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ELEMENTOS DE MÁQUINAS RESUMO UNIDADE 3 SOLDAGEM Introdução . • Processos que visa a união localizada de materiais, similares ou não de forma permanente. • A soldagem de metais a arco requer a aplicação localizada de calor suficiente para fundir o material-base ao mesmo tempo em que o material de adição compatível é adicionado para unir as duas partes. • Uma solda corretamente aplicada pode ser tão resistente quanto o material-base. • Se feita de maneira inadequada pode deixar a montagem severamente enfraquecida. • Uma boa solda requer a fusão do metal em ambos os lados da junta com o material de adição, e a fusão necessita de uma limpeza atômica. O oxigênio do ar irá contaminar rapidamente a superfície com óxidos metálicos a elevadas temperaturas. O nitrogênio presente no ar também pode comprometer a qualidade da solda, e as bolhas aprisionadas no metal fundido causam porosidades à medida que o metal resfria. Umidade no ar ou no metal causará fragilidade por hidrogênio e enfraquecerá a solda. • Para prevenir a contaminação do metal aquecido, é fornecido um fluxo de material para recobrir com escória a poça de fusão enquanto resfria, ou então uma corrente de gás inerte (argônio ou hélio) é usada para deslocar o ar. Se a escória estiver presente, ela é retirada quando a solda esfria. Uma boa solda necessita que uma grande massa de metal fundido penetre o metal- base, tornando o cordão de solda uma combinação entre o material de adição e o material-base. • Também existirá a zona termicamente afetada (ZTA) formada pela região marcada na Figura 16- 1. A ZTA pode ser mais fraca que o material-base em aços de alta resistência (acima de 50 kpsi de resistência à tração), ou mais forte e dura que o material-base em aços de baixa resistência, o que provoca a formação de trincas. A resistência do alumínio é reduzida de até 50% na ZTA. Tipos de Solda de uso comum . Especificações da Solda . Solda de topo e de filete . Especificações da Solda . Simplificações . Considerar que o carregamento externo seja transferido por foças externas de cisalhamento na área da garganta da solda. Ao ignorar a tensão normal na garganta, as tensões de cisalhamento são infladas suficientemente para converter o modelo em conservativo. Usar a energia de distorção para as tensões significativas. Circunscrever casos típicos por código Para esse modelo, a base para a análise da solda ou projeto emprega: 𝜏 = 𝐹 0,707ℎ𝑙 = 1,414𝐹 ℎ𝑙 Exemplo 01: A figura mostra uma barra de aço horizontal de 10 mm de espessura carregada em tração estável e soldada a um suporte vertical. Encontre a carga F que causará uma tensão de cisalhamento de 140 Mpa nas gargantas da solda. Exemplo 02: Uma barra de aço de 8mm é soldada a um suporte vertical como mostra a figura. Qual é a tensão de cisalhamento na garganta das soldas se a força for 140 kN? Junção soldada em torção . • Tensão primaria de cisalhamento 𝜏′ = 𝑉 𝐴 • Tensão secundária de cisalhamento 𝜏′′ = 𝑀𝑟 𝐽 Resistencia de Junção de solda . Quando vamos dimensionar uma união soldada, temos que ficar atentos a resistência tanto da solda como as dos metais base, pois eles podem ter resistência menor que do metal de adição. É interessante sempre adicionar o metal de adição com resistência, no mínimo, igual a resistência dos metais base.
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