Grátis: processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles: Quais são os três parâmetros fundamentais do processo... – Questões Respondidas

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processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles:
Quais são os três parâmetros fundamentais do processo de compactação?
coeficiente de atrito, coeficiente de compatibilidade e a coesão.
coeficiente de deslizamento, coeficiente de elasticidade e a coesão.
coeficiente de atrito, coeficiente de elasticidade e a coesão.
coeficiente de deslizamento, coeficiente de compatibilidade e fluxo.
coeficiente de deslizamento, coeficiente de compatibilidade e a coesão.

Questões para Estudantes

há 5 horas

Questões para Estudantes

há 5 horas

AV ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

ESTÁCIO

Respostas

Ed

há 5 horas

Os três parâmetros fundamentais do processo de compactação são: coeficiente de atrito, coeficiente de elasticidade e a coesão. Esses parâmetros influenciam diretamente a densificação e a resistência do material compactado.

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Os materiais empregados nas ferramentas de corte para as operações de usinagem com ferramenta de geometria definida tiveram uma evolução ao longo dos anos que permitiu:
Assinale a alternativa correta sobre essa evolução:
emprego de velocidades de corte maiores e consequentemente aumento da produtividade
uso de polímeros como ferramentas de corte e a redução na geração de calor durante a usinagem
A redução das velocidades de corte e o emprego de materiais com menor condutividade elétrica
A utilização de lubrificantes sólidos e a formação de cavacos contínuos
O aumento no volume de cavaco produzido e a redução na produtividade

A tarefa básica definida no desenvolvimento de um processo de fundição está na seleção das técnicas de produção adequadas que garantam altos índices técnicos e econômicos em todas as etapas do processo de produção. Na concepção do processo de moldagem, projetista deve realizar algumas tarefas, com exceção de:
Qual das opções abaixo não é uma tarefa do projetista na concepção do processo de moldagem?
Pesquisar preço dos insumos de fundição.
Decidir sobre a posição da fundição e do molde durante vazamento.
Especificar tipo de junção do molde.
Definir as formas de fixação dos machos no molde.
Selecionar tipo apropriado de sistema de passagem e fazer os cálculos necessários.

Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, material apresenta propriedades diferentes em cada direção.
A essa característica dá-se nome de:
Tenacidade
Resiliência
Isotropia
Anisotropia
Elasticidade

"Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas superfícies de corte"
Assinale o termo correto para essa definição:
Avanço
Avanço por dente
Avanço de corte
Profundidade de corte
Comprimento de Corte

A metalurgia do pó não recorre à fusão para sinterizar peças metálicas. Ao invés disso, essa técnica faz uso de:
Qual é o método utilizado na metalurgia do pó para sinterizar peças metálicas?
Pressão e resfriamento.
Pressão e calor.
Pressão a temperatura uniforme.
Calor seguido de resfriamento (choque térmico).
Calor e deformação plástica.

No processo de solidificação, líquido muda para sólido durante resfriamento na temperatura chamada "ponto de"
Durante a solidificação, pode-se citar que ocorrem os seguintes fenômenos no material, exceto:
Cristalização.
Contração de volume.
Concentração de impurezas.
Redução dos grãos.
Desprendimento de gases.

processo de fabricação por Conformação Mecânica é um dos mais antigos processos de fabricação e amplamente utilizado até hoje nas instalações fabris.
A principal característica do processo de fabricação por Usinagem é:
A deformação do material por deformação plástica.
A remoção de material por deformação plástica.
A remoção de material sob a forma de cavaco.
A mudança de estado do material por fusão.
A confecção de peças por manufatura aditiva.

A fundição por molde permanente é um processo utilizado na indústria para fundir peças metálicas. Esse processo apresenta vantagens em relação aos processos de fundição em areia.
Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens de fundir usando processo de fundição por molde permanente?
Facilidade de reutilização do molde.
Alta flexibilidade na geometria da peça.
Menor custo de investimento inicial.
Possibilidade de fundir peças de grande porte.
Controle mais preciso sobre os atributos dimensionais.