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Você é responsável por implementar a automação de uma pequena parte de um processo de envasamento de leite. Nesse processo, você controlará tanto o nível do reservatório da matéria-prima como o acionamento da esteira e o envasamento da embalagem.

O processo todo será acionado por meio de uma chave seletora. Após essa chave estar ao nível lógico alto (ligada), a seguinte lógica deve ocorrer:

Para o controle do nível no reservatório, você terá dois sensores de nível, um na parte inferior e outro na parte superior do reservatório; caso o sensor da parte inferior (SI) sinalize não haver mais líquido sobre ele, uma bomba elétrica (B1) deve ser acionada para o enchimento do reservatório; quando o sensor superior (SS) indicar a presença e líquido, essa bomba deve ser desativada.

Para o controle do envasamento, temos uma esteira acionada por um motor elétrico (M1). Essa esteira estará ativa até que o sensor de presença (SP) ative, indicando que a embalagem está na posição correta para o preenchimento com o líquido do reservatório. Um temporizador contará 2 segundos a partir da chegada da embalagem e, após isso, ativará outra bomba elétrica (B2) que encherá a embalagem. Conforme a vazão da bomba e a capacidade da embalagem, você estabeleceu que a bomba B2 deve ficar ativa por 5 segundos para encher a embalagem até o nível estipulado.

Após o enchimento, um operador retira a embalagem da esteira, liberando o sensor de presença SP e reativando o motor elétrico M1.

Algumas considerações para o funcionamento do processo:

- O processo deve ser desativado a qualquer momento por um botão de emergência.

- A bomba B2 e o motor M1 não podem estar ativos ao mesmo tempo.

- Caso o sensor de presença SP seja desativado durante as temporizações, a bomba B2 não pode ser ligada.


O sistema descrito é ilustrado pela figura a seguir:

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Flavio Rego

há 3 dias

Respostas

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há 3 dias

Para implementar a automação descrita, siga a lógica passo a passo: 1. Acionamento do processo: - O processo inicia quando a chave seletora estiver em nível lógico alto (ligada). - O botão de emergência deve estar desativado para o processo funcionar. 2. Controle do nível do reservatório: - Se o sensor inferior (SI) indicar ausência de líquido (nível baixo), acione a bomba B1 para encher o reservatório. - Quando o sensor superior (SS) indicar presença de líquido (nível alto), desligue a bomba B1. 3. Controle da esteira e envasamento: - A esteira (motor M1) fica ligada enquanto o sensor de presença (SP) estiver desativado (sem embalagem). - Quando o sensor SP for ativado (embalagem na posição), desligue o motor M1. - Inicie um temporizador de 2 segundos. - Se durante esses 2 segundos o sensor SP permanecer ativado, após o tempo ligue a bomba B2 para encher a embalagem. - A bomba B2 deve ficar ligada por 5 segundos para completar o enchimento. - Durante o funcionamento da bomba B2, o motor M1 deve estar desligado (não podem funcionar simultaneamente). - Se o sensor SP for desativado durante o temporizador ou durante o enchimento, a bomba B2 não deve ser ligada ou deve ser desligada imediatamente. 4. Finalização do ciclo: - Após o enchimento, o operador retira a embalagem, desativando o sensor SP. - Com SP desativado, o motor M1 é religado para movimentar a esteira e posicionar a próxima embalagem. 5. Segurança: - O botão de emergência deve desligar imediatamente todas as bombas e motores, interrompendo o processo. Resumo das restrições importantes: - Bomba B2 e motor M1 nunca podem estar ligados ao mesmo tempo. - Bomba B2 só liga se o sensor SP estiver ativado e permanecer assim durante o temporizador. - O processo só funciona com a chave seletora ligada e o botão de emergência desativado. Essa lógica pode ser implementada em um CLP (Controlador Lógico Programável) usando entradas digitais para sensores e botões, saídas digitais para bombas e motores, e temporizadores para controlar os tempos de espera e enchimento.

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Craque NetoCraque Neto

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