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Gestão da Produção Industrial

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Com base nessa descrição, assinale a alternativa CORRETA:
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de serviços.
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma D-FMEA.
( ) Trata-se do desenvolvimento de uma FMEA de procedimentos.
( X ) Trata-se do desenvolvimento de uma P-FMEA.
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há 11 meses

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QUESTÕES OBJETIVAS DE ENGENHARIA DA QUALIDADE
44 pág.

QUESTÕES OBJETIVAS DE ENGENHARIA DA QUALIDADE

UNIASSELVI

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há 11 meses

Pelo que você descreveu, a alternativa correta é a que indica que se trata do desenvolvimento de uma P-FMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis). A P-FMEA é utilizada para identificar e avaliar os modos de falha em processos, ajudando a melhorar a qualidade e a eficiência. Se precisar de mais informações sobre FMEA, estou aqui para ajudar!

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A folha de verificação é uma ferramenta utilizada para solução de problemas, sendo de grande utilidade. Ela é aplicável a uma grande gama de processos de produção. Essa ferramenta é particularmente importante para o levantamento de informações e dados, que são importantes para separar os fatos dos mitos, e, portanto, permite o direcionamento da análise dos problemas para métodos lógicos e mais assertivos. Sobre a folha de verificação, analise as sentenças a seguir:
Com base nas sentenças apresentadas, assinale a única alternativa que contém apenas as assertivas corretas.
I- Utilizando a folha de verificação é possível, por exemplo, obter dados a respeito de quantas vezes um evento acontece em um dado intervalo de tempo. CORRETA
II- Em uma folha de verificação é possível avaliar a quantidade de defeitos em um processo de fabricação, porém essa informação não é suficiente, pois é impossível vincular os dados a intervalos de tempo. ERRADA
III- É possível, através da aplicação da folha de verificação, avaliar o impacto de uma ação ao longo de um determinado período. CORRETA
IV- A folha de verificação pode ser aplicada como controle estatístico do processo, substituindo as chamadas Cartas de Controle de Processos (CEP), cuja metodologia é bastante similar. ERRADA
a- I e III
b- II e IV
c- I, II e III
d- III e IV

Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal.
Esse procedimento se relaciona a um dos sensos dos 5S, denominado:
Senso de saúde, higiene e padronização – SEIKETSU.
Senso de organização – SEITON.
Senso de utilização – SEIRI.
Senso de limpeza – SEISO.

Os histogramas são utilizados em análises estatísticas, em que se busca avaliar o comportamento da amostra de uma dada população. As aplicações desse tipo de ferramenta vão desde estudos sociais até a avaliação de produtos e processos industriais. As variáveis são avaliadas quanto à frequência de ocorrência, e é baseada em informações quantitativas.
Com relação aos histogramas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Um histograma é usualmente confeccionado utilizando dados de uma amostra de uma determinada população de dados. Por exemplo, podemos coletar dados de 200 amostras aleatórias em um turno de produção.
( V ) Um número mínimo de amostras é necessário para obter informações adequadas e que demonstrem o comportamento de uma dada população de dados.
( F ) Podemos desenvolver um histograma de maneira simples, apenas ordenando colunas de dados de forma adequada. O eixo das ordenadas comporta os valores de cada medida, e na abcissa temos o percentual de amostras.
( V ) Um produto deve apresentar massa (em gramas) entre dois limites especificados. Através de uma análise de amostras de um lote, é possível avaliar em um histograma se o fornecedor elimina do lote as peças fora do especificado.

O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou em etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema.
Com relação ao MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( F ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual é o problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua causa, o que dificulta o processo.
( V ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela identificação do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia o foco do que realmente interessa: resolver o problema.
( V ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em determinar os problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que futuramente o problema não ocorra.
( V ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o passar do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, há dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência.

Um processo intermediário de transporte de produtos é realizado pelo interior da fábrica por operadores. Ao finalizar um lote, o operador da máquina leva os produtos em um carrinho até o processo seguinte, utilizando-se para isso um elevador. Observou-se que frequentemente ocorriam acidentes, pois os carrinhos não eram posicionados no centro do elevador, ou se deslocavam na subida ou descida. Com efeito, o carrinho frequentemente virava, derrubando algumas peças para fora do elevador, com risco de causar acidentes graves. Para resolver o problema, foi alterado o projeto do elevador e do carrinho, evitando a ocorrência dos problemas. Esse procedimento foi então padronizado para todos os carrinhos e elevadores da empresa.
Podemos relacionar esse procedimento a um dos sensos dos 5S. Sobre esse senso, assinale a alternativa CORRETA:
Senso de limpeza - SEISO.
Senso de organização - SEITON.
Senso de utilização - SEIRI.
Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.

É comum nas empresas que buscam implantar os 5S ocorrer um bom desenvolvimento na implantação dos três primeiros sensos. No entanto, assim como no ciclo PDCA, a parte mais difícil é manter o processo de melhoria. Para isso, é necessário ter disciplina, que é no que se traduz o quinto senso (Shitsuke – senso da disciplina, autodisciplina e respeito). Não basta implantar os 5S, é preciso tornar todo o processo um hábito, inserindo essas diretrizes na cultura da empresa.
Assinale a alternativa CORRETA que se relaciona com esse senso e que apresenta ações que busquem auxiliar no processo de manutenção dos 5S:
Agir conforme os procedimentos, treinando e delegando tarefas, assim como criar meios de avaliar a eficácia das ações relacionadas ao programa implantado.
O desenvolvimento de indicadores e meios de avaliação não devem ser aplicados nesse momento, pois inibem a criatividade, principal aspecto que fomenta a geração de propostas de melhorias.
Desenvolver novos procedimentos, não sendo necessário nessa etapa se preocupar com padronizar ou seguir os procedimentos estabelecidos.
É necessário centralizar as ações em um responsável pelo programa, que deverá desenvolver e cobrar a aplicação dos procedimentos, pois de outra maneira não é possível manter a disciplina.

A folha de verificação consiste em um método prático para coletar informações pertinentes, para análise de processos e/ou produtos. Não há restrições ao seu uso, podendo ser normalmente adaptada para o caso estudado, incluindo tabelas a serem preenchidas, ou desenhos do produto para assinalar ou anotar informações.
Com relação à folha de verificação, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Utilizando a folha de verificação, podemos verificar o desempenho de um determinado processo. Por exemplo: é possível determinar o número de peças com defeito em um determinado período de análise.
( F ) Com a folha de verificação, é possível avaliar um determinado processo em termos de índices de qualidade gerados em um dado período, por exemplo. No entanto, não é aplicável quando desejamos verificar o resultado de ações implementadas.
( V ) O formulário da folha de verificação é elaborado previamente. Sendo assim, é necessário entender que tipo de resultado é almejado, e quais informações devem ser buscadas e registradas no formulário.
( V ) A folha de verificação também pode ser aplicada quando, por exemplo, verificar se alguns itens necessários para determinado processo operar corretamente estão de acordo com o especificado (checklist).

O programa 5S se relaciona diretamente com a qualidade dos produtos e dos processos. Os cinco sensos visam obter e manter um ambiente de trabalho adequado para o trabalhador e dependem do interesse da empresa e como ela instiga os seus colaboradores a "abraçarem a causa" para obtenção de um ambiente de trabalho melhor, em que todos ganhem.
Com relação ao programa 5S, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Para as empresas que buscam melhorar o gerenciamento da produção, o 5S é importante, pois auxilia no gerenciamento visual dos processos produtivos.
( F ) O processo de manufatura enxuta (Lean Manufacturing), que consiste em um processo "puxado", é facilitado pela implementação do 5S, visto que facilita a visualização dos processos.
( F ) Nos processos de manufatura enxuta, um ponto importante consiste na discriminação do que é e do que não é valor do ponto de vista do cliente. Esse processo fica facilitado do ponto de vista gerencial quando aplicamos o 5S.
( F ) A gestão da produção não se relaciona diretamente com o programa 5S, visto que se trata de uma metodologia que visa apenas a obter ganhos para o colaborador, não para os clientes ou para os acionistas.

O Método de Análise de Solução de Problemas (MASP) é uma técnica que possibilita a aplicação das ferramentas da qualidade, como o gráfico de pareto, o diagrama de causa e efeito e o 5W2H de uma forma lógica e ordenada, facilitando a análise e a solução dos problemas. Para aplicação do MASP, utilizamos uma metodologia chamada de PDCA, que é definida por quatro etapas distintas.
Sobre essas etapas e suas características, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Planejamento.
II- Execução.
III- Checagem.
IV- Padronização.
( II ) Consiste em colocar em prática o plano de ações e coletar os dados para serem analisados.
( IV ) Após eliminar as causas principais dos problemas, são criados padrões para manter as melhorias.
( I ) São estabelecidas metas e analisados os dados e características relacionadas com os problemas.
( III ) São avaliados os resultados e as alterações de processo oriundos das ações executadas por meio de relatórios.

Quando é necessário realizar uma coleta de informações no processo produtivo, há várias ferramentas simples que podem ser utilizadas, uma delas é a folha de verificação, que é empregada para gerar dados sobre a ocorrência dos eventos ou problemas ao longo de um intervalo de tempo específico e de que forma ele aparece. Além disso, permite registrar informações sobre o desempenho de um processo e acompanhar defeitos em itens ou processos.
Com relação aos benefícios que a folha de verificação permite observar, assinale a alternativa CORRETA:
Verificar a situação do processo com relação ao seu controle estatístico.
Observar a quantidade de vezes em que algum evento acontece.
Definir o fluxo dos eventos, isto é, o passo a passo da ocorrência.
Identificar a causa raiz dos eventos monitorados.

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