Grátis: Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, a velocidade que a liga eutetóide levará para ser resfriado de 730°C até 50°C, para garantir que... – Questões Respondidas

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Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, a velocidade que a liga eutetóide levará para ser resfriado de 730°C até 50°C, para garantir que tenha apenas martensita na estrutura final, é:
A imagem mostra um gráfico de curvas TTT e CCT com temperatura (°C) no eixo vertical e tempo (s) no eixo horizontal. O gráfico inclui linhas indicando diferentes fases como Martensita, Perlita, Austenita, e regiões de transição entre essas fases. Há também linhas indicando taxas de resfriamento críticas e temperaturas eutetóides.
A V < 140°C/s.
B V ≥ 140°C/s.
C 140°C/s > V ≥ 30°C/s.
D V < 30°C/s.

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Para garantir que uma liga eutetóide se transforme em martensita ao ser resfriada, é necessário que a taxa de resfriamento seja suficientemente alta. Isso porque a martensita se forma quando o resfriamento é rápido o suficiente para evitar a formação de outras fases, como perlita ou bainita. Analisando as opções: A) V < 140°C/s - Essa opção sugere uma taxa de resfriamento abaixo de 140°C/s, o que pode não ser suficiente para garantir a formação de martensita. B) V ≥ 140°C/s - Essa opção indica que a taxa de resfriamento deve ser igual ou superior a 140°C/s, o que é uma condição típica para a formação de martensita. C) 140°C/s > V ≥ 30°C/s - Essa opção sugere uma faixa de resfriamento que inclui taxas que podem não ser rápidas o suficiente para garantir apenas martensita. D) V < 30°C/s - Essa opção sugere uma taxa de resfriamento muito baixa, que definitivamente não resultaria em martensita. Com base na necessidade de uma taxa de resfriamento alta para garantir a formação de martensita, a opção correta é: B) V ≥ 140°C/s.

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Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, temos que:
A imagem mostra um gráfico de curvas TTT e CCT com temperatura (°C) no eixo vertical e tempo (s) no eixo horizontal. O gráfico inclui linhas indicando diferentes fases como Martensita, Perlita, Austenita, e regiões de transição entre essas fases. Há também linhas indicando taxas de resfriamento críticas e temperaturas eutetóides.
A Uma velocidade de resfriamento superior a 140°C/s irá gerar uma estrutura final composta por Martensita e Perlita.
B Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 1000 s leva a uma estrutura composta por Perlita.
C Uma velocidade de resfriamento entre 140°C/s e 35°C/s leva a uma estrutura composta por Perlita.
D Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 10 s leva a uma estrutura composta por Martensita.

O melhor tratamento térmico para ligas de alumínio - cobre é o envelhecimento por precipitação. Neste tratamento se faz primeiro uma solubilização do cobre no alumínio, depois se resfria bruscamente, de forma que o cobre não consegue se precipitar, formando um complexo de CuAl2. Usando o diagrama de fases abaixo, determinar a temperatura de solubilização mais adequada em função da fração de cobre na liga.
A imagem mostra um diagrama de fases com temperatura (°C) no eixo vertical e percentagem atômica de cobre no eixo horizontal. O diagrama inclui várias fases como L, K, α, β, η, ε, e regiões de transição entre essas fases.
A Para 10% de cobre a temperatura deve ser de 550°C.
B Para 5% de cobre a temperatura deve ser de 450°C.
C Para 20% de cobre a temperatura deve ser de 650°C.
D Para 4% de cobre a temperatura deve ser de 550°C.

Tomando como base os dados da tabela abaixo, qual a liga ZAMAC mais adequada para uma aplicação que não permita uma deformação plástica.
| Característicos | Zamac 3 | Zamac 5 |
| :--: | :--: | :--: |
| Densidade, g/cm³ | 6,6 | 6,7 |
| Intervalo de solidificação, °C | 380-386 | 380-386 |
| Retração, % | 4-5 | 4-5 |
| Coeficiente de dilatação, cm/cm/°C | 27 x 10⁻⁶ | 27 x 10⁻⁶ |
| Limite de resistência à tração, khf/mm² | 26-30 | 30-34 |
| Limite de escoamento, kgf/mm² | 25-29 | 29-33 |
| Módulo de elasticidade, kgf/mm² | 8.500 | 9.600 |
| Alongamento, % | 5-8 | 3-6 |
| Resistência ao choque Charpy, kgf.m/cm² | 10-12 | 10,5-12,5 |
| Limite de fadiga (10⁸ ciclos), kgf/mm² | 4-8 | 5-7 |
| Dureza Brinell (10 mm/500 kgf) | (80-90) | (85-95) |
A Será a ZAMAC 3, pois terá um alongamento de 5-8%, que é maior se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 3-6%.
B Será a ZAMAC 3, pois terá um limite de elasticidade de 8500 kgf/mm², que é menor se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 9600 kgf/mm².
C Será a ZAMAC 5, pois terá um limite de elasticidade de 9600 kgf/mm², que é maior se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 8500 kgf/mm².
D Será a ZAMAC 5, pois terá um alongamento de 3-6%, que é menor se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 5-8%.

Defeitos nas estruturas cristalinas dos materiais ocorrem espontaneamente em função do processo de obtenção. Interferem diretamente nas suas propriedades e são por vezes provocados intencionalmente. Com relação à classificação dos defeitos, podemos afirmar que se dividem em defeitos pontuais, defeitos lineares e defeitos superficiais.
Sobre estes defeitos temos que:
A Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino, Defeitos lineares se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado.
B Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino, Defeitos lineares se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico.
C Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende ao longo de um vetor de esforço aplicado, Defeitos lineares se estendem apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico.
D Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende ao longo de um plano de empacotamento atômico, Defeitos lineares se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado e Defeitos superficiais ou planares se estendem apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino.

Usando o diagrama de fases abaixo, lembrando que o teor mínimo de carbono na liga é de 0,005%, determinar a percentagem de fases do aço do tipo ASTM 1050.
A imagem mostra um diagrama de fases com temperatura (°C) no eixo vertical e percentagem atômica de carbono no eixo horizontal. O diagrama inclui várias fases como L, α (ferrita), γ (austenita), Fe3C (cementita), e regiões de transição entre essas fases.
A 42% de ferrita e 58% de perlita.
B 35% de ferrita e 65% de perlita.
C 58% de ferrita e 42% de perlita.
D 65% de ferrita e 35% de perlita.

Latão é uma liga de cobre e zinco tendo teores de zinco que variam de 5% a 50%. Possui estrutura CFC, devido a matriz de cobre, com Zinco sendo introduzido como inclusão substitucional.
Como o zinco interfere nas propriedades do cobre?
A Diminui sua resistência a corrosão, diminui sua condutibilidade térmica e elétrica, e aumenta sua resistência mecânica.
B Aumenta sua resistência a corrosão, diminui sua condutibilidade térmica e elétrica, e diminui sua resistência mecânica.
C Diminui sua resistência a corrosão, aumenta sua condutibilidade térmica e elétrica, e aumenta sua resistência mecânica.
D Diminui sua resistência a corrosão, diminui sua condutibilidade térmica e elétrica, e diminui sua resistência mecânica.

Curvas CCT (Transformações a Resfriamento Contínuo) são curvas que se inserem nas curvas TTT, representando transformações de fases para meios com diversas velocidades de resfriamento. Quanto maior o ângulo de inclinação da curva CCT, mais lento é o resfriamento. Nas curvas CCT se inserem duas novas fases que só ocorrem nas ligas ferrosas devido a choques térmicos nas estruturas cristalinas, que são a bainita e a martensita. Com relação a estas fases:
A São fases dúcteis e de alta maleabilidade e resistência ao impacto. Bainita é a estrutura formada por um resfriamento rápido, de tal forma que parte dos cristais cúbicos da perlita sofrem deformação, passando de cúbicas para hexagonais compactas. A martensita é uma estrutura na qual há uma total clivagem da estrutura cristalina da perlita, que passa totalmente de cúbica para hexagonal compacta.
B
São fases duras e de baixa maleabilidade e resistência ao impacto. Bainita é a estrutura formada por um resfriamento rápido, de tal forma que parte dos cristais cúbicos da perlita sofrem deformação, passando de cúbicas para hexagonais compactas. A martensita é uma estrutura na qual há uma total clivagem da estrutura cristalina da perlita, que passa totalmente de cúbica para hexagonal compacta.
C São fases duras e de baixa maleabilidade e resistência ao impacto. Bainita é a estrutura formada por um resfriamento rápido, de tal forma há uma total clivagem da estrutura cristalina da perlita, passando de cúbicas para hexagonais compactas. A martensita é uma estrutura na qual que parte dos cristais cúbicos da perlita sofrem deformação, passando de cúbica para hexagonal compacta.
D São fases dúcteis e de alta maleabilidade e resistência ao impacto. Bainita é a estrutura formada por um resfriamento rápido, de tal forma há uma total clivagem da estrutura cristalina da perlita, passando de cúbicas para hexagonais compactas. A martensita é uma estrutura na qual que parte dos cristais cúbicos da perlita sofrem deformação, passando de cúbica para hexagonal compacta.

Com relação aos aços carbono, temos que se classificam conforme o teor de carbono presente na liga. Com relação a isso temos que:
A Aços de baixo carbono contém de 0,005%C até 0,30%C, aços de médio carbono contém teores de carbono superiores a 0,30% até 0,50% e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 0,50% até 2,1% C.
B Aços de baixo carbono contém de 0,005%C até 0,030%C, aços de médio carbono contém teores de carbono superiores a 0,030% até 0,050% e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 0,050% até 2,1% C.
C Aços de baixo carbono contém de 0,5%C até 3,0%C, aços de médio carbono contém teores de carbono superiores a 3,0% até 5,0% e aços de alto carbono contém teores de carbono superiores a 5,0% até 21%.
D Aços de baixo carbono contêm de 5%C até 30%C, aços de médio carbono contêm teores de carbono superiores a 30% até 50% e aços de alto carbono contêm teores de carbono superiores a 50% até 210%.