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Gestão da Qualidade

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Controlar a qualidade em um processo é adotar o gerenciamento pelo ciclo PDCA. O controle da qualidade é conduzido como objetivo de eliminar a causa fundamental dos problemas e depende da habilidade dos funcionários em analisar os processos produtivos. Uma jornada importante que parte do problema para solução é conhecida como Jornada:

Diagnóstico e da Solução.
Realimentação do cliente.
Medição de indicadores financeiros.
Pesquisa de satisfação de fornecedor.
Entrega do produto.

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A jornada importante que parte do problema para a solução é conhecida como Diagnóstico e da Solução. Essa etapa é fundamental para identificar as causas dos problemas e implementar melhorias no processo.

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Algumas características do mercado são: menor tempo entre a descoberta de novas tecnologias e o desenvolvimento de novos produtos; ciclo de vida do produto cada vez menor, pois o produto é substituído por outro com tecnologia mais avançada. I-Rápidas no desenvolvimento dos produtos; II-Objetivas na tradução das necessidades e expectativas dos clientes; III-Eficazes e eficientes nos produtos e processos produtivos; Escolha a alternativa correta:

I e III.
I, II e III.

O projeto de fabricação do produto deve ser feito de tal maneira a incorporar a percepção de várias áreas da empresa como: vendas, marketing, engenharia de produto, engenharia de processo, produção, contabilidade e reciclagem do produto pós-uso. Este procedimento evita projetos complexos e difíceis de serem fabricados e que podem resultar em produtos defeituosos. A garantia de qualidade é incorporada já na fase de:

Inspeção.
Desenvolvimento de projeto.
Garantia da Qualidade.
Abordagem Estratégica da Qualidade.
Seis sigma.

PDCA é um método iterativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria contínua de processos e produtos. No ciclo PDCA o termo Execução das tarefas com previsto no plano está associado com:

Planos, metas e métodos.
Comparar metas com resultados.
Treinamento da mão de obra, escolha fornecedores e coleta de dados.
Identificar desvios e treinamento.
Fazer as ações corretivas.

No planejamento da qualidade procuramos antecipar os desejos dos cientes incorporando-os nas especificações. Para tal é necessário entender:

O processo de produção, distribuição e custos.
O processo de distribuição, reclamações e legislação.
O processo de compra, métodos de produção e assistência técnica.
As necessidades e expectativas dos clientes.
O processo de compras, desejos dos clientes e reciclagem após uso.

Com o passar do tempo, muitas empresas podem se tornar ultrapassadas, devido à ausência de meios para implementar novas ideias. A busca por eficiência tornou-se um processo obrigatório, já que, se nada for feito haverá uma perda natural de competitividade. É por isso que a criação de um programa de melhoria contínua faz toda a diferença nessa questão. Para alcançar a melhoria da qualidade precisamos seguir as seguintes etapas: I-Definição do problema e Análise dos sintomas; II-Criar Hipóteses e Testar hipóteses; III-Descobrir as Causas e Propor os Remédios; IV-Verificar o resultado e padronizar; V-Treinar a mão de obra no novo padrão. Escolha a alternativa correta:

I e II.
II e III.
III e IV.
IV e V.
I, II, III, IV e V.

Controle de qualidade é um sistema que permite entender o padrão de qualidade oferecido de acordo com parâmetros predefinidos. Quando se atua nos processos da empresa praticando o controle da qualidade, a qualidade de conformidade irá melhorar a redução dos defeitos e consequentemente a redução de:

Inspeção de recebimento.
Custos.
Inspeção no cliente.
Atividades que agregam valor.
Controle de processo.