Grátis: Em um sistema de automação industrial, a utilização de controladores lógicos programáveis (CLPs) é comum. Qual é uma das principais vantagens dos C... – Questões Respondidas

Inteligência Artificial

Outros

Em um sistema de automação industrial, a utilização de controladores lógicos programáveis (CLPs) é comum. Qual é uma das principais vantagens dos CLPs em comparação com sistemas de controle tradicionais?
a) CLPs são mais caros e complexos de programar.
b) CLPs são mais robustos e podem ser facilmente reprogramados para se adaptar a novas necessidades.
c) CLPs não suportam a automação de processos em tempo real.
d) CLPs são limitados a sistemas de controle discretos.

Aprendendo com Desafios

há 6 meses

Aprendendo com Desafios

há 6 meses

7AGPT o teatro do circo

7AGPT o teatro do circo

ESTÁCIO

Respostas

Ed

há 6 meses

Vamos analisar as alternativas apresentadas sobre as vantagens dos controladores lógicos programáveis (CLPs) em comparação com sistemas de controle tradicionais: a) CLPs são mais caros e complexos de programar. - Esta afirmação não é verdadeira, pois uma das vantagens dos CLPs é justamente a sua facilidade de programação e adaptação. b) CLPs são mais robustos e podem ser facilmente reprogramados para se adaptar a novas necessidades. - Esta é uma afirmação correta. Os CLPs são projetados para serem robustos e flexíveis, permitindo reprogramação para atender a novas demandas. c) CLPs não suportam a automação de processos em tempo real. - Esta afirmação é falsa, pois os CLPs são frequentemente utilizados em aplicações que requerem controle em tempo real. d) CLPs são limitados a sistemas de controle discretos. - Esta afirmação também é falsa, pois os CLPs podem ser utilizados em uma variedade de aplicações, incluindo controle contínuo. Portanto, a alternativa correta é: b) CLPs são mais robustos e podem ser facilmente reprogramados para se adaptar a novas necessidades.

Essa resposta te ajudou?

0

0

left-side-bubbles-background

right-side-bubbles-background

Crie sua conta grátis para liberar essa resposta. 🤩

Já tem uma conta?

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

7AGPT o teatro do circo

7AGPT o teatro do circo

ESTÁCIO

Mais perguntas desse material

Na automação de processos industriais, a utilização de actuadores pneumáticos é comum. Qual é uma das principais desvantagens de usar actuadores pneumáticos em comparação com actuadores elétricos?
a) Actuadores pneumáticos são mais caros de operar devido ao custo do ar comprimido.
b) Actuadores pneumáticos são mais lentos e menos responsivos do que eléctricos.
c) Actuadores pneumáticos não podem ser usados em ambientes com temperaturas elevadas.
d) Actuadores pneumáticos são mais pesados e volumosos do que actuadores eléctricos.

Em um sistema de automação de processos, a possibilidade de integrar diferentes dispositivos de controle é essencial. Qual é a função do protocolo OPC (OLE for Process Control) nesse contexto?
a) O OPC é um protocolo exclusivo para sistemas de controle de temperatura.
b) O OPC permite a comunicação entre dispositivos de automação de diferentes fabricantes, promovendo a interoperabilidade.
c) O OPC é um protocolo obsoleto que não deve ser mais utilizado.
d) O OPC é aplicável apenas a sistemas de controle discreto.

Durante a manutenção de um sistema automatizado, é comum a utilização de ferramentas de diagnóstico. Qual é a principal vantagem de usar ferramentas de diagnóstico em um sistema de automação industrial?
a) As ferramentas de diagnóstico não oferecem informações úteis para a manutenção.
b) As ferramentas de diagnóstico ajudam a identificar e solucionar problemas rapidamente, minimizando o tempo de inatividade.
c) As ferramentas de diagnóstico são caras e não valem o investimento.
d) As ferramentas de diagnóstico são complicadas de usar e exigem treinamento extenso.

Em um sistema de automação industrial, a coleta de dados em tempo real é essencial para a tomada de decisões. Qual tecnologia é frequentemente utilizada para a coleta e análise de dados em ambientes industriais?
a) Tecnologia de papel e caneta, que é manual e propensa a erros.
b) Sistemas SCADA, que permitem supervisão e controle em tempo real.
c) Sistemas de comunicação analógica, que são lentos e imprecisos.
d) Sistemas de armazenamento em nuvem, que não são aplicáveis a ambientes industriais.

Ao projetar um sistema de automação para uma linha de montagem, é importante considerar a ergonomia e a segurança dos operadores. Qual das seguintes práticas é recomendada para garantir um ambiente de trabalho seguro e ergonômico?
a) Ignorar as normas de segurança, pois os operadores devem se adaptar ao sistema.
b) Implementar estações de trabalho ajustáveis e fornecer treinamento sobre segurança.
c) Manter as máquinas em locais de difícil acesso para evitar acidentes.
d) Usar apenas ferramentas manuais, pois são mais seguras.

A comunicação entre diferentes dispositivos em um sistema de automação é vital. Qual é a principal vantagem do uso de redes industriais como Ethernet/IP ou Profinet em comparação com redes tradicionais?
a) Redes industriais não suportam comunicação em tempo real.
b) Redes industriais oferecem maior largura de banda e comunicação em tempo real para aplicações críticas.
c) Redes industriais são mais complexas e difíceis de implementar.
d) Redes industriais são sempre mais caras do que redes tradicionais.

No contexto da automação industrial, o conceito de manutenção preditiva baseia-se na coleta e análise de dados. Qual é a principal tecnologia utilizada para monitorar a condição de equipamentos e prever falhas?
a) Análise de vibração, que fornece informações sobre a condição mecânica de máquinas.
b) Inspeção visual, que é subjetiva e menos confiável.
c) Relatórios de manutenção, que não fornecem dados em tempo real.
d) Técnicas de manutenção reativa, que não são eficazes na prevenção de falhas.