Em uma fábrica de bebidas, um técnico sênior foi encarregado de otimizar o sistema de envase, que é composto por uma bateria de tanques de armazenamento e um sistema de bombeamento central. O centro desse sistema é um Controlador Lógico Programável (CLP) da série XYZ, que precisa ser programado para garantir a segurança operacional e a eficiência na transferência de fluidos. O desafio específico do técnico é criar uma rotina de controle para a bomba de transferência que alimenta a linha de envase a partir de um dos tanques. O motor de acionamento dessa bomba opera em regime de partida direta e é essencial que seu funcionamento seja estritamente monitorado para evitar transbordamentos (nível máximo) ou o funcionamento a seco (nível mínimo). Especificamente, o motor deve ser acionado automaticamente quando o nível do fluido no tanque atingir uma condição pré -determinada de "tanque cheio", sinalizada por um sensor indutivo de nível superior. Paralelamente, uma condição de segurança crítica é o desligamento imediato e automático do motor caso o nível caia abaixo de um ponto de segurança mínimo, sinalizado por outro sensor capacitivo. O técnico escolheu a linguagem Ladder Diagram (LD) para desenvolver a lógica de controle, devido à sua semelhança com os diagramas de relés e chaves, facilitando a depuração e manutenção por equipes de elétrica e automação. Essa linguagem gráfica permite ao programador visualizar a lógica de controle de forma intuitiva, representando o fluxo de energia lógica da esquerda para a direita. Para o sucesso do projeto, o técnico deve aplicar corretamente os princípios e a sintaxe fundamental da linguagem Ladder, que traduz as condições físicas do processo em comandos lógicos que o CLP executa em seu ciclo de varredura. A compreensão da estrutura e da filosofia de trabalho do CLP é, portanto, indispensável. De acordo com os fundamentos da programação Ladder e a estrutura do CLP, assinale a alternativa correta. Alternativas: a) A lógica Ladd