Grátis: Em um sistema de automação industrial, a coleta de dados em tempo real é essencial para a tomada de decisões. Qual tecnologia é frequentemente util... – Questões Respondidas

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Em um sistema de automação industrial, a coleta de dados em tempo real é essencial para a tomada de decisões. Qual tecnologia é frequentemente utilizada para a coleta e análise de dados em ambientes industriais?
a) Tecnologia de papel e caneta, que é manual e propensa a erros.
b) Sistemas SCADA, que permitem supervisão e controle em tempo real.
c) Sistemas de comunicação analógica, que são lentos e imprecisos.
d) Sistemas de armazenamento em nuvem, que não são aplicáveis a ambientes industriais.

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há 6 meses

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Ed

há 6 meses

Para responder à sua pergunta, vamos analisar cada uma das alternativas em relação à coleta e análise de dados em tempo real em ambientes industriais: a) Tecnologia de papel e caneta, que é manual e propensa a erros. - Essa opção é claramente inadequada para a coleta de dados em tempo real, pois é um método manual e ineficiente. b) Sistemas SCADA, que permitem supervisão e controle em tempo real. - Esta opção é correta, pois os sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) são amplamente utilizados em automação industrial para monitorar e controlar processos em tempo real. c) Sistemas de comunicação analógica, que são lentos e imprecisos. - Embora possam ser utilizados em alguns contextos, não são ideais para a coleta de dados em tempo real devido à sua lentidão e imprecisão. d) Sistemas de armazenamento em nuvem, que não são aplicáveis a ambientes industriais. - Embora a nuvem possa ser utilizada em alguns contextos, não é a tecnologia mais comum para coleta de dados em tempo real em ambientes industriais. Portanto, a alternativa correta é: b) Sistemas SCADA, que permitem supervisão e controle em tempo real.

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Na automação de processos industriais, a utilização de actuadores pneumáticos é comum. Qual é uma das principais desvantagens de usar actuadores pneumáticos em comparação com actuadores elétricos?
a) Actuadores pneumáticos são mais caros de operar devido ao custo do ar comprimido.
b) Actuadores pneumáticos são mais lentos e menos responsivos do que eléctricos.
c) Actuadores pneumáticos não podem ser usados em ambientes com temperaturas elevadas.
d) Actuadores pneumáticos são mais pesados e volumosos do que actuadores eléctricos.

Em um sistema de automação de processos, a possibilidade de integrar diferentes dispositivos de controle é essencial. Qual é a função do protocolo OPC (OLE for Process Control) nesse contexto?
a) O OPC é um protocolo exclusivo para sistemas de controle de temperatura.
b) O OPC permite a comunicação entre dispositivos de automação de diferentes fabricantes, promovendo a interoperabilidade.
c) O OPC é um protocolo obsoleto que não deve ser mais utilizado.
d) O OPC é aplicável apenas a sistemas de controle discreto.

Durante a manutenção de um sistema automatizado, é comum a utilização de ferramentas de diagnóstico. Qual é a principal vantagem de usar ferramentas de diagnóstico em um sistema de automação industrial?
a) As ferramentas de diagnóstico não oferecem informações úteis para a manutenção.
b) As ferramentas de diagnóstico ajudam a identificar e solucionar problemas rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
c) As ferramentas de diagnóstico são caras e não valem o investimento.
d) As ferramentas de diagnóstico são complicadas de usar e exigem treinamento extenso.

Ao projetar um sistema de automação para uma linha de montagem, é importante considerar a ergonomia e a segurança dos operadores. Qual das seguintes práticas é recomendada para garantir um ambiente de trabalho seguro e ergonômico?
a) Ignorar as normas de segurança, pois os operadores devem se adaptar ao sistema.
b) Implementar estações de trabalho ajustáveis e fornecer treinamento sobre segurança.
c) Manter as máquinas em locais de difícil acesso para evitar acidentes.
d) Usar apenas ferramentas manuais, pois são mais seguras.

A comunicação entre diferentes dispositivos em um sistema de automação é vital. Qual é a principal vantagem do uso de redes industriais como Ethernet/IP ou Profinet em comparação com redes tradicionais?
a) Redes industriais não suportam comunicação em tempo real.
b) Redes industriais oferecem maior largura de banda e comunicação em tempo real para aplicações críticas.
c) Redes industriais são mais complexas e difíceis de implementar.
d) Redes industriais são sempre mais caras do que redes tradicionais.

No contexto da automação industrial, o conceito de manutenção preditiva baseia-se na coleta e análise de dados. Qual é a principal tecnologia utilizada para monitorar a condição de equipamentos e prever falhas?
a) Análise de vibração, que fornece informações sobre a condição mecânica de máquinas.
b) Inspeção visual, que é subjetiva e menos confiável.
c) Relatórios de manutenção, que não fornecem dados em tempo real.
d) Técnicas de manutenção reativa, que não são eficazes na prevenção de falhas.

Em um sistema de automação industrial, a utilização de controladores lógicos programáveis (CLPs) é comum. Qual é uma das principais vantagens dos CLPs em comparação com sistemas de controle tradicionais?
a) CLPs são mais caros e complexos de programar.
b) CLPs são mais robustos e podem ser facilmente reprogramados para se adaptar a novas necessidades.
c) CLPs não suportam a automação de processos em tempo real.
d) CLPs são limitados a sistemas de controle discretos.