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Processos de Manufatura

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Como já vimos no processo de fresamento a usinagem é realizada por uma ferramenta rotativa, que retira o material em forma de cavaco através dos movimentos dos eixos da fresadora. Os eixos de corte principais são:
A Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”.
B Eixo transversal determinado pelo eixo “X”: Eixo longitudinal determinado por eixo “Y “; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”.
C Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo transversal determinado pelo eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”.
D Eixo longitudinal determinado por eixo “X “; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”. Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”.

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Para entender os eixos de corte em uma fresadora, é importante saber como eles são definidos: - O eixo longitudinal (geralmente o movimento da mesa da fresadora para frente e para trás) é determinado pelo eixo "X". - O eixo transversal (movimento da mesa da fresadora para os lados) é determinado pelo eixo "Y". - O eixo de profundidade (movimento vertical da ferramenta de corte) é determinado pelo eixo "Z". Analisando as alternativas: A) Eixo longitudinal determinado por eixo “X”; Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”. - Incorreto, pois o eixo transversal não é o "Z". B) Eixo transversal determinado pelo eixo “X”: Eixo longitudinal determinado por eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”. - Incorreto, pois inverte os eixos. C) Eixo longitudinal determinado por eixo “X”; Eixo transversal determinado pelo eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”. - Correto, esta é a definição correta dos eixos. D) Eixo longitudinal determinado por eixo “X”; Eixo de profundidade determinado eixo “Y”. Eixo transversal determinado pelo eixo “Z”. - Incorreto, pois inverte o eixo de profundidade e transversal. Portanto, a alternativa correta é: C) Eixo longitudinal determinado por eixo “X”; Eixo transversal determinado pelo eixo “Y”; Eixo de profundidade determinado eixo “Z”.

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O parâmetro de corte responsável diretamente pela rotação da peça no processo de usinagem por torneamento e pela rotação da ferramenta no processo de fresamento e furação é determinado: A A velocidade de avanço. B A velocidade da profundidade de corte. C A velocidade da rotação. D A velocidade de corte.

A definição técnica do processo de furação é a obtenção do furo através de uma ferramenta cilíndrica cortante chamada “Broca”.
Nesta de usinagem podemos definir os tipos de furo sendo como:
I- Furo passante atravessa a peça chegando do lado oposto, furo cego não atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
II- Furo passante que não atravessa a peça, furo cego que atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
III - Furo Cônico em forma de cone.
IV- Furo com rebaixo possui um diâmetro a ser usinado no comprimento.
A I e IV
B I
C I,II, III
D I e III

Na tecnologia de ferramentas de corte, as mesmas possuem um código ISO padrão para a classificação e identificação conforme o seu processo definido por:
I) Geometria, ângulo de folga, classe de tolerância, comprimento da aresta de corte
II) Classe de Material, Tipo de máquina, Comprimento total do suporte da ferramenta de corte.
III) Fixação e quebra cavaco.
IV) Comprimento da aresta de corte, espessura do inserto e o raio da ponta.
A I, II,III E IV
B I, II E IV
C II , III e IV
D I, III, E IV

Durante o processo de torneamento, para obtermos uma excelente performance na usinagem das peças, temos que conhecer os tipos de operações no processo de torneamento definidos:
I- O torneamento externo consiste em fazer a usinagem formando diâmetro externo da peça. O faceamento da peça faz parte desta operação.
II- As operações de torneamento interno usinam o diâmetro interno da peça. Para esta operação, antes é preciso fazer um furo menor com uma broca.
III- No torneamento de canal, a aresta de corte da ferramenta move-se perpendicular à peça formando um canal.
IV- Já na operação de rosqueamento, a aresta de corte move-se lateralmente sobre o material em passes repetetivos até formar a rosca completa.
A I, II e IV
B II, III e IV
C I, III e IV
D I, II, III e IV

Nos processos de usinagem temos os valores dos parâmetros de corte definidos pelos fabricantes de ferramentas de corte e com o passar dos tempos estes valores vão se aprimorando, devido às novas tecnologias das máquinas e os materiais utilizados nas ferramentas de corte.
Os principais parâmetros de corte nos processos de usinagem no torneamento, fresamento e furação são:
A Velocidade de corte, velocidade periférica e a profundidade de corte.
B Velocidade periférica, avanço de corte e a profundidade de corte.
C Velocidade de corte, avanço de corte e o comprimento de corte.
D Velocidade de corte, avanço de corte e a profundidade de corte.

Avanços são os movimentos da ferramenta de corte cortando a peça. Este parâmetro é responsável pelo acabamento superficial da peça e o tempo de usinagem, podemos destacar: A Avanço rápido, é utilizado para posicionar a ferramenta de corte dando o início ao corte em contato com a peça. B Avanço de corte (av) é utilizado para aproximar no material da peça, quando a ferramenta estiver ligada e aguardar o contato direto com a peça. C Avanço rápido, é utilizado para agilizar ferramenta de corte durante a usinagem da peça. D Avanço de corte (av) é utilizado para remover o material da peça, quando a ferramenta estiver em contato direto com a peça.

Nos processos de usinagem, como o torneamento e o fresamento, durante a usinagem, a quantidade de material retirado pela ferramenta de corte em forma de cavaco em uma única passada da ferramenta na superfície da peça é determinado:
A Pela Rotação da peça no torneamento e no fresamento pela rotação da ferramenta.
B Pelo avanço de corte da ferramenta.
C Pela profundidade de corte da ferramenta.
D Pelo avanço rápido da ferramenta de corte em contato com a peça.

O processo de usinagem por torneamento é um dos métodos mais típicos da usinagem, mesmo na sua aplicação mais simples está muito presente nos produtos e vem evoluindo ao longo dos anos.
Na usinagem deste processo temos variações nos tipos de corte do torneamento que podemos destacar como:
A Torneamento externo, torneamento lateral, canal, corte e furação
B Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e furação
C Torneamento externo, torneamento interno, coaxial, corte e furação
D Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e flanfeamento

A ferramentas de corte que possuem as arestas de corte permanecendo em constante atrito com a peça, gerando o cavaco.
Após ter gastos todas as suas arestas de corte são simplesmente trocadas por uma nova, ou seja, são intercambiáveis, pois, a nova se ajusta perfeitamente em seu suporte sem precisar fazer qualquer alteração é chamado de:
A Insertos ou e pastilhas.
B Insertos ou fusiveis.
C Ponteira ou pastilhas.
D Facas ou pastilhas