Grátis: "Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas superfícies de corte consecutivos". E... – Questões Respondidas

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"Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas superfícies de corte consecutivos". Essa é a definição de:
Profundidade de corte.
Avanço.
Comprimento de Corte.
Avanço de corte.
Avanço por dente.

Desvendando com Questões

ano passado

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Teste com resposta Aspecto prod dos processos de fabri

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Respostas

Ed

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A definição apresentada refere-se ao "avanço por dente". Essa é a medida do percurso de avanço de cada dente da ferramenta, que gera superfícies de corte consecutivas.

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No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam.
Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda.

A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo.
À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material.
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada ao passar pela fieira.
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal.
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz.
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira.

Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados.
Um dos objetivos da Conformação Mecânica é:
Fabricar peças complexas utilizando polímeros.
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça.
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica.
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material.
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima.

O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos.
Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
As perdas de material metálico durante a fusão.
A formação de NOx durante a fusão.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
A formação de água em função da umidade do ar.

A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície.
Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
Análises químicas.
Testes de carregamento de prova.
Testes de raio-X.
Testes de vazamento.
Testes de propriedades mecânicas.

No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente.
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.

A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo.
Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de fabricação.
Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.

O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado em pequenas partículas antes da sinterização é chamado de:
Decomposição térmica.
Deposição eletrolítica.
Fresagem.
Atomização.
Ligamento mecânico.