A4 conformação mecanica

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Pergunta 1
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da resposta:
Conforme explica Rocha (2012), a operação de corte por estampagem é efetivada no momento em
que a ferramenta cortante atinge a matriz, ocasionando, com isso, uma conversão de esforços de
compressão, realizados por uma prensa, para esforços de cisalhamento, o que gera o corte. 
ROCHA, O. F. L. Conformação mecânica. Belém: IFPA; Santa Maria: UFSM, 2012. 
Diante desse contexto, a respeito do processo de corte por estampagem e de seus diferentes tipos,
analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) O corte simples é estabelecido no momento em que uma porção de um metal, com um
formato predefinido, é separada da chapa principal. 
II. ( ) O processo de puncionamento é efetivado quando são realizados furos de pequenas
dimensões nas chapas metálicas. 
III. ( ) O processo de corte parcial possibilita um corte na chapa metálica sem que haja sua
separação completa da chapa principal. 
IV. ( ) O processo de recorte está atrelado ao estabelecimento de uma geometria inicial nos
mesmos moldes do corte simples. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
V, V, V, F.
V, V, V, F.
Resposta correta: nos processos de corte por estampagem, há o estabelecimento
do corte simples, que permite a separação do material da chapa conformada, bem
como há o puncionamento, voltado para a realização de furos com dimensões
menores. Uma outra subdivisão desse processo é o corte parcial, que permite um
corte na chapa, porém, sem a separação do material.
Pergunta 2
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da resposta:
O processo de embutimento — ou processo de estampagem profunda, como também é conhecido
— tem a possibilidade de realizar uma combinação de tensões tangenciais de compressão e de
tensões radiais de tração sobre uma chapa. Para isso, há o uso de um punção, de uma matriz e de
uma prensa-chapas, que restringe e controla o fluxo do material. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. As modificações de dimensões possibilitadas pelo processo de embutimento dizem respeito a
alterações geométricas tridimensionais. 
PORQUE 
II. Durante a execução do processo de embutimento, é possível evidenciar um deslocamento de
volume do material em um espaço predefinido. Esse deslocamento é realizado de forma
controlada, mantendo, portanto, a massa e a composição química originais do material. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma
justificativa correta da I.
Resposta correta: de fato, ambas as asserções são verdadeiras e a asserção II
justifica a I. Isso porque o processo de embutimento gera alterações
tridimensionais nas peças, o que é possível graças à maneira com que o material
se desloca durante o processo, isto é, de forma controlada, sendo limitado por
uma matriz. Tal operação permite que o volume e a composição química originais
da matéria-prima utilizada sejam mantidos.
Pergunta 3
Ao tratar da manufatura de chapas metálicas por dobramento, Marcondes (2009, p. 27) explica que
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da resposta:
“São diversas as variações do processo, [...] usado para produzir geometrias funcionais, tais como
bordas, flanges, curvas, emendas e corrugação, mas também para aumentar a rigidez das peças,
aumentando o momento secional transversal de inércia”. 
MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista
Brasileira da Indústria de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. 
Considerando essas informações e com base em seus estudos sobre o tema, analise as
afirmativas a seguir sobre o processo de dobramento. 
I. No que se refere às falhas, defeitos e variações decorrentes do processo de dobramento,
observa-se que esses fenômenos indesejados estão relacionados com uma variação seccional ou
com uma alteração da espessura do objeto, associados ao retorno elástico. 
II. A realização do dobramento pode ocorrer por meio de máquinas ou de forma manual. Quando
realizado manualmente, é necessária a utilização de gabaritos, ferramentas ou de um maquinário
simples. 
III. Quando se opta por utilizar uma prensa hidráulica, há um deslocamento do cabeçote móvel por
meio da ação de uma manivela ou por meio de um mecanismo excêntrico ligado a um trem de
engrenagens. 
IV. Quando se opta por utilizar prensas mecânicas, há um deslocamento do cabeçote por meio do
movimento de atuadores hidráulicos de dupla ação. 
Está correto apenas o que se afirma em:
I e II.
I e II.
Resposta correta: as potenciais falhas de dobragem estão relacionadas às
variações da matéria-prima, bem como ao retorno elástico. Além disso, esse
processo pode ser realizado de forma manual, com a utilização de gabaritos,
ferramentas ou com um maquinário simples.
Pergunta 4
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A calandragem é um processo industrial no qual as peças laminadas de metal são conformadas de
modo a adquirirem formatos específicos. Esse processo é realizado em uma máquina específica,
denominada calandra, que pode conter diferentes números de rolos operacionais. 
A respeito do processo de calandragem e das calandras, analise os itens a seguir. 
I. Calandras de três rolos. 
II. Calandras de quatro rolos. 
III. Calandra piramidal. 
IV. Calandra horizontal. 
São máquinas presentes no processo de calandragem aquelas apresentadas nas afirmativas:
I, II e III.
I, II e III.
Resposta correta: observe que quanto à disposição dos rolos na máquina, as
calandras costumam ser divididas em calandras piramidais e calandras de passo.
As primeiras permitem o ajuste de um rolo superior, visando, com isso, à
realização de uma maior ou menor pressão sobre a chapa. Já as calandras de
passo possibilitam o ajuste da folga existente entre os rolos.
Pergunta 5
No que se refere ao processo de estampagem, Daleffe (2008, p. 20) explica ele se subdivide em
diversos tipos, todos com o mesmo objetivo, que é deformar uma chapa “[...] tornando-a um
produto de aplicação industrial, com dimensões precisas e formas geométricas bem definidas”.
Ainda segundo o autor, as aplicações das peças obtidas por meio desse processo também são
variadas, estando presentes em indústrias como a aeronáutica e a marinha. 
DALEFFE, A. Estudo do processo de estampagem incremental em chapa de alumínio puro. 2008.
Dissertação (Mestrado em Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, 2008. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. A estampagem é um processo pouco utilizado e escolhido quando em comparação aos demais
processos de conformação mecânica, haja vista sua complexidade. 
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da resposta:
PORQUE 
II. Os resultados obtidos por meio do processo de estampagem necessitam da utilização de um
ferramental específico. Além disso, é preciso ter atenção às propriedades da matéria-prima
utilizada, bem como aos coeficientes de atrito. 
Agora, assinale a alternativa correta.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição
verdadeira.
Resposta correta: a asserção I é uma proposição falsa, uma vez que os processos
de estampagem, na verdade, têm uma grande presença no mercado,
transformando-se em uma importante proposta de utilização em linhas fabris. Isso
porque seus resultados são atrativos e suas operações têm baixa complexidade. A
asserção II é verdadeira, visto que o ferramental e a matéria-prima utilizados e os
coeficientes de atrito são aspectos importantes que irão determinar o processo deestampagem.
Pergunta 6
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Segundo González (2000), o dobramento a frio possibilita um melhor acabamento superficial para
os produtos, bem como um aumento da produtividade de peças, uma menor variação dimensional
e a condição de encruamento do material, tudo isso sem a necessidade de equipamentos de
aquecimento. 
GONZÁLEZ, P. C. S. Técnicas não convencionais para dobramento de tubos de parede fina
usando elastômero. 2000. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Instituto Tecnológico de
Aeronáutica, São José dos Campos, 2000. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. No processo a frio, o material é conformado a temperaturas abaixo da faixa responsável pela sua
recristalização. 
PORQUE 
II. O dobramento a frio necessita de mais energia e, consequentemente, requer equipamentos com
maior potência. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma
justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma
justificativa correta da I.
Resposta correta: no dobramento a frio, há, de fato, um trabalho sobre a matéria-
prima a uma temperatura que não leva à sua recristalização. Já quando o
processo é realizado a quente, é possível observar essa operacionalização a uma
faixa de temperatura mais alta, acima daquela responsável pela recristalização do
material.
Pergunta 7
Ao tratar dos aspectos envolvendo os processos de estampagem, Rodrigues e Martins (2005)
explicam que também a maneira como o ferramental a ser utilizado nessas operações é criado
requer atenção. Em outras palavras, a etapa de confecção dessas ferramentas deve considerar
que os materiais a serem produzidos por meio da estampagem terão superfícies lisas. Além disso,
o ferramental deve garantir a obtenção das tolerâncias dimensionais especificadas para as peças e
para os componentes desejados. 
RODRIGUES, J.; MARTINS, P. Tecnologia mecânica: tecnologia de deformação plástica -
fundamentos teóricos. Lisboa: Escolar Editora, 2005. 
Sabendo disso, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. As condições relacionadas ao ferramental podem determinar um melhor desempenho do
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da resposta:
processo e um melhor resultado tanto em termos de eficiência operacional quanto em resultados
dos produtos. 
PORQUE 
II. A associação dos fatores relacionados ao ferramental com a utilização de uma lubrificação
abundante pode refletir diretamente na redução dos esforços de conformação e no consequente
desgaste da ferramenta. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma
justificativa correta da I.
Resposta correta: os controle e os estudos realizados com relação ao ferramental
também são muito importantes para o sucesso dos processos de conformação, a
exemplo do processo de estampagem. Com a atenção a esses aspectos, pode-se
obter melhorias nas operações e reduzir os esforços que estejam relacionados aos
processos produtivos.
Pergunta 8
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A curva-limite de conformação pode ser usada para avaliar a condição de criticidade das
deformações de um material durante o seu processo de conformação. São avaliados, assim, os
principais valores de deformação, tanto máximos quanto mínimos, bem como são considerados os
tipos de materiais, que têm diferentes comportamentos quando submetidos a uma combinação de
deformações. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. A curva-limite de conformação é uma excelente ferramenta para relacionar o limite de
conformação do material, determinado experimentalmente, com as deformações efetivamente
observadas na indústria. 
PORQUE 
II. A curva-limite de conformação é utilizada com o objetivo de prevenir falhas mecânicas por meio
da comparação das deformações sofridas pelo material com as curvas obtidas experimentalmente. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma
justificativa correta da I.
Resposta correta: observe que a importância da curva-limite de conformação está
associada à sua possibilidade de detectar possíveis falhas no processo de
conformação mecânica, apontando, nesse contexto, qual o limite de deformação
da matéria-prima trabalhada.
Pergunta 9
Para Folle (2012), três aspectos são muito importantes nos processos de estampagem, a saber, a
geometria das ferramentas, as propriedades da matéria-prima a ser utilizada e o coeficiente de
atrito. Esses aspectos também são importantes para a definição do processo necessário para a
conformação de chapas, que pode ser classificado em quatro tipos. 
FOLLE, L. F. Estudo do coeficiente de atrito para processos de estampagem. 2012. Tese
(Doutorado em Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre, 2012. 
A respeito dos diferentes tipos de estampagem de chapas, analise os itens a seguir. 
I. Corte. 
II. Estiramento. 
III. Flangeamento. 
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IV. Dobra. 
São tipos básicos de estampagem de chapas aqueles apresentados apenas nas afirmativas:
I, II e IV.
I, II e IV.
Resposta correta: o processo de estampagem abrange, basicamente, as
operações de corte, de estiramento e de dobra. O processo de flangeamento, por
sua vez, é uma subdivisão do processo de dobra, não compondo, portanto, a
classificação primária da estampagem.
Pergunta 10
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O processo de embutimento, também conhecido como estampagem profunda, permite obter peças
com a característica sólido-oca, denominadas copos. Para a obtenção desses copos, é necessário
realizar a operação de conformação em uma chapa plana, conhecida como blank. 
Considerando esse contexto, sobre as características do processo de embutimento, analise as
afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) No embutimento, a chapa é total ou parcialmente movida para o interior da matriz. 
II. ( ) O embutimento tem como principal característica a ocorrência simultânea de tensões de
tração e de compressão sobre o material que está sendo conformado. 
III. ( ) A estampagem profunda leva à conformação de um copo que tem uma profundidade menor
que a metade de seu diâmetro. 
IV. ( ) A estampagem rasa permite obter um copo cuja profundidade é maior que a metade do
diâmetro da peça. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
V, V, F, F.
V, V, F, F.
Resposta correta: no embutimento, a matriz é preenchida parcial ou
completamente pela chapa. Para que isso ocorra, observam-se tanto tensões de
tração quanto de compressão sobre o material que está sendo conformado.
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