e definir quais processos serão mapeados, analisar as atividades e fluxos envolvidos, capturar informações relevantes e definir a representação gráfica do processo, como o mapa de processos utilizando fluxogramas e a Modelagem de processos por meio do BPM e o BPMN. b) Com base na Figura 1, algumas observações que podem ser feitas são: - Existem atividades que não agregam valor ao processo, como a espera e o transporte; - Há um gargalo no processo, que é a etapa de embalagem; - O tempo total do processo é de 120 minutos, sendo que apenas 20 minutos são de atividades que agregam valor ao produto; - É possível identificar oportunidades de melhoria para otimizar a eficiência operacional e reduzir o tempo de entrega do produto.

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