Grátis: relatório A3 pode ser utilizado para planejamento, para a apresentação de uma proposta (como solicitação de investimento em um treinamento) ou, ain... – Questões Respondidas

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relatório A3 pode ser utilizado para planejamento, para a apresentação de uma proposta (como solicitação de investimento em um treinamento) ou, ainda, para resumir uma situação atual (apresentando, por exemplo, informações de resultados e marcos alcançados). Contudo, ele é utilizado com mais frequência para:
Escolha uma opção:
divulgação de projetos mecânicos.
contratação de pessoal.
resolução de problemas.
nivelamento de produção.
sequenciamento de produção.

Desenvolvendo com Questões

há 7 horas

Desenvolvendo com Questões

há 7 horas

TQM - Total Quality Management - Prova 2 - UNICV

UNIFCV

Respostas

Ed

há 7 horas

O relatório A3 é uma ferramenta originada do Lean Manufacturing, usada principalmente para resolução de problemas. Ele ajuda a organizar informações de forma clara e objetiva, facilitando a análise, identificação da causa raiz e definição de ações corretivas. Portanto, a resposta correta é: resolução de problemas.

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Mais perguntas desse material

As organizações atuais operam num estado de mudança permanente e imprevisível que exige adaptações de seu pessoal.
Qual meio mais utilizado para essas mudanças?
5S.
PDCA.
Melhoria contínua.
5W2H.

A conformidade do processo será validada pela interpretação das diferenças observadas entre desempenho real e as metas do processo. Quando desempenho atual for diferente das metas projetadas, devem-se buscar as causas.
Sobre causas comuns e especiais de variação, o que é correto afirmar?
A causa especial provoca uma variabilidade no processo que permanece dentro dos limites superior e inferior.
As causas comuns são variações descontroladas, que provocam deslocamento além dos limites superior e inferior.
Causas comuns são tipicamente eventuais e, muitas vezes, têm origens em variáveis individuais.
Causas especiais são tipicamente eventuais e, muitas vezes, têm origem em causas individuais.
Causas comuns, devido à inter-relação entre múltiplas variáveis menores, são mais fáceis de diagnosticar.

O número de atividades a serem controladas em uma empresa é enorme, incluindo políticas de preços, relações com fornecedores, controles de custos, estoques, projetos de novos produtos, etc. Não é funcional centralizar todos esses controles em poucas lideranças, sendo uma alternativa para tal a divisão do trabalho em uma pirâmide de controle. Na base dessa pirâmide, estão os controles automatizados. Em que consistem esses controles?
Consistem em controles realizados pelos trabalhadores após os ciclos de feedbacks.
Consistem em controles administrativos relacionados aos aspectos financeiros e comerciais.
São os controles contemplados no Balanced Scorecard (BSC).
São processos sem intervenção humana monitorados por ferramentas tecnológicas e acompanhados em tempo real.
Na base da pirâmide, estão os controles vitais realizados pelos escalões gerenciais.

A abordagem JIT é um método ou resultado de uma série de ações para planejamento e controle de operações, com os itens e as quantidades corretas, no tempo e lugar correto, como a melhoria do controle de estoque e um melhor plano de produção, com base na eficiência das atividades essenciais e na melhoria contínua da qualidade. Ainda que as técnicas básicas dos controles da qualidade tenham surgido nos Estados Unidos, foi sistema japonês JIT que deu à qualidade uma importância estratégica inusitada.
Sobre JIT, é correto afirmar que:
além dos fatores culturais, há fato de que JIT não exige um alto nível de qualidade para funcionar bem.
em um ambiente JIT, as peças fabricadas por um operador serão utilizadas rapidamente por outro operador da estação de trabalho subsequente, que terá um grande interesse em notificar defeito ao operador anterior.
de maneira análoga aos seus efeitos sobre técnicas de redução de setups, JIT limitou o processo criativo relativo a novas metodologias ao sistematizar todos os processos.
é importante manter os níveis de WIP altos para que os operadores possam receber feedback adequado e em tempo hábil.
JIT contribui para ressaltar os problemas da qualidade sem identificar suas fontes.

método dos 5 porquês é uma ferramenta simples, porém poderosa, desenvolvido pela Toyota como parte do sistema Toyota de produção. Esse método foca a investigação aprofundada por meio de perguntas sucessivas sobre a origem de um problema.
Qual é objetivo principal do método dos 5 porquês? Assinale a alternativa correta.
Descobrir a causa-raiz de um problema.
Explorar as causas superficiais de um problema.
Limitar a análise de um problema a cinco perguntas.
Identificar cinco soluções possíveis para um problema.
Fornecer uma visão geral do problema sem se aprofundar nas causas.

Uma crítica recorrente à forma como os americanos atuam em relação aos problemas é a de que, tendo em vista objetivos trimestrais, se instaura uma cultura de curto prazo. Assim, problema é atacado no exato nível em que aparece, sem dispensar muito tempo para estudo de suas causas. Já os japoneses tendem a ser meticulosos na fase inicial de compreensão da situação por compreenderem que esse processo é vital para a solução do problema.
Sobre trabalho de definição do problema, assinale a alternativa correta:
A pergunta "por que você escolheu este problema?" é frequentemente utilizada na Toyota e tem objetivo de direcionar a energia para atividades mais importantes para a organização, como a produção e aspectos comerciais, e não focar problemas.
A pergunta "por que você escolheu este problema?" solicita uma análise detalhada das possíveis soluções para problema em questão.
Concentrar energia e recursos de alavancagem é fundamental para se atingir um nível mais alto de sucesso com um mínimo de esforço.
Não é necessário considerar com cuidado a compreensão das características do problema, ponderando impacto sobre clientes, funcionários e empresa.
A pergunta "por que você escolheu este problema?" muitas vezes leva americanos à satisfação. É fundamental concentrar energia e recursos de alavancagem. Para isso, é preciso consenso entre todas as partes afetadas, pois assegura que recursos necessários para tratar problema estejam disponíveis.

A qualidade está diretamente ligada a uma operação eficiente.
Quando afirmamos que bons níveis de qualidade dão suporte a boas operações, nos referimos a quais ganhos?
fato de que um fornecedor com uma fábrica com menos sucateamento e retrabalhos e menos problemas com qualidade externa terá menos condições de respeitar prazos de entregas.
Custos menores com estoques de matérias-primas e mais rupturas na produção.
Aumento de WIP, cycle time e lead time de entrega.
Aumento da quantidade de produtos gerados entre a causa dos defeitos e sua detecção.
Aumento da produtividade e redução do WIP, do cycle time e do lead time de entrega.

relatório A3 teve seus primórdios no sistema Toyota de produção e trata de uma ferramenta utilizada na indústria.
Sobre a lógica do relatório é correto afirmar que se assemelha a qual ferramenta da manufatura enxuta?
Ishikawa.
5S.
SMED.
PDCA.
5W2H.