Dol-03 Processos de Conformação Mecânica

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1. Pergunta 1
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Podemos observar que os processos de conformação mecânica de usinagem apresentam características que usualmente completam outros processos de conformação mecânica. Após a usinagem, o objeto se encontra, na maioria das vezes, finalizado.
Do ponto de vista técnico, o processo de usinagem oferece dois aspectos para a peça processada, que são:
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1. 
tolerância baixa e aumento de resistência mecânica ao material processado.
2. 
peça perfeita, mesmo que com material insatisfatório e baixos custos.
3. 
simples execução e melhora da resistência mecânica ao material processado.
4. 
baixos custos e simples execução.
5. 
melhor acabamento superficial e características que não são atingidas com métodos tradicionais.
Resposta correta
2. Pergunta 2
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É grande o leque de procedimentos e métodos utilizados em processos de estampagem. Existem situações que são simples e outras que apresentam maior complexidade, e são casos que devem ser tratados de formas diferentes, necessitando de maior atenção no aspecto técnico.
Tendo em vista essas informações e o conteúdo estudado sobre estampagem, podemos afirmar que:
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1. 
os aços rápidos são fundamentais para o sucesso do processo de estampagem.
2. 
o corte e dobramento são os processos com maior utilização na estampagem.
3. 
ao fundir o metal, temos o processo de estampagem completo.
4. 
um corte ou um rebaixo são processos simples de estampagem, porém temos situações em que se fazem necessárias mais operações.
Resposta correta
5. 
se faz necessário o uso de ferramentas com alta precisão para a realização do processo de estampagem.
3. Pergunta 3
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Em processos de conformação mecânica de estampagem temos diversos exemplos. Entre eles, um processo que se caracteriza por ter a condição de finalizar uma peça, conferindo um perfeito acabamento ao final do processo. Trata-se do processo de dobramento, que finaliza a peça em diversos casos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre estampagem, pode-se afirmar que:
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1. 
para a realização de dobramentos, temos o formato de um disco. Nele, os esforços são aplicados em duas direções opostas para promover a flexão e a deformação plástica.
2. 
para a realização de dobramentos, temos o formato de uma tira. Nele, os esforços são aplicados em uma direção para promover a flexão e a deformação plástica.
3. 
para a realização de dobramentos, temos o formato de uma tira. Nele, os esforços são aplicados em duas direções opostas para evitar a flexão e a deformação plástica.
4. 
para a realização de dobramentos, temos o formato de uma tira. Nele, os esforços são aplicados em duas direções opostas para promover a flexão e a deformação plástica.
Resposta correta
5. 
para a realização de dobramentos, temos o formato de uma tira. Nele, os esforços são aplicados em uma direção e assim evitar a flexão e a deformação plástica.
4. Pergunta 4
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Em processos de conformação mecânica de usinagem, a velocidade de corte e velocidade periférica deve ser considerada, pois, quando ocorre variação desses valores, as temperaturas de trabalho sofrem diferença, e consequentemente a estrutura da peça pode ser alterada.
Em processos de usinagem, estudamos a relação entre a velocidade de corte e a velocidade periférica, também chamada de velocidade superficial. Nesse contexto, podemos afirmar que:
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1. 
a velocidade de corte é maior que a velocidade periférica ou superficial da peça em relação à ferramenta.
2. 
a velocidade de corte é a velocidade periférica ou superficial da peça em relação à ferramenta.
Resposta correta
3. 
a velocidade de corte aumenta com o aumento da velocidade periférica ou superficial da peça em relação à ferramenta.
4. 
a velocidade de corte é menor que a velocidade periférica ou superficial da peça em relação à ferramenta.
5. 
a velocidade de corte diminui com o aumento da velocidade periférica ou superficial da peça em relação à ferramenta.
5. Pergunta 5
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Em processos de conformação mecânica de estampagem, temos diversos processos e, em todos eles, as forças aplicadas externamente são de grande importância. Diversas vezes, essa força é calculada para a utilização na ferramenta de corte chamada punção. Ainda assim, devemos obedecer as sequências exatas em todos os processos.
Conforme o conteúdo e as informações dadas sobre o processo de estampagem, pode-se afirmar que a força máxima de estampagem exercida pelo punção ocorre:
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1. 
ao final da operação de estampagem para, logo a seguir, assim que o punção começa a penetrar na matriz, aumentar visivelmente de intensidade.
2. 
no final da operação de estampagem, caindo visivelmente de intensidade para que o punção finalize a operação de penetração na matriz.
3. 
logo no início da operação de estampagem para, logo a seguir, assim que o punção começa a penetrar na matriz, aumentar visivelmente de intensidade.
4. 
logo no início da operação de estampagem para, logo a seguir, assim que o punção começa a penetrar na matriz, cair visivelmente de intensidade.
Resposta correta
5. 
ao final da operação de estampagem para, logo a seguir, assim que o punção começa a penetrar na matriz, cair visivelmente de intensidade.
6. Pergunta 6
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Em processos de estampagem, a espessura da matéria prima a ser conformada e o diâmetro da ferramenta de estampagem, no caso, o punção de estampagem, devem apresentar uma relação dimensional entre si.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre estampagem, está correto afirmar que:
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1. 
a relação d/s apresentou valor máximo de 1,2.
2. 
a relação s/d apresentou valor máximo de 2,1.
3. 
a relação s/d apresentou valor máximo de 1,0.
4. 
a relação s/d apresentou valor máximo de 1,2.
Resposta correta
5. 
a relação s/d apresentou valor máximo de 1,1.
7. Pergunta 7
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O processo de conformação de estampagem é baseado na aplicação de forças e na alteração da estrutura do material. As temperaturas de trabalho também são fundamentais na realização do método.
Assim, considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre processo de estampagem, podemos afirmar que:
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8. Pergunta 8
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Em processos de conformação mecânica de estampagem, temos alguns métodos que apresentam características que os diferem uns dos outros. Essas características contemplam os métodos utilizados e suas aplicações. Entre esses métodos, temos o método de estampagem profunda.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre estampagem, pode-se afirmar que os grupos de estampagem profunda são:
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1. 
estampagem por encruamento e estampagem por deformação plástica.
2. 
estampagem profunda com temperatura controlada e estampagem a frio
3. 
compressão, torção, flexão e estampagem reversa.
4. 
estampagem em estampos e estampagem em matrizes.
5. 
reestampagem e reestampagem reversa de copos, reestamparem de caixas, conformação rasa, reestampagem de painéis e conformação profunda.
Resposta correta
9. Pergunta 9
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Em processos de conformação mecânica de usinagem, temos basicamente três itens, sendo que um deles é o equipamento, ou seja, a máquina que vai realizar o trabalho. O segundo item é a peça, que se trata da matéria prima que vai dar forma ao objeto final. O terceiro é exatamente o material que a ferramenta vai retirar da matéria prima e que não será aproveitado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, é correto afirmar que a porção da peça que é retirada com a utilização de ferramentas de desbastes é denominada:
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1. 
cavaco.
Resposta correta
2. 
metal base.
3. 
escória.
4. 
sucata.
5. 
fuligem.
10. Pergunta 10
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Dentro dos diversos tipos de processos de conformação mecânica, o processo de usinagem, tem grande aplicação na indústria em geral, pois ele pode ser aplicado em diversos materiais, e não somente em metais, mas também em polímeros, madeiras e cerâmicos. A operação de torneamentoé um dos processos mais aplicados dos existentes na usinagem.
Considerando essas informações e os princípios estudados em usinagem, podemos concluir que o torneamento é:
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1. 
a operação na qual um sólido é submetido a altas temperaturas e ocorre a remoção de material do sólido com a aplicação de matrizes com a forma oposta à da peça final.
2. 
a operação na qual um sólido é posto a girar ao redor do eixo de uma máquina, que executa a função de retirada de material desse sólido, onde ocorrer o contato com a ferramenta.
Resposta correta
3. 
a operação na qual um sólido tem sua estrutura mecânica alterada quando é posto a girar ao redor do eixo de uma máquina que executa a respectiva função de remoção de material.
4. 
a operação na qual um sólido é posto fixo e a ferramentas são posta a girar ao redor do eixo desse sólido e da máquina que executa a função de remoção de material do sólido.
5. 
a operação na qual um sólido recebe golpes sucessivos e com altas velocidades, dando o formato à peça final com as dimensões exatas, sem que sejam necessários outros processos.