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Treinamento SAP R/3
PM – Manutenção da Planta
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1. Introdução
2. Objetos Técnicos 
 Locais de Instalação
 Equipamentos
 Centro de Trabalho
 Lista de Tarefas
 Listas Técnicas
 Ponto de Medição
 Documento de Medição
Programa
Programa
3. Manutenção Corretiva
 Notas de manutenção
 Ordens de Manutenção
4. Manutenção Preventiva 
 Estratégias e Pacotes
 Itens de Manutenção
 Plano de Manutenção
5. Relatórios
6. Históricos
Introdução
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Introdução - Navegação
Introdução – Navegação
Introdução - Navegação
Introdução
PM - Manutenção : módulo disponível no SAP, onde são planejados , executados e controlados, todos os serviços efetuados durante uma intervenção de manutenção, po-
dendo ser de produção, predial ou de frotas.
O PM se integra dentro do sistema com outros módulos, dentre eles: CO – FI – MM – PS - IM.
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	PM
 Organizar Objetos
 Tecnicos
 Planejar + processar 
 tarefas
 Historico e analises
 MM
 Movimento de
 mercaderia
 compras
 contratos
 PP
 Carga de capacidade para produção
 CO
 centros de custo
 tipos de atividades
 QM
 testes em equipamentos
 Tarefas de Calibração
 HR
 Qualificações
 Planejamento de pessoas
 SD
 Dados de clientes
 Gerenciamento Manutenção de serviços
Interdependência entre módulos
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Estrutura Organizacional
Mandante
Empresa
Centro
Depósitos
001
002
001
002
Centro de Planej.
0001
001
 002
0002
Centro Manut.
0001
0002
0001
0002
Centro de Planej.
Centro Manut
001
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Estrutura Organizacional
 Estrutura : Mandante ( Company Code)
 Empresa
 Centro de Planejamento
 
 Objetos : Grupo Planejamento PM 
 Capacidade
 Centro de Trabalho
‹#›
Objetos Técnicos
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
‹#›
Objetos Técnicos
Objetos Técnicos - São estruturas que tem por objetivo armazenar todas as informações das unidades do sistema Técnico : Locais de Instalação e Equipamentos.Estas uni-
dades são organizadas de maneira formal,onde encontram-
se cadastrados dados que seguem uma estrutura lógica e hierárquica.
 
estruturas hierárquicas multi-nível
Local de Instalação e Equipamento = locais 
individuais em uma estrutura técnica.
‹#›
Objetos Técnicos
‹#›
Locais de Instalação
O local de instalação do business object é uma unidade organizacional dentro de Logística, que estrutura os objetos de manutenção de uma empresa de acordo com critérios funcionais , relacionados ao processo ou espaciais. Representa o lugar em que a intervenção de manutenção é realizada.
‹#›
Funções de Locais de Instalação
Planejamento e execução de tarefas de 
 manutenção
Montagem e desmontagem
de equipamentos
Armazenar dados Históricos
‹#›
Codificação de Locais de Instalação
 Representa os níveis hierárquicos da estrutura do Local de Instalação.
 Especifica e monitora a estrutura genérica da etiqueta do Local de Instalação.
 Utiliza as funções automáticas do sistema para gerar a estrutura ao criar Locais de Instalação.
Estrutura: XXX-AA-AAN-XX
Níveis: 1 2 3 4 
‹#›
Equipamentos
Objeto individual do sistema cuja manutenção é executada individualmente.
Ex : equipamento de produção
 máquina de produção
 ferramentas,
 meios de transporte
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Funções de Equipamentos
Planejamento e execução
 de tarefas de 
 manutenção
Montagem e desmontagem
de equipamentos em Locais
de Instalação
Manutenção e historico independente
Gerenciamento de 
Localização de equipamento
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Montagem/Desmontagem de Equipamento 
Sendo o aparelho um objeto individual , é possível realizar montagem e desmontagem deste, em uma estrutura de Local de Instalação ou de Equipamento.
Montagem –ao montar um aparelho, o sistema cria uma no-
va entrada na lista de utilização do equipamento.
Desmontagem –ao desmontar um aparelho, o sistema fecha
automaticamente a entrada atual na lista de utilizações do
Equipamento e entra a data e hora da desmontagem.
‹#›
Listas Técnicas
Lista Completa e estruturada de maneira formal,que contém os componentes de um objeto técnico.
 Utilização em PM :
Listas Técnicas para Locais de Instalação.
Listas Técnicas de Equipamentos.
Listas técnicas de Materiais 
Listas Técnicas
Equipamento
Conjunto
Peças
Peças
Peças
Peças
Material
Equipamento
Documento
Material
Documento
Material BOM
Equipamento BOM
Documento BOM
Categorias da BOM
‹#›
Válido a partir de
SAP AG
1993
Valido até
SAP AG
1993
2
Data de Validade das BOM
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Centro de Trabalho
São cadastros que especificam onde uma operação deve ser executada , e , quem irá realizá-la. Cada centro de trabalho tem capacidades específicas disponíveis.
Tipos de Centro de Trabalho:
 
 Máquinas
 Pessoas
 Grupos de Manutenção
Funções de Centro de Trabalho
Visões centro de trabalho
Dados
de Custos
Valores
Defaults
Dados de Progr. e
Dispon.de Capac.
10
11
Custos
2724.00
1200.00
 124.00
4048.00
Listas de Tarefas
Programação e
Plan.de Capacidade
Lista de Tarefas
As listas de tarefas ou roteiros descrevem uma sequência de operações de manutenção individuais, que irão se realizar repetidamente dentro de uma empresa.
Componentes
MAPs
Operação 20
Centro de Trab.
Textos
Dados de Contr.
Tempos
Operação 10
Equipamento
Grupo de 
Roteiros
Relação entre C.Trabalho e Listas de Tarefas
Valores standard
Operação 10
Valores defaults
Ver.de val.padrões
Custo para atividades
Pontos de Medição
Local físico em um equipamento onde ocorrem as medições para 
a manutenção.
Exemplo: 
 a temperatura do refrigerante em uma central térmica depois que este deixou o recipiente de pressão;
Documentos de Medição
Documenta a medição executada em um ponto de medição.Os documentos de medição contém os seguintes grupos de dados:
 Dados do resultado da medição 
 Informações adicionais opcionais
Contadores
Um contador é utilizado para representar um desgaste, consumo ou redução da vida útil de um objeto técnico.
No Sistema R/3 do SAP, os contadores são administra-
dos como uma forma especial de pontos de medição.
Exemplos:
 o hodômetro de um veículo
 medidor de eletricidade de
 um sistema elétrico.
Controle do Objeto
Utilização de Contadores
Pontos de Medição e Contadores
Temperatura
Pressão
Espessura
12.500 Km
Horas de Operação
Decolagens
Manutenção Corretiva
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
‹#›
 Manutenção Corretiva
É toda manutenção não previsível, para corrigir falhas ou defeitos, que deve ser atendida rapidamentepelo departamento . A anormalidade pode ser identificada por uma reclamação, notificação das equipes 
de campo , dos órgãos de engenharia ou inspeção ocorrida na manutenção preventiva.
Criar Nota
Analisar Notas
Criar Ordem de Serviço
Gerador de Notas
Programador de 
Serviços
Validar Operações
Verificar Capacidades
Despachar Turmas 
Programador de 
Serviços
Fiscalizar a Execução
Registrar HH
Registrar Material
Iniciar
Planejar
Programar
Executar
Programador de 
Serviços
Planejar Datas
Estimar Recursos
Encerrar
Manter Dados Cadastrais
Adm. Cadastro
Encerrar Ordem
Programador de 
Serviços
 Notas de Manutenção 
A Nota reporta todo o histórico técnico do reparo da falha ocorrida. Ela não só registra a necessidade de uma ação corretiva , como relata as causas que a originaram , as ações e medidas tomadas e os dados relativos à disponi-
bilidade do sistema antes e depois da intervenção.
Apresentam-se no sistema SAP sob 03 tipos: Nota de Avaria,Ação e Solicitação de Manutenção.
Tipos de Notas de Manutenção
 Para descrever o estado do objeto de manutenção e um mal 
funcionamento em particular.
Nota de Avaria
 Para descrever uma atividade de manutenção já executada
 – é uma simples documentação técnica.
Nota de Ação
 È uma solicitação de manutenção para atividades ou tarefas 
Solicitação de Manutenção
Estrutura de Notas de Manutenção
NOTA
data/tempo/executado por
descrição
objeto técnico
dados de custo
dados de avaria e disponibilidade
Itens de Nota
 parte do objeto
 descrição do dano
causa do dano
Atividades
 operações / execução
 executado por
Tarefas de Manutenção
 datas
 descrição de tarefas
Status da Nota de Manutenção
Status do sitema na nota
 Status do sistema
 Status do usuário
 Seleção de transações
Status Geral
 Aberta
 Em processo
 Alocada em ordem
 Encerrada Tecnicamente
 Encerrada
Catálogos
Os catálogos são utilizados para administrar,definir de maneira uniforme e padronizar informações. Podem ajudar a registrar e, em seguida, analisar dados qua-
litativos ,e descrever problemas.
Tipos de Catálogos
Causas
Ações
Parte do Objeto
Sintoma do Dano
5
8
B
C
Medidas
2
Em manutenção temos 05 catálogos standard definidos
pelo sistema SAP R/3.
Estrutura de Catálogos
Catálogos para
Exemplo:
Estrutura de Catálogos:
Catálogos
Grupo de codes
Codes
Parte do Objeto
 
 Sintoma do dano
Causa
 Atividade
 Ações
Catálogos de Danos
Mal funcionamento
Mecânico
Code
010 Corrosão
020 Ruptura
030 Trinca
Hierarquia dos Catálogos
Tipo de Catálogo
Grupo de Code 1
Mecânico
Grupo de Code 2
Elétrico
Grupo de Code 3
Civil
Code 1- Desgaste
Code 2 - Trinca
Code 1 - Sobrecarga
Code 2 – Curto Circuito
Code 3 – Botão Emperrado
Code 1 – Lâmpada Queimada
Code 2 – Janela Quebrada
Os Grupos de Codes são utilizados para combinar e estruturar os Codes em um Tipo de Catálogo.
Ordem de Manutenção
A ordem registra e contabiliza todos os elementos de custos envolvidos em um reparo, como : materiais utilizados, mão-de-obra interna e externa, rateios de transporte, rateios admi
nistrativos , ou seja, focaliza a intervenção sob o aspecto financeiro.
Órdenes de Mantenimiento
Ordem de PM é :
 um elemento de integração operacional
 utilizada para planejar e executar tarefas
 de manutenção
Ordem de Manutenção
Aviso de manutenção
“ em espera” (aberta)
Nota de manutenção 
“ em Processo ”
Ordem de manutenção 
 Criar Ordem de Manutenção c/ Nota
Funções de Ordem de Manutenção
Descreve as operações de manutenção a serem realizadas;
Descreve os objetos técnicos e materiais que serão consumidos;
 Atribui custos planejados e realizados a ordem;
 Administra dados históricos 
Verifica cargas de capacidade e programação; 
Tipos de Ordem de Manutenção
Ponto de Medição de Manutenção
Ordem de Manutenção
Nota de manutenção
Ordem de Manutenção
Nota de Manutenção
Ordem de Manutenção
Nota de manutenção
Nota de Manutenção
Ordem de Manutenção
Nota de manutenção
Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de manutenção a partir de um ponto de medição de manutenção.
Criação de uma ordem baseada em um Nota de manutenção.
Combinando várias notas de manutenção com a criação de uma ordem de manutenção.
Criação direta de uma ordem de manutenção.
Criar uma nota de manutenção vinculada a uma ordem de manutenção.
Elementos de Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de manutenção de uma ordem de manutenção apartir de uma posición de manutenção
Elementos de uma ordem de manutenção
Cabeçalho
da ordem
Lista
de objetos
Operações
Lista de
materiais
Norma de liquidação
Custos (planejado/atual)
Por exemplo: Tipo de ordem, centro, objeto de referencia, prioridade, descrição.
Por exemplo: Equipamento,local
de instalação,notas de manutenção.
Por exemplo: centro de trabalho, chave de controle, descrição,trabalho base, tipo de atividade,chave de cálculo.
Por exemplo: materiais, quantidades, unidade de medida, categoria do item, lote, disponibilidade.
Planejamento
Objeto/lista de objetos
Centro de trabalho
Operações
Planejamento de capacidade
Materiais/BOM/Lista de Tarefas
Custos/Processamento externo
 
Execução
 Ordem de compra
 Alocação horas/homem
Confirmação completa das operações
Recebimento de materiais
 Alocação de materiais na ordem
Tarefas de Manutenção
 Centro de custo
 Projeto
Ordem
Ativo
Conta Razão
Funções de Ordem de Manutenção
Carga e Planejamento de Capacidades
	Manut. do Centro
Necessidades de Capacidade
Avaliação da Capacidade
Capacidade Disponível
Dados Básicos
Dados
Mestres
Material
Roteiro
Estr.de Prod.
Calendário	 Capacidade do Centro de Trabalho
4
Ordens PM 
Custos nas Ordens de Manutenção
Carga de Capacidade
Reserva de material
Pedido de Compra
Confirmação Completa
Entrada mercadoria
Entrada Fatura
Pedido de Compra
Requisição de compra
Custos Planejados
Custos reais
Saída de mercadoria
ORDEM DE MANUTENÇÃO
Custos Planejados
Custos Reais
Operações Externas
Material não estocado
Material Estocado
Custos Estimados
Custos Reais
Operações Internas
Manutenção Preventiva
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva
Planejador de 
Manutenção
Emitir Relatórios de Custos
Estimar Recursos
Criar Requisições de Compras 
Programador de 
Serviços
Fiscalizar a Execução
Registrar HH
Registrar Material
Iniciar
Executar
Plano
Criar
Plano de Manutenção
Programador de 
Serviços
Validar Operações
Verificar Capacidades
Despachar Turmas 
Programar
Encerrar Plano
Encerrar
Adm. Cadastro
Encerrador
Manter Dados Cadastrais
É toda manutenção efetuada antes da ocorrência do problema, através dos Planos de Manutenção que são elaborados em função das características de cada equipamento.
Razões para se efetuar Manutenção Preventiva
Exigências legais (inspeções).
Regras internas do cliente (ex.: ind. automobilística).
Redução da frequência de mal funcionamento de ativos.
Redução de relançamento de custos.
Aumento da produtividade.
Aumento do ciclo de vida do ativo.
Melhor controle da utilização da capacidade.
Redução dos custos de manutenção.
Plano de Manutenção Preventiva
Plano de Manutenção
Programação
Ordem de Manutenção
Dados de Planejamento
Material
Capacidade
interna
Contratar
fornecedor
Movimentação de material
Encerramento
Recebimento
Relatórios Técnicos
Histórico
Cadastros de Manutenção Preventiva 
Durante a criação de um Plano de Manutenção é
necessário definir critérios e sequências de ca-
dastros conforme descrito abaixo :
Estratégias e Pacotes de Manutenção 
Lista de Tarefas - Roteiros
Itens de Manutenção
Programação – Planos de Manutenção
Cadastros de Manutenção Preventiva 
Estratégia - define regras para a sequência de trabalho de 
manutenção regular.Contém informações gerais de programação 
e pode seratribuída ao número de lista de tarefas PM e planos de manutenção.
Pacote – faz a combinação de datas para o momento específico 
da execução das medidas de manutenção pré-definidas.
Estratégias de Manutenção 
Estrategia A
P1 Mensal
P2 Semestral
P3 A cada 2 anos
Estratégias e Pacotes 
1
6
24
18
Ciclo Total
Estratégia A
12
Pacote 01
Pacote 02
Pacote 03
Estratégias baseada no tempo 
1
6
12
24
18
Ciclo Total
Estratégia e Plano de Manutenção 
Estratégia XYZ
Pacote 03
24 Meses
Plano de Manutenção
Inspeções de rotina
Checar Pressão do Equipamento
Inspeção geral –minuciosa
Lista de Operações
Pacote 02
12 Meses
Pacote 01
6 Meses
Estratégia XYZ
...
Item
...
...
Itens de Manutenção e Lista de Tarefas 
Dados de posição
Dados de Planejamento
Tipo: A
Grupo de roteiros: 200 174
1M 4M 6M
Dados do Plano de manutenção
Item de Manutenção
Lista de Tarefas
Dados gerais
Tipo: A
Grupo de roteiros: 200 174
Dados de operação:
Operação 10: 1M 4M
Operação 20: 1M 4M
Operação 30: 6M
Operação 40: 1M 4M
Planos de Manutenção 
Dados do plano de Manutenção
Dados do objeto
Local instalação
Equipamento
ConjuntoPM /Componente
Dados de Planejamento
Determinação de roteiros
Plano de Manutenção
Outros objetos
Centro de Localização
Localização
Local
Área operacional
Centro de Trabalho
Norma de liquidação para serviços de manutenção
Determinação de roteiro/Roteiro criado e selecionado
Estrutura do Plano de Manutenção 
Plano de Manutenção
Programação de Manutenção
Estratégia
de Manutenção
Previsão de datas para Manutenção
05.12.2001
05.01.2002
05.02.2002
Lista de Tarefas
Itens de manutenção
Ordens de Manutenção
Fluxo de Manutenção Preventiva 
Plano de Manutenção
Ordens de Manutenção
Estrategia
Lista de tarefas
Item de Manutenção
Estratégia
1M6M
Lista tarefa
A
Op. 1
Op. 2
Lista Tarefa
B
Op. 1
Op. 2
Op. 3
Equipo 1
Roteiro A
Posição 
1
Op. 1
Op. 2
Ordem 1
Op. 1
Op. 2
Ordem2
Op. 1
Op. 2
Ordem 3
Op. 1
Op. 2
Ordem 3
Calendário
Plano de
Manutenção
P1
P2
Início de ciclo
Semestral
Mensal
Posição
1
Roteiro B
Posição
2
U. Técnica 2
Posição 
2
Relatórios 
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Relatórios 
Objetos Técnicos – Locais Instalação e Equipamentos
Lista de Notas de Manutenção;
Lista de Ordens de manutenção;
Lista de Pontos-de-Medição;
Análise de Capacidades;
Análise de custos por ordem de manutenção;
Análise de Avarias;
Histórico 
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Histórico 
Ao administrar sistemas técnicos, além de documentar 
e apoiar o planejamento do processamento de produção, também deve-se ter comprovantes a longo prazo sob a for-
ma de um histórico de manutenção.
Histórico 
O histórico PM é importante pelas seguintes razões:
 Registro das atividades de manutenção - Por razões de segurança, deve ser possível provar que a manutenção preventiva e as inspeções requisitadas no passado foram realizadas.
 Investimento em reposição – contém informações sobre o comportamento de paradas e a freqüência de danos 
que podem ter uma influência considerável sobre as decisões relativas a novos investimentos.
 Planejamento repetitivo - Um histórico detalhado é muito útil para futuros planejamentos de manutenção.