Automação na Logística de Materiais

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Universo da Automação dos processos e operações de fluxo de materiais
NOME: ADRIÉLLE CRISTINA NOGUEIRA QUEIROZ
 RM 19142 3º LOGÍSTICA
RESUMO
 Atualmente as empresas já compreendem na logística uma potente ferramenta para garantia de sucesso de seus processos e bons resultados operacionais e financeiros. A Tecnologia da Informação consiste em várias tecnologias que coletam, processam, armazenam e transmitem informações com suporte de hardware e software, utilizados por toda uma cadeia logística para agrupar analisar informações. É como os olhos e ouvidos da gestão, recebendo e enviando as informações necessárias. Os sistemas são fundamentais, pois permitem que as empresas reúnam e analisem as informações.
 Os conjuntos básicos de informações logísticas incluem pedidos de clientes e de suprimento, necessidades de estoque, programação de atividades dos depósitos, documentação de transporte e faturas. Antigamente, o fluxo de informações era documentado principalmente em papel, resultando em lenta transferência de informações, sendo a mesma pouco confiável e propenso a erros. O fluxo de informação documentado em papel aumenta o custo e diminui a velocidade operacional reduzindo a satisfação do cliente pela dificuldade em disponibilizar uma informação quando solicitada, proporcionando perda no mercado em que atua.
Introdução 
 A Automação pode ser definida como a aplicação de tecnologias de software, hardware e equipamentos específicos em processos produtivos. 
 O principal objetivo da automação é implementar projetos que sejam capazes de aumentar a autonomia dos processos de fabricação e reduzir ao máximo o esforço humano na cadeia de valor.
 Na era atual, a automação se embasa na projeção e implantação de sistemas ciber-físicos, que controlam processos materiais e gerenciam as tomadas de decisões de forma totalmente descentralizada. Com a internet das coisas, esses sistemas ganharam a habilidade de “dialogar” com diversas máquinas simultaneamente e enviar informações em tempo real para gestores e supervisores.
 Na logística a automação cumpre um papel fundamental para potencializar resultados e trazer benefícios diversos para a empresa. Esse conceito envolve automatizar os procedimentos operacionais por meio de softwares específicos, que auxiliarão o trabalho dos funcionários do setor, promovendo uma série de benefícios como, monitoramento do processo logístico, agilidade, redução de custos, integração dos processos, apoio à tomada de decisão, entre outros.
Automação do fluxo de materiais
 Na indústria, cada etapa da produção precisa manter um fluxo em harmonia, para que o todo o processo esteja alinhado. Esta harmonização precisa acontecer desde a compra com os fornecedores até a entrega do produto final ao cliente. Nessa perspectiva entra a cadeia de suprimentos.
 A cadeia de suprimentos é o conjunto de atividades que envolvem a produção, armazenamento e transporte de produtos ou serviços. Isso inclui a compra de matérias-primas, controle de estoque e o transporte do produto até o cliente final.
 Ela é composta por componentes críticos que exigem que a movimentação de materiais seja feita sob um processo de planejamento detalhado. Os materiais e produtos (matérias primas, em processo e acabados) sofrem inúmeras operações em diversas fases, ou seja, são movimentados, embalados, manuseados, transportados, até a entrega ao cliente final.
 Dentro desse processo logístico, a automação é essencial. Existe um grande número de alternativas de equipamentos e de variados níveis de automação possíveis.
O que é a automação logística?
A automação logística consiste na adoção de sistemas de gestão e outras ferramentas que fazem com que os processos sejam executados automaticamente. Com isso, elimina-se — ou diminui-se consideravelmente — a necessidade de trabalhos e controles manuais.
Quais ferramentas são necessárias para que ela se torne eficiente?
WMS
 O Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, é um software de gestão direcionado para o controle de rotinas de estoques. Por meio dele, o gestor é capaz fazer a administração e o acompanhamento de processos como recebimento, armazenagem, separação de pedidos e inventários
TMS
 O Transportation Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Transportes, é um software voltado para rotinas de transporte. Entre as funcionalidades que ele oferece, podemos citar:
· controle da frota;
· gestão de custos;
· auditoria de fretes;
· rastreamento.
Roteirizador
 Nem todas as soluções de TMS oferecem a opção de planejamento de rotas integrada. Isso faz com que seja necessário investir em um “roteirizador”. Esse recurso permite elaborar percursos otimizados, levando em consideração todos os pontos de entrega, restrições no trânsito, gasto com combustível, restrições do cliente, entre outros.
ERP
 O Enterprise Resource Planning, ou Planejamento de Recursos Empresariais, não é um sistema totalmente voltado para a gestão logística, mas, por realizar a integração entre as áreas, torna-se indispensável para uma gestão eficiente. Nesse sentido, ele ajuda a manter a comunicação fluida, fazendo com que os departamentos troquem informações importantes de forma automática e aprimorem seus processos. Um grande exemplo disso é quando o setor de vendas faz uma previsão de demanda e a logística usa essa informação para dimensionar a necessidade de caminhões para as entregas. Além disso, o setor de compras pode se beneficiar desses dados, usando-os para adquirir o estoque mais adequado — condizente com a estimativa elaborada.
Código de barras
 O código de barras não é um sistema de gestão, mas é uma ferramenta extremamente importante para os processos logísticos. Em muitos casos, sistemas WMS dependem dele para executar rotinas como endereçamento, separação de pedidos e inventário de materiais, por meio do RFID. Ele é fundamental para empresas que desejam — ou necessitam — implementar a rastreabilidade dos materiais ao longo da cadeia logística. Com isso, é viável saber exatamente em qual etapa o produto se encontra, até que seja entregue ao cliente final.
Alguns projetos e avanços já utilizados e aplicados na área de transporte logístico
Uso de drones
 A utilização de drones desperta o interesse de muitas organizações e está sendo avaliada com muita atenção nos processos logísticos. Inclusive, essa tecnologia já foi empregada para entregar pizzas, remédios e outros itens, como painéis solares. Em algumas situações, o drone foi até mesmo utilizado de maneira automática, dispensando a ajuda de um piloto. Amazon, Google, Walmart e UPS são exemplos de empresas que estão investindo nos drones para a entrega de encomendas aos clientes. Vale ressaltar que, embora o recurso apresente um grande potencial para o futuro, questões relacionadas à legislação e segurança fazem com que haja um maior cuidado para usá-lo em grande escala.
Produção - Processamento e Montagem
Há alguns tipos de automação que podem ser empregados para melhorar a produção: 
· Sistema Programável - A automação programável facilita processos produtivos que envolvem a fabricação de uma diversidade de mercadorias. Para tanto, é preciso que classes de produtos diferentes estejam definidas no sistema da planta do equipamento. Desse modo, é só escolher um programa distinto no controlador para iniciar a produção de um novo item. É útil para a produção de lotes de mercadorias.
· Sistema Flexível - sistemas de produção altamente automatizados, capazes de produzir uma grande variedade de peças e produtos por meio de um único equipamento e software, sem que seja preciso usar o sistema de lotes.
· Centro de usinagem - Centro de usinagem possui uma estrutura, que permite tanto o desenvolvimento de projetos e montagens, quanto a fabricação de peças sob medida.
Movimentação
 
· Rolos e esteiras motorizadas -Tem a função de transportar produtos, peças e materiais, executando esta tarefa de forma altamente eficiente. A esteira transportadoraé ideal para movimentar produtos nos processos de montagem, manipulação, separação e embalagem de produtos.
· Roletes e esteiras motorizadas com acionador para transferência - Podem ser retos ou em curva, é projetada para o transporte na posição horizontal de caixas, paletes, tambores, pneus e outros materiais com geometria adequada ao tipo de transportador. Podem ser usados diversos tipos de layout, dando versatilidade em desvios angulares, convergência entre linha, giro, elevação e transferências, além de funcionarem nos dois sentidos.
· Empilhadeiras e Monovias aéreas ou no piso - Usado para manuseio na produção industrial e na movimentação de produtos diversos como: partes de veículos e maquinas em geral, paletes ou cestos com produtos, etc.
· AGV’s e LGV’s – AGV’s e LGV’s (veículos automaticamente guiados), esses equipamentos permitem movimentar cargas sem o auxílio de um operador. Eles recebem um comando e se movimentam sozinhos por rotas predefinidas, levando a carga de um ponto a outro.
Estocagem 
· Transelevador - promove de forma eficiente, a integração entre a separação de pedidos e o envio de itens aos locais de expedição. O transelevador substitui o trabalho de uma empilhadeira, portanto, utiliza melhor o espaço de corredores, aumentando assim a capacidade de estocagem de um armazém.
· Sistema Miniload - sistema de armazenagem automático para caixas de plástico, caixas de papelão ou bandejas. Esse sistema integra, em um único produto, as estantes, as máquinas e o software de gestão do armazém. É formado por um ou mais corredores onde circulam uma ou mais máquinas, e por duas estantes situadas em ambos os lados para armazenar caixas ou bandejas. Em um dos extremos ou em uma lateral da estante, localiza-se a zona automatizada e de manipulação, formada por transportadores nos quais o Miniload deposita a carga extraída da estante de despacho para separação de pedidos.
· Carrosséis verticais e horizontais - O equipamento é formado por uma estrutura de metal e possui bandejas internas fabricadas de acordo com o peso e as dimensões do material a armazenar. Além disso, tem uma corrente que faz a movimentação da bandeja para cima e para baixo, um motor e um inversor. Os carrosséis garantem maior segurança para os produtos armazenados e são mais ágeis na hora de separar um pedido.
Manuseio e embalagem 
· Sistemas de paletização - sistema usado quando existe versatilidade do produto para paletizar e quando a produção de cada formato não for tão elevada. 
Paletização com robotizada - paletizar produtos procedentes de mais de uma linha de embalagem ao mesmo tempo. Este sistema é muito flexível oferecendo a possibilidade de paletizar diferentes tipos de produtos, mosaicos e linhas de produção simultaneamente. O robô está dotado de uma garra projetada especificamente para cada aplicação. Recolhe os produtos desde um sistema de acumulação para completar o ciclo e posicioná-los sobre o pallet.
Paletização mecânica - é particularmente adequada para aplicações de alta velocidade com cargas pesadas, a uma velocidade de até 200 ciclos/h. A aplicação concentra-se principalmente nas caixas de diferentes tipos, tamanhos ou materiais, de bases desmontáveis ou de papelão. A especial disposição das pinças permite a criação de mosaicos nos quadrados com canais de ventilação para a aeração das caixas paletizadas.
· Robô de manipulação e transferência - Controlado eletronicamente, é muito utilizado em operações fatigantes ou em que há algum risco à saúde. Também são aplicados em operações que demandem volume e repetição no manuseio de inúmeros SKUs, alto giro e melhor montagem dos pacotes de pedidos.
· Manipuladores pneumáticos - são equipamentos desenvolvidos para auxiliar na manufatura e manipulação de materiais em geral. Sua função é transportar objetos entre pontos distintos através de movimentos determinados pelo operador. O dispositivo mecânico adquire sua capacidade de funcionamento através da força do ar coletado que é utilizado como energia para o desempenho de sua movimentação
 
 
 Transporte 
· Transportadores de correia - São mecanismos para transporte contínuo de material a granel ou em pacotes, que utilizam uma correia sem fim como meio de tração e ao mesmo tempo como elemento portador do material transportado.
· Teleféricos de Carga - Sistemas de transporte a cabo. Transportam materiais ou ferramentas em condições adversas como sobrevoar vales, rios, pântanos, ou áreas protegidas. Minimizam as distâncias entre o ponto de carga e o ponto de descarga. São capazes de transportar grandes quantidades de material, de modo contínuo ou descontínuo, para longas distâncias, dispensando a necessidade de construção de novas estradas, ou outras infraestruturas típicas do transporte terrestre.
· Portêineres (guindaste de contêiner) - são equipamentos com função de agilizar a movimentação dos contêineres no momento de carga e descarga em estações de logística intermodal. Localizados ao berço do porto, onde os navios cargueiros atracam, os guindastes dos portêineres realizam de forma automatizada o embarque ou desembarque das cargas.
Manuseio e embalagem
Um dos processos que podem ser automatizados que mais contribuem para a manutenção da lucratividade e produtividade, é a automação para embalagem. Ela auxilia na redução de custos, melhorias da produtividade e de qualidade no processo de embalagem dos produtos fabricados. Além disso, a automação para embalagem também permite uma considerável redução de desperdício de material e otimiza o tempo de realização das tarefas repetitivas nos postos de trabalho. 
VANTAGENS DE INVESTIR EM AUTOMAÇÃO PARA EMBALAGEM
A automação para embalagem utiliza soluções em diversas etapas do processo de embalagem, como por exemplo:
· Alimentação automática de termo formadoras;
· Alimentação automática de flow pack;
· Alimentação automática de encartuchadeiras;
· Palletização;
· Seladora automática de caixas.
 As soluções podem ser automáticas ou semiautomáticas, no entanto, a automação completa tem maiores efeitos sobre a produtividade. Um dos principais benefícios da automação total é que as máquinas componentes do sistema de automação para embalagem processam os produtos com mais velocidade que operadores. Uma única máquina pode embalar centenas de itens por minuto, acelerando a linha de embalagem e eliminado gargalos que são comuns nesta área. Além disso, a automação para embalagem também é especialmente vantajosa para o processamento de mercadorias pesadas, volumosas ou de difícil manuseio. Outra área de automação para embalagem que tem crescido muito é a utilização de robôs industriais para automação de embalagens primárias na indústria alimentícia, onde os ganhos com higiene e segurança do alimento geram ganhos significativos além de possibilitar vantagens mercadológicas.
 Quanto à qualidade das embalagens, aquelas realizadas por máquinas são mais efetivas do que as realizadas por operadores humanos, e também apresentam um grau de padronização mais elevado. As soluções em automação para embalagem também oferecem o benefício de personalizarem o design e permitirem maior flexibilidade na troca de produtos, garantindo mais versatilidade para a linha de embalagem. A automação para embalagem é o caminho ideal para empresas que já possuem processos produtivos automatizados e detectaram que suas áreas de embalagem ou se tornaram um gargalo ou estão representando um custo significativo em seu produto.
 
 
Conclusão
 A automação de processos traz inúmeras vantagens para o ambiente profissional. O uso de técnicas computadorizadas ou mecânicas dentro da organização é o ponto de partida para a modernização, a logística poderá ser o caminho para a diferenciação de uma empresa aos olhos de seus clientes, para a redução dos custos e para agregar valor, o que se refletirá no aumento da lucratividade.
Uma empresa mais lucrativa e com menores custos estará, sem dúvida, em uma posição de superioridade em relação aos seus concorrentes.Porém, a logística por si só não alcançará esses resultados, sendo necessário que este já inserida no processo de planejamento de negócio da organização e a linhada como os demais esforços para atingir sucesso no seu segmento de atuação. A partir da pesquisa que foi realizada, entende-se a Pesquisa Operacional é de suma importância na área de logística, onde é possível sintetizar alguns pontos importantes dentro das empresas. A falta dessa ferramenta pode causar sérios problemas dentro da organização.
 Existem muitas máquinas e dispositivos que são desenvolvidos justamente para tornar esse setor cada vez mais prático e facilitado, como por exemplo, transportadores, robôs,esteiras motorizadas,entre outros.
 Todos os equipamentos citados englobam tecnologias baseadas nos conceitos da indústria 4.0, que consiste na otimização de processos e na troca de dados, utilizando conceitos de Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem.
 Além dos equipamentos também é fundamental levar em consideração os sistemas para o aprimoramento do fluxo de informações, com a utilização de softwares para gestão e controle dos estoques e do fluxo de materiais (ERP, WMS, TMS, EDI, etc.).
 Para se atingir um bom resultado, a logística, torna -se necessária para se conseguir uma redução de tempo e custos e alcançar a melhoria do nível de prestação de serviço ao cliente. Para o sucesso na implantação de estratégias de operações de logística deve -se sempre visar à administração de um sistema de medida. 
Bibliografia
Documentos da Internet
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