Grátis: Os 5S são: a. SEIRI – SENSO DE EMERGÊNCIA SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SE... – Questões Respondidas

Gestão de Processos

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Os 5S são:
a. SEIRI – SENSO DE EMERGÊNCIA SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
b. SEIRI – SENSO DE UTILIZAÇÃO SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
c. SEIRI – SENSO DE REPARAÇÃO SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE TURBIDEZ SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA
d. SEIRI – SENSO DE PRODUTIVIDADE SEITON – SENSO DE DESORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA

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Os 5S são uma metodologia de gestão que visa a organização e a eficiência no ambiente de trabalho. Cada "S" representa um princípio específico. Vamos analisar as opções: a) SEIRI – SENSO DE EMERGÊNCIA - Incorreto, o correto é "Senso de Utilização". b) SEIRI – SENSO DE UTILIZAÇÃO - Correto, pois "Seiri" significa separar o que é necessário do que não é. c) SEIRI – SENSO DE REPARAÇÃO - Incorreto, o correto é "Senso de Utilização". d) SEIRI – SENSO DE PRODUTIVIDADE - Incorreto, o correto é "Senso de Utilização". Portanto, a alternativa correta é: b) SEIRI – SENSO DE UTILIZAÇÃO SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO SEISO – SENSO DE LIMPEZA SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA.

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Assinale a alternativa correta.
a. Todas estão certas
b. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, para descrever as necessidades do cliente interno e externo.
c. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, para fins exclusivos de documentação.
d. A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, medir o que se deseja melhorar.

Qual a melhor definição para Valor Agregado (VA)?
a. O que o cliente não quer pagar
b. O que o cliente pede como devolução
c. O que o cliente talvez pague
d. O que o cliente esta disposto a pagar

Marque a alternativa que tem um dos princípios do Lean Manufacturing.
a. Segurança
b. Transporte
c. Valor
d. Retrabalho

O que vem a ser o Lean Manufacturing?
a. O Lean Manufacturing é somente um dos requisitos da ISO98756
b. O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em manufatura somente, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo.
c. O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em todo e qualquer ambiente, passando por área administrativas até áreas operacionais, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em qualquer processo.
d. Todas as alternativas estão certas

O que é qualidade?
a. É entender e confrontar todas as necessidades dos Clientes e as atender seguindo padrões bem definidos, com zero defeitos, zero acidentes e zero desperdício
b. É entender e atender as demandas dos Clientes, não seguindo padrões bem definidos, com defeitos, zero acidentes e zero desperdício
c. Nenhuma das Alternativas
d. É entender e atender as necessidades críticas dos Clientes e as atender seguindo padrões bem definidos, com zero defeitos, zero acidentes e zero desperdício.

O que significa o 5S no Lean Manufacturing?
a. Organizar a empresa para o aumentar o gasto com recursos e execução de tarefas, trazendo melhorias imperceptíveis no ambiente de trabalho.
b. Organizar a empresa para o melhor aproveitamento dos recursos e execução de tarefas, trazendo melhoria no ambiente de trabalho, o que acaba também melhorando a produção.
c. Todas estão corretas
d. Modelo de gerenciamento de projetos altamente eficiente

O que é Gemba Walk?
a. Uma filosofia voltada a passar mais tempo no chão da fábrica, onde as coisas acontecem. Fornece uma compreensão profunda e completa dos processos de fabricação.
b. Medidas e/ou dispositivos para evitar que uma falha ocorra.
c. Colocação de forma visual de indicadores importantes para o negócio, como indicadores de produtividade, eficiência, custo, etc. Também há quadros de gestão visual nas operações que permitem verificar os planos de ação para cada desvio.
d. Colocação de forma escrita de indicadores importantes para o negócio, como indicadores de produtividade, eficiência, custo, etc. Também há quadros de gestão visual nas operações que permitem verificar os planos de ação para cada desvio.

O que é o Mapeamento do Fluxo de Valor?
a. Ferramenta que mostra quais são as etapas de um processo, seus tempos, estoques, suas entrada e saída. Método para representar o processo atual e futuro, com informações relativas a desperdícios, tempo de operação, eficiência, tempo de setup entre outras. Demanda muita energia para sua finalização, mas seus resultados são expressivos.
b. Também conhecido como Espinha de Peixe e Fishbone Diagram, essa ferramenta muito usada em melhoria contínua, leva em consideração a identificação da causa raiz dos erros e falhas, para que possam ser encontradas e solucionadas.
c. Uma metodologia de resolução de problemas que não foca na identificação da causa raiz e não dos sintomas e efeitos colaterais do problema. Uma abordagem comum é dos 5 por ques – cada vez que se pergunta um por que, se dá mais um passo para descobrir a “causa raiz” do problema.
d. Todas estão erradas

Assinale a melhor alternativa que defina KANBAN.
a. Método que não balancea o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
b. Método que em 50% dos casos balanceia o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
c. Método que balancea o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.
d. Método que balancea o fluxo de produtos em 90% dos casos tanto na fábrica quanto em fornecedores externos e clientes. Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos. Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.