Grátis: O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos ad... – Questões Respondidas

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O “Evento Kaizen” nada mais é do que uma técnica com a funcionalidade de implantação de melhoria continua em processos produtivos e em processos administrativos. A segunda etapa do Evento Kaizen geralmente ocorre em 5 dias e cada um desses dias possui uma atividade especifica a ser realizada. Abaixo encontram-se essas atividades, coloque-as em ordem e assinale a alternativa que apresente a sequência correta.
3, 4, 1, 5, 2.
a. 4, 1, 2, 5, 3.
b. 5, 3, 4, 2, 1.
c. 1, 2, 5, 3, 4.
d. 3, 4, 1, 5, 2.
e. 2, 5, 3, 1, 4.

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Para responder corretamente, é importante entender a sequência de atividades que ocorrem na segunda etapa do Evento Kaizen, que geralmente ocorre em 5 dias. As atividades devem ser colocadas na seguinte ordem: 3, 4, 1, 5, 2. Analisando as opções: a) 4, 1, 2, 5, 3 - Não está na ordem correta. b) 5, 3, 4, 2, 1 - Não está na ordem correta. c) 1, 2, 5, 3, 4 - Não está na ordem correta. d) 3, 4, 1, 5, 2 - Está na ordem correta. e) 2, 5, 3, 1, 4 - Não está na ordem correta. Portanto, a sequência correta das atividades na segunda etapa do Evento Kaizen é: d) 3, 4, 1, 5, 2.

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Autores relacionam o Jidoka com a segurança afirmando que o processo de implantação do mesmo pode ocasionar perdas à segurança. Autores ainda relacionam o Jidoka ao TPM e vice-versa. Desta forma, levando em conta todo seu conhecimento a respeito de ambos os assuntos, leia atentamente as afirmacoes abaixo e marque a única verdadeira.
O jidoka é elemento central para o alcance e sustentação da quebra zero, tornando a produtividade dos equipamentos mais efetiva.
A TPM é uma técnica utilizada geralmente em equipamentos que apresentam alto índice de mortalidade infantil.
O jidoka é um mecanismo utilizado para detectar problemas e interromper processos para auxiliar no TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total).
Uma importante vantagem dos sistemas autônomos é a redução de diversos tipos de desperdícios que existem no meio de produção.
A eliminação de produtos com defeito é realizada por meio da produção planejada.
a. O jidoka é elemento central para o alcance e sustentação da quebra zero, tornando a produtividade dos equipamentos mais efetiva.
b. A TPM é uma técnica utilizada geralmente em equipamentos que apresentam alto índice de mortalidade infantil.
c. O jidoka é um mecanismo utilizado para detectar problemas e interromper processos para auxiliar no TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total).
d. Uma importante vantagem dos sistemas autônomos é a redução de diversos tipos de desperdícios que existem no meio de produção.
e. A eliminação de produtos com defeito é realizada por meio da produção planejada.

É uma discussão muito grande o principal ganho ou a principal vantagem que o Heijunka apresenta, no entanto, a flexibilidade é praticamente unanimidade entre os pesquisadores da área. Sabendo disso, leia as afirmações abaixo e marque a alternativa correta:
O ganho de flexibilidade implica no nivelamento das compras de matéria prima, insumos e componentes.
O nivelamento influencia diretamente no nível de produção diário e com consequência no nível de consumo de matéria prima, insumos e componentes.
a. As afirmações I e II estão corretas e a afirmação II é uma justificativa para a afirmação I.
b. As afirmações I e II estão corretas, no entanto a afirmação II não é uma justificativa para a afirmação I.
c. A afirmação I está correta e a afirmação II está incorreta.
d. As afirmações I e II estão incorretas.
e. A afirmação I está incorreta e a afirmação II está correta.

O modelo taylorista-fordista começou a repensar em seus princípios e objetivos após a segunda guerra mundial com o surgimento da escassez de recursos e espaço, com isso, surgiu propostas de adaptação do modelo com foco em resultados sustentáveis que garantam o crescimento das empresas. A respeito do modelo Taylorista-Fordista, julgue as afirmações abaixo entre Verdadeiro e Falso e marque a alternativa correta.
O Toyotismo surgiu nas montadoras japonesas da Toyota mas só foi consolidado e aceito como filosofia de gerenciamento na década de 70.
Essa filosofia funcionava muito bem para a época que o Japão estava vivendo, que era bem semelhante a situação dos Estados Unidos e da Europa.
Ao contrário do modelo Taylorista-Fordista, o Toyotismo visava a flexibilização a partir da estocagem de produtos.
O sistema possui como ponto forte a rápida captação das necessidades do mercado e a fácil adaptação a grande mudança tecnológica que acontece.
a. F, F, V, V.
b. V, V, F, F.
c. F, V, V, F.
d. V, F, F, V.
e. V, V, F, V.

Kanban pode ser traduzido de forma literal como sendo “anotação visível” ou “sinal”, no entanto, é utilizado ao redor do mundo com o significado de ‘cartão’ uma vez que essa é a principal característica do sistema. Com base no que foi apresentado e em seu conhecimento, leia atentamente o as afirmações abaixo e faça o que se pede:
Empurrar a produção.
Centralizar a produção.
Limitar o nível máximo de estoque.
Usar diferentes sinalizadores para ordem de produção e autorização de transferência de material.
a. Apenas III e IV estão corretas.
b. Apenas II e III estão corretas.
c. Apenas I e IV estão corretas.
d. Apenas I e II estão corretas.
e. Apenas IV está correta.

Com base no que foi dito e em seu conhecimento, marque V para as afirmacoes verdadeiras e F para as afirmações falsas abaixo relacionadas ao processo de elaboração e aplicação do mapeamento.

( ) Mapear o processo como um todo, desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final para o cliente.

( ) Iniciar o mapeamento pelo setor inicial da produção e seguir a linha de produção.

( ) Realizar você mesmo o mapeamento, medindo se os tempos com cronômetros, caso seja necessário.

( ) Desenhar o mapa da forma mais completa e complexa possível para que o próximo passo seja a simplificação dos processos.
V, F, V, F.
a. V, F, V, F.
b. F, V, F, V.
c. F, F, F, V.
d. F, F, V, V.
e. V, V, F, F.