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22/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ 1 Marcar para revisão processo de corte de chapas corresponde à obtenção de formas geométricas determinadas, a partir de chapas que são submetidas à ação de uma ferramenta ou punção de corte. principal esforço existente durante corte é: A Esforço Compressivo Esforço Trativo c Esforço de Flexão D Esforço Torção E Esforço Cisalhante 2 Marcar para revisão Os materiais empregados nas ferramentas de corte para as operações de usinagem com ferramenta de geometria definida tiveram uma evolução 1/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ ao longo dos anos que permitiu: emprego de velocidades de corte maiores e A consequentemente aumento da produtividade uso de polímeros como ferramentas de corte e a redução na geração de calor durante a usinagem A redução das velocidades de corte c e o emprego de materiais com menor VLibras condutividade elétrica A utilização de lubrificantes sólidos e D a formação de cavacos contínuos O aumento no volume de cavaco produzido E e a redução na produtividade 3 Marcar para revisão A tarefa básica definida no desenvolvimento de um https://estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ 2/922/10/26, 11:15 processo de fundição está na seleção das técnicas de produção adequadas que garantam altos índices técnicos e econômicos em todas as etapas do processo de produção. Na concepção do processo de moldagem, projetista deve realizar algumas tarefas, com exceção de: Pesquisar preço A dos insumos de fundição. Decidir sobre a posição da fundição e do molde durante vazamento. VLibras Especificar tipo de c junção do molde. Definir as formas de D fixação dos machos no molde. Selecionar tipo apropriado de sistema E de passagem e fazer os cálculos necessários. 4 Marcar para revisão 3/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, material apresenta propriedades diferentes em cada direção. A essa característica dá-se nome de: A Tenacidade Resiliência c Isotropia D Anisotropia E Elasticidade VLibras 5 Marcar para revisão "Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à geração de duas superfícies de corte Prova AV Aspectos Produtivos Dos... T A Avanço 00 : 31 : 07 Ocultar Avanço por dente hora min seg 4/922/10/26, 11:15 Questão 10 de 10 c Avanço de corte 1 2 3 4 5 D Profundidade de corte 6 7 8 9 10 Respondidas (10) Em branco Comprimento de E Corte Finalizar prova 6 Marcar para revisão A metalurgia do pó não recorre à fusão para sinterizar peças metálicas. Ao invés disso, essa técnica faz uso de: Pressão e resfriamento. VLibras B Pressão e calor. Pressão a temperatura c uniforme. Calor seguido de D resfriamento (choque térmico). Calor e deformação E plástica. 5/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ 7 Marcar para revisão No processo de solidificação, líquido muda para sólido durante resfriamento na temperatura chamada "ponto de Durante a solidificação, pode-se citar que ocorrem os seguintes fenômenos no material, exceto: A Cristalização. Contração de volume. Concentração de c impurezas. VLibras D Redução dos grãos. Desprendimento de E gases. 8 Marcar para revisão processo de fabricação por Conformação Mecânica é um dos mais antigos processos de fabricação e amplamente utilizado até hoje nas instalações fabris. A principal característica do processo de fabricação por Usinagem é: 6/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ A deformação do A material por deformação plástica. A remoção de material por deformação plástica. A remoção de material c sob a forma de cavaco. A mudança de estado D do material por fusão. A confecção de peças E por manufatura aditiva. VLibras 9 Marcar para revisão processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles: 7/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ coeficiente de atrito, coeficiente de A compatibilidade e a coesão. coeficiente de deslizamento, coeficiente de elasticidade e a coesão. coeficiente de atrito, coeficiente de c elasticidade e a coesão. coeficiente de deslizamento, D coeficiente de compatibilidade e VLibras fluxo. coeficiente de deslizamento, E coeficiente de compatibilidade e a coesão. 10 Marcar para revisão A fundição por molde permanente é um processo utilizado na indústria para fundir peças metálicas. Esse processo apresenta vantagens em relação aos processos de 8/922/10/26, 11:15 estacio.saladeavaliacoes.com.br/prova/6ada161e474713a0e3128330/ fundição em areia. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens de fundir usando processo de fundição por molde permanente? Facilidade de A reutilização do molde. Alta flexibilidade na geometria da peça. Menor custo de c investimento inicial. Possibilidade de D fundir peças de grande porte. VLibras Controle mais preciso E sobre os atributos dimensionais. 9/9